что это такое: материал, описание, технические характеристики
Поликарбонат в строительстве – прекрасная альтернатива стеклу. У него очень высокая светопроницаемость благодаря 90% прозрачности, а также он очень легкий. Кроме того, поликарбонат в несколько сотен раз крепче стекла – молоток и пули ему не страшны. Именно его предпочитают огородники в сооружении теплиц, тогда никакой град или ураган не способны ее испортить.
Содержание
Характеристики и преимущества поликарбонат
1.1 Технические характеристикиОписание монтажа теплицы из поликарбоната
Фундамент и каркас теплицы
3.1 Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листамиСрок службы поликарбоната
4.1 Уход за поликарбонатомРасцветка поликарбоната
Кроме монтажа теплиц, материал поликарбонат используют для сооружения магазинных витрин, рекламных щитов, в остеклении зданий, балконов и лоджий, в устройстве офисных перегородок, в качестве ограждений на детских площадках или бассейнов и в других прозрачных конструкциях.
Данный материал эстетичен и приятен, поэтому его также используют в качестве декора.
Подробнее о характеристиках и преимуществах поликарбоната
Поликарбонат – это прозрачный полимерный пластик, который хранится в виде гранул до самого момента переработки. В состав данного вещества входит: двухатомный фенол, вода, угольная кислота, растворители и красители. При высоких температурах не теряет своих свойств, способен к самовосстановлению, а потому и экологически безопасен.
Важно: не стоит вскрывать заводскую упаковку до момента использования поликарбонатных листов, чтобы не попал конденсат, а также нельзя срывать защитную пленку – может попасть пыль или насекомые, это негативно отразится на внешнем виде листа.
Производятся два вида поликарбоната – сотовый и монолит. По качеству они одинаковы. Отличие лишь в том, что структура сотового поликарбоната ячеистая (внутри он пустотелый, есть лишь перегородки между ячейками), а монолит – сплошной без пустых ячеек внутри.
Технические характеристики:
Как уже говорилось, данный материал больше всего любят при монтаже теплиц – у него прекрасная теплоизоляция.
Огнеустойчив и не токсичен, имеет свойства самозатухания.
Нереально ударопрочный – используют в сооружении ограждений против вандализма.
Устойчив к температурным перепадам. Не уязвим при сложных погодных условиях.
Важно: хоть материал не теряет своих свойств при воздействии высокой температуры, он может увеличиться в размере до 4мм – это нужно учитывать при монтаже и хранении.
Благодаря тому, что материал очень гибок, из него удобно делать арки и другие конструкции, которым нужно придать оригинальную геометрическую форму. Для этого чаще используется сотовый лист.
Не пропускает ультрафиолет. Сам материал под воздействием УФ разрушается, но производители учли этот нюанс и добавляют в его состав специальное защитное средство.
Чтобы не сомневаться в том какой тип поликарбоната выбрать – ячеистый или монолит, помните, что разница лишь в том, что ячеистый имеет меньший вес, чем монолит, а также у ячеистого немного выше шумоизоляция, благодаря пустотам в сотах.
Сам по себе поликарбонат очень легкий материал, с ним можно работать без использования специальной силовой техники. Еще одним важным преимуществом является то, что материал безопасен как в монтаже, так и в быту. Если стекло случайно ударить, оно разобьется, и может кого-то поранить – с поликарбонатом подобные случаи исключены вообще.
Описание монтажа теплицы из поликарбоната
Построить теплицу своими руками из поликарбоната намного легче, чем из стекла. Кроме того, пластичность материала позволяет придать теплице более интересную форму.
Поликарбонат не хрупкий, в отличии от стекла.
Легко режется ножницами по металлу (можно пилой или ножом).
Гибкость – можно делать крышу в виде арки. Это поможет избежать стыкований, чего нельзя сказать о монтаже стеклянной теплицы.
Важно: несмотря на то, что поликарбонат достаточно гибкий, нужно соблюдать меру. Не стоит превышать радиус изгиба, указанный на упаковке, это приведет к нарушению спецпокрытия от ультрафиолета.
Фундамент и каркас теплицы
Первым делом заливается фундамент теплицы. Если теплица будет располагаться на мягком грунте, то следует сделать обвязку, а затем залить бетонный фундамент. Можно использовать кирпич или камень. Такой фундамент прослужит много лет.
Каркас для теплицы может быть деревянный, профилированный или металлический. Лучше использовать металлический, потому что профилированный не очень прочный и может прогнуться под давлением, а деревянный нужно красить — он ссыхается. Идеальным вариантом будет металлический уголок или квадратная арматура.
Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами
Первым делом нужно содрать заводскую пленку с листов. Лучше это сделать перед обшивкой, потом будет очень неудобно, и придется повозиться.
Крепятся листы на внешнюю сторону каркаса, внахлест, используя термошайбы и саморезы.
Постарайтесь, чтобы сторона с защитным покрытием от УФ была снаружи.
Сгибать сотовый поликарбонат можно лишь по направлению ребер жесткости.
Не нужно сильно затягивать крепежи – лист должен крепко держаться, но иметь возможность свободно двигаться, чтобы было куда расширяться при нагревании.
Нет ничего сложного в том, чтобы сделать монтаж теплицы самому. Можно, конечно, приобрести и уже готовый каркас, обшитый поликарбонатом, который потом лишь устанавливается на фундамент, но это обойдется несколько дороже. Кроме того, можно не угадать с размерами, что повлечет лишние траты, хотя решать вам – оба варианта имеют свои плюсы и минусы. В первом варианте вы тратите свое время и силы, но экономите деньги, во втором – наоборот.
Срок службы поликарбоната
Если за поликарбонатом правильно ухаживать и соблюсти все меры предосторожности при монтаже, то он способен прослужить на несколько десятков лет дольше, чем указано производителем.
Уход за поликарбонатом
На примере с теплицей, по приходу весны, поликарбонат нужно очистить от грязи, которая накапливается за зиму.
Из-за грязи материал теряет прозрачность, а от этого сильнее нагревается, что ведет к деформации листа. Следите за чистотой сооружения.
Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопковую ткань.
Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопковой тканью! Иначе повредите покрытие, которое защищает от ультрафиолета.
В завершение несколько слов о расцветке поликарбоната
Поликарбонат имеет богатую цветовую гамму, особенно сотовый. У литого не столь велико разнообразие цветов, потому что его используют реже, чем ячеистый, но все равно выбор есть.
Основное назначение цветного поликарбоната, это придание красоты и оригинальности внешнему виду постройки. Но некоторые специалисты утверждают, что для сооружения теплицы цвет имеет значение не только в эстетическом плане.
Считается, что зеленый цвет не подходит для теплиц, потому как угнетает рост растений, красный или оранжевый, наоборот, способствует. В любом случае, если вы решите использовать данный материал в строительстве, то вам будет где проявить фантазию.
Уход за поликарбонатом
На примере с теплицей, по приходу весны, поликарбонат нужно очистить от грязи, которая накапливается за зиму. Из-за грязи материал теряет прозрачность, а от этого сильнее нагревается, что ведет к деформации листа. Следите за чистотой сооружения.
Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопковую ткань.
u Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопковой тканью! Иначе повредите покрытие, которое защищает от ультрафиолета.
В завершение несколько слов о расцветке поликарбоната
Поликарбонат имеет богатую цветовую гамму, особенно сотовый.
У литого не столь велико разнообразие цветов, потому что его используют реже, чем ячеистый, но все равно выбор есть.
Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE
Добавить комментарий
Из чего делают прозрачные пластиковые кровли? Поликарбонат. | Дом и семья
Поликарбонат является одним из лучших материалов для изготовления прозрачной кровли. Его получают поликонденсацией дифенилолпропана и фосгена (хлорангидрида угольной кислоты).
Различают сотовый и монолитный поликарбонат.
Сотовый (ячеистый) поликарбонат — современный строительный материал, который производят в виде панелей с ячеистой структурой. Он разработан специально изготовления для светопрозрачных конструкций и легкой светопрозрачной кровли.
Монолитный поликарбонат, как следует из его названия, никаких облегчающих его ячеек не имеет.
Его преимущество — более высокая прочность: лист толщиной 12 мм не пробивает пистолетная пуля.
Это практически небьющийся материал. Он устойчив к большим ударным (например, к граду) и ветровым нагрузкам. Причем, даже будучи разбитым, он не образует острых осколков.
Его ударопрочность, превышает ударопрочность стекла такой же толщины в 250 раз и прочность полиметилметакрилата в 10 раз.
Панели сотового поликарбоната прочнее стекла той же толщины в 50 раз.
Прочностные свойства монолитного поликарбоната сохраняются в интервале температур от -40 до +130°С.
Монолитный поликарбонат вдвое легче стекла (до 4,0 кг/м3). Панели сотового поликарбоната легче стекла в 6−12 раз.
Малый вес конструкции панели позволяет создавать легкие и элегантные конструкции, производить монтаж без подъемных механизмов.
Листы поликарбоната можно гнуть в горячем или холодном состоянии, придавать им путем термоформования различную форму.
Возможность деформирования в холодном состоянии делает поликарбонат идеальным материалом для изготовления кровель сложной геометрической формы.
Светопропускание монолитного поликарбоната достигает 87% (для листа толщиной 1 мм) и немного снижается с увеличением толщины.
В сотовых панелях светопропускание превышает 80%, причем они рассеивают солнечный свет, что приводит к более качественному освещению.
Разрушающие ультрафиолетовые лучи с длиной волны до 380 нм практически не проходят через поликарбонатные панели.
Видимый свет в диапазоне от 380 до 780 нм проходит в требуемом количестве. Инфракрасные лучи от 780 до, примерно, 5000 нм проходят частично, а свыше 5000 нм практически не проходят, что приводит к, так называемому, «парниковому эффекту».
Плиты из сотового поликарбоната прекрасно защищают от шума:
тонкие плиты — в среднем на 18 дб;
толстые — в среднем на 23 дб.
Теплоизоляционные свойства поликарбонатных панелей выше, чем однослойных материалов. При сравнении со стеклом расходы на отопление снижаются примерно на 30%.
Характерные черты поликарбоната — трудновоспламеняемость, способность к самозатуханию и низкая горючесть.
При горении не выделяет ядовитых газов.
Поликарбонат отличается высокой химической стойкостью, выдерживает действие многих химических реагентов, кроме кислот, растворов солей, жиров, аммиака, растворителей, клеев определенных видов и красителей.
Поликарбонат стоек к атмосферным воздействиям, теплостоек и морозоустойчив. Пригоден к применению в интервале температур от -40 до +120°С.
С помощью соэкструзии на листы наносят покрытие, защищающее от ультрафиолетовых лучей. Благодаря этому он хорошо сохраняет первоначальный цвет, светопропускные способности и прочие свойства в течение 10 и более лет.
В отличие от стекла, поликарбонат легко обрабатывать обыкновенным режущим инструментом.
Однако необходимо учитывать опасность перегрева его при использовании высокоскоростного оборудования.
Поликарбонат можно безопасно нагревать до 180−190°С. При этой температуре лист вытягивать и сгибать по заданному профилю. Однако в связи с некоторой гигроскопичностью поликарбоната рекомендуют его предварительно высушить.
Теги: кровля, стройматериалы, пластик, качество, дом, сотовый поликарбонат
Все, что вам нужно знать о поликарбонате (ПК)
Что такое ПК и для чего он используется?
Поликарбонат (ПК) представляет собой естественно прозрачный аморфный термопласт.
Хотя они доступны в продаже в различных цветах (возможно, полупрозрачные, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннюю передачу света почти с той же способностью, что и стекло. Поликарбонатные полимеры используются для производства различных материалов и особенно полезны, когда требуется ударопрочность и/или прозрачность (например, в пуленепробиваемом стекле). ПК обычно используется для пластиковых линз в очках, медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и светильниках для наружного освещения. Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может комбинироваться с огнезащитными материалами без существенной деградации материала. Поликарбонатные пластики являются конструкционными пластиками в том смысле, что они обычно используются для более надежных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклоподобные» поверхности.
На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС, полистирол (ПС) или нейлон.
Изображение взято с сайта ptsllc.com
Еще одной особенностью поликарбоната является то, что он очень гибкий. Как правило, его можно формовать при комнатной температуре без растрескивания или разрушения, подобно алюминиевому листовому металлу. Хотя деформация может быть проще с применением тепла, даже небольшие угловые изгибы возможны без него. Эта характеристика делает листовой поликарбонат особенно полезным при создании прототипов, когда листовой металл нежизнеспособен (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).
Каковы характеристики поликарбоната?
Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната. ПК классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластичные материалы становятся жидкими при температуре их плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната).
Основным полезным свойством термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации. Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, сжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.
Термореактивные пластмассы, напротив, можно нагревать только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первый нагрев вызывает схватывание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическому изменению, которое невозможно обратить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик до высокой температуры во второй раз, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.
Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых тел. Обычно аморфные пластики демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т.
е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и точкой плавления), а не демонстрируют резкий переход от твердого состояния к жидкому, как в случае с кристаллическими полимерами. Наконец, поликарбонат представляет собой сополимер в том смысле, что он состоит из нескольких различных типов мономеров в сочетании друг с другом.
Почему так часто используется поликарбонат?
Поликарбонат — невероятно полезный пластик для применений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности. Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат в ряде приложений в различных отраслях. Вот несколько примеров:
- прозрачные окна на прототипах
цветные тонированные полупрозрачные прототипы
прозрачные тубы для прототипов спортивного инвентаря
рассеиватели и световоды для светодиодов
прозрачные формы для литья уретана и силикона
3D-печатные модели для применения в условиях высоких температур, когда АБС-пластик не используется
ограждения машин
Мы видели, как тонированный поликарбонат используется для уменьшения бликов (например, для покрытия светящихся знаков на шоссе).
Компании, которые производят этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.
Какие существуют типы поликарбоната?
По данным AZO Materials, поликарбонат был одновременно разработан в середине 20-го века компаниями GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производит большое количество фирм, каждая из которых обычно имеет свой собственный производственный процесс и уникальную формулу. Торговые наименования включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Полный список производителей материалов вы можете посмотреть здесь.
Доступны различные промышленные марки поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются по количеству армирующего стекловолокна, которое они содержат, и по разнице в текучести расплава между ними. Некоторые поликарбонаты имеют такие добавки, как «стабилизаторы ультрафиолета», которые защищают материал от длительного воздействия солнца.
Как делают ПК?
Поликарбонат, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива в более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации или поликонденсации). Подробнее о процессе можно прочитать здесь.
ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:
ПК доступен в виде листового и круглого материала, что делает его хорошим кандидатом для процессов субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничены прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из чистого материала, обычно требуют некоторой последующей обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.
Поскольку поликарбонат является термопластичным материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM. Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает и укладывает нить в желаемую трехмерную форму. ПК для 3D-печати обычно ограничивается белым цветом. Смеси ПК/АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.
Является ли ПК токсичным?
Существует вероятность того, что некоторые типы поликарбоната могут быть опасны при контакте с пищевыми продуктами из-за высвобождения бисфенола А (BPA) во время гидролиза (разложение из-за контакта материала с водой)1. Наиболее часто производимые типы поликарбонатов создаются комбинацией BPA и COCl2, однако существуют поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для применения в скоропортящихся продуктах питания или воде.
Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска.
Большинство исследований, финансируемых государством, показали, что BPA представляет опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования, финансируемые промышленностью, показали, что медицинские риски ниже или отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования негативного воздействия BPA, определенные типы поликарбоната связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната, «не содержащих бисфенол-А» (которые обычно демонстрируются на потребительских товарах, таких как консервные банки).
Каковы недостатки поликарбоната?
Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как поликарбонатные линзы в очках, обычно покрывают защитным слоем, устойчивым к царапинам.
Каковы свойства поликарбоната?
Свойство | Значение |
Техническое наименование | Поликарбонат (ПК) |
Химическая формула | С 15 Н 16 О 2 |
Температура плавления | 288–316 °C (550–600 °F) *** |
Типичная температура пресс-формы | 82–121 °C (180–250 °F) *** |
Температура теплового прогиба (HDT) | 140 °C (284 °F) при 0,46 МПа (66 фунтов/кв. |
Прочность на растяжение | 59 МПа (8500 фунтов на кв. дюйм) *** |
Прочность на изгиб | 93 МПа (13500 фунтов на кв. дюйм) *** |
Удельный вес | 1,19 |
Скорость усадки | 0,6–0,9 % (0,006–0,009 дюйма/дюйм) *** |
дюйм) ***В стандартном состоянии (при 25 °C (77 °F), 100 кПа)
** Исходные данные
*** Исходные данные
1 не всегда) участвует в производстве поликарбонатного пластика.
Что такое поликарбонаты? Все, что вам нужно знать
Поликарбонаты — это практически небьющиеся пластмассы, которые доступны в виде прозрачных и непрозрачных листов. Существует несколько видов поликарбонатов — в зависимости от того, как обрабатывается ваш поликарбонат, могут быть различия в молекулярной массе, разные добавки или несколько полигидроксисоединений.
Производство поликарбоната
Поликарбонат получают химическими реакциями между бисфенолом А (BPA) и фосгеном COCl2. Впервые он был запатентован в 1953 году Германом Шнеллем в компании Bayer под названием Мелрон (позже измененный на Маклорон).
Сегодня поликарбонат изготавливается аналогичным образом путем литья под давлением или экструзии. Однако BPA иногда заменяют другими диолами для улучшения или изменения его физических свойств. Например, тетрабромбисфенол А часто используется для повышения противопожарной защиты, а тетраметилциклобутандиол используется для создания поликарбоната, не содержащего бисфенол-А. Прогнозируется, что ежегодно производится более миллиона тонн поликарбоната!
Общие характеристики поликарбоната
Поликарбонатный пластик представляет собой термопласт. Как термопласт, поликарбонат превращается в жидкость в ответ на сильное нагревание, но его можно снова охладить без большой потери качества.
Поликарбонат обладает высокой ударопрочностью и ударопрочностью. Это делает поликарбонат подходящим вариантом для тех, кто хочет инвестировать в более высокие меры безопасности. Хотя поликарбонат нелегко разбить, его можно легко поцарапать. Многие поставщики поликарбоната могут нанести покрытие, чтобы предотвратить это.
Преимущества поликарбоната
Поликарбонат обладает целым рядом преимуществ, что делает его популярным пластиком. Он чрезвычайно прочный и при этом исключительно легкий, что делает его идеальной заменой окон. Фактически, лист поликарбоната в 250 раз прочнее, чем оконное стекло, и при этом обладает высокой устойчивостью к разрушению. В результате поликарбонат часто используется для обеспечения безопасности или изготовления прочных и долговечных потребительских товаров.
Поликарбонат обладает целым рядом преимуществ, что делает его идеальным для самых разных целей. Вот лишь некоторые из удивительных особенностей поликарбоната:
- Высокая оптическая прозрачность. Поликарбонат исключительно прозрачен, поэтому его можно принять за стекло. Теплоизоляция
- — поликарбонатные ловушки нагреваются до 60 процентов лучше, чем стекло. По этой причине поликарбонат часто используется в теплицах или в энергоэффективных зданиях.
- Простота установки — прочный и легкий пластик, поликарбонат прост в установке, особенно с помощью рамы или опорной конструкции.
- Универсальность — поликарбонату можно придавать самые разнообразные формы, включая листы, панели, стержни, трубы и многое другое.
- Простота придания формы — поликарбонат можно резать стандартными инструментами для деревообработки, такими как циркулярная пила или электролобзик.
- Экологичность. Как термопласт, поликарбонат можно легко переработать, нагревая пластик до тех пор, пока он не станет жидким, а затем придавая ему новую форму.
Поликарбонат исключительно прозрачен, поэтому его можно принять за стекло.Для чего используется поликарбонат?
Из-за различных видов поликарбоната, доступных для покупки, поликарбонат можно использовать для самых разных целей.