Производство пленки полиэтиленовой: Производство полиэтиленовой плёнки: оборудование (экструдер), технология изготовления

Продажа пленки полиэтиленовой по оптовым ценам

Компания Пром-Пак предлагает одни из самых выгодных цен на полиэтиленовую пленку.

Пленка реализуется в виде полотна, рукава, полурукава по параметрам заказчика.
Принимаем заказы на изготовление пленки, минимальный объем партии — 300 кг.

Собственное производство пленки – гарантия качества продукции

Эффективное современное производство полиэтиленовой пленки основано на применении технологичного оборудования и экономном использовании сырьевых ресурсов. Мы напрямую взаимодействуем с поставщиками сырья, а также закупаем отходы пленки для вторичной переработки в целях оптимизации производственных расходов.

Сферы применения п/э пленки

Полиэтиленовая пленка сегодня одинаково привычна и на дачном участке, и на строительной площадке, и в магазине одежды. Когда нужно надежно защититься от влаги и пыли, упаковать груз или создать определенный микроклимат на отдельно взятом участке, самое простое решение – приобрести полотно полиэтиленовой пленки нужной толщины.

Массовый выпуск простых и доступных вещей из полиэтилена — мешков для мусора, чехлов для одежды, полиэтиленовых сумок заметно облегчил нам жизнь, сделав ежедневные бытовые хлопоты менее затратными по времени и усилиям.

Наш ассортимент п/э пленки решит любые ваши задачи. Звоните 8 (925) 519-02-18.

Карта сайта

Производство полиэтиленовой пленки, пакетов | Красноярск

Когда полимерная смесь готова, ищем емкость побольше и загружаем в нее гранулы — белые, черные или цветные. Что хотим получить на выходе, то и загружаем.

Нагреваем, надуваем, наматываем — нагружаем экструдеры по полной программе

Самое сложное в подготовке экструдера к работе — это настройка тепловой автоматики. Ведь экструдер — это огненное сердце завода, плавильный станок, способный превратить гору сыпучего пластика в цистерну жидкого сырья. На панели управления экструдера технолог выставляет температурные режимы каждого нагревательного элемента, регулирует силу натяжения и ширину полотна, интерпретирует значения бесчисленных датчиков. Стоять рядом с живущим собственной жизнью станком, который то и дело пищит, кряхтит и подмигивает цветными лампочками — то еще удовольствие, скажу я вам.

Выставили температуру, нажимаем «ВКЛ», бункер начинает постепенно засасывать сыпучую смесь из емкости. Далее начинается термическая обработка — мощные ТЭНы нагревают гранулы до температуры 150−250 градусов. Задача — довести сплав до однородной консистенции путем вращения внутренней емкости. Наблюдаем и контролируем, важно не перегреть и не передержать.

Растопив кристаллы, эструдер под давлением выдувает горячий, тонкий слой полимера через круглое отверстие заданного диаметра. На этом этапе полимер вытягивается и походит на длинную рюмку. И вот мы уже смотрим на заготовку к пакету — тонкую полиэтиленовую трубу-рукав. Теперь полимеру предстоит остыть и заново кристаллизоваться, проходя через кольца обдува. В верхней точке на трехметровой высоте остывшая труба-рукав наматывается на вытяжные валы и опускается вниз.

Внизу «горячий нож» рассекает трубу-рукав на две части и в этот же самый момент запаивает каждый край — получается два отдельных идентичных рулона. На соседнем станке параллельно выдуваем мусорный пакет, при этом рукав не рассекается надвое, а бобина наматывается одна, но широкая.

Перенастраивая одну линию, можем выпускать на ней рукава, различающиеся по прочности, цвету и конструкции. Нам это только на руку — станки загружены по максимуму. Все типоразмеры пакетов, конечно, на одной линии не сделать, но и тридцать экструдеров — неэкономично. Наша задача сбалансировать качество продукта и ресурсы, которые нужны для его производства.

Отсчитав заданный метраж рулона, станок оповещает протяжным гудком на весь завод о завершении поставленной перед ним задачи — пора бежать и менять полную бобину на пустую картонную втулку для следующей партии. Бежииииим!

Острыми ножами быстро нарезаем бобины на пакеты, пробиваем перфорацию и ручки

И вот перед нами несколько поддонов с бобинами, каждая под свой продукт. Дальше изготовим:

• полиэтиленовую пленку — из прозрачных бобин, шириной 225−400мм;

• фасовочные пакеты без ручек — из прозрачных бобин, шириной 100−400мм;

• пакеты-майки и пакеты-пробивки — из прозрачных и цветных бобин, шириной 100−600мм;

• мусорные пакеты — из бобин повышенной плотности, шириной 500−1000мм.

Транспортируем это разнообразие в цех нарезки и выбираем пакетоделательную машину. При выборе машины важно определиться вот с чем:

1. Нужна ли на пакете боковая складка, она же «фланец»? Фланец делает пакет более объемным и вместительным при той же ширине.

2. Стоит ли усилить ручки? Если планируем складывать в пакет что-то тяжелое, выбираем станок, который умеет приваривать дополнительный слой полиэтилена, а после — высекать ручки.

3. Как должно выглядеть изделие в готовом виде — рулон с отрывными пакетами или стопка отдельно нарезанных пакетов? Фасовочные пакеты принято изготавливать в двух вариантах — и в рулонах, и в пластах; мусорные пакеты мы традиционно наматываем только в рулоны; а пакеты для переноски продуктов нарезаем в пласты.

4. А если наматываем рулон, то нужна ли внутри рулона втулка? Отправляясь за покупками, обратите внимание, что в супермаркете на кассах используются фасовочные пакеты в пластах, а в отделе «фрукты-овощи» все рулоны на втулках одеты на металлические стойки — так их легче отматывать и отрывать.

Когда мы определились с видом и конструкцией готового пакета, идем к нужному станку, устанавливаем бобину, точим ножи. Еще раз зовем на помощь технолога, чтобы все настроил, внимательно следим за качеством намота и перфорации, а в конце ловко подхватываем с пылу с жару готовые стопочки и рулоны, аккуратно запаковывая каждый по-своему.

Вам пакеты с логотипом или обыкновенный ноунэйм? Наносим печать флексоформой

Итак, самый красочный момент нашей истории. У вас уже есть бизнес? Неважно, что вы создаете — продукт или услугу. Неважно, большие вы или маленькие. У вас всегда есть какое-то имя, бренд, торговая марка, логотип, который ассоциируется с вашей деятельностью. Лого на упаковке — один из самых простых, дешевых и эффективных способов быть увиденным разными людьми в самых неожиданных местах вашего города и за его пределами.

Вариантов брендированной упаковки, которую мы производим — множество. Забрендировать пакет? Катим свежеиспеченную бобину прямиком на флексопечать, минуя цех нарезки.

Флексографическая машина ярусного типа, она же печатный станок, занимает отдельный цех, поскольку за один прогон выполняет все этапы окраски и сушки полотна — потребуется место, где развернуться. Чтобы краска ложилась ровно и держалась крепко, поверхность рулона нужно сначала коронировать, т. е. наэлектризовать. Затем один покрасочный вал наносит на поверхность рулона одну краску, а другой вал — другую краску.

Сколько, говорите, у вас в логотипе цветов, четыре? Значит, каждый цвет последовательно наносим отдельным валом. Прежде чем намотать рулон в бобину, просушиваем краску, чтобы рисунок не смазался. Печать наносится со скоростью 40 метров в минуту, что в пересчете эквивалентно 65 готовым пакетам. Быстро? Не то слово, зверь, а не станок!

Прошу к конвейерному столу, готово!

Ну что, посмотрим, что получилось? За дневную смену мы с вами успели изготовить несколько коробок отменной упаковки:

• узкие прозрачные пакеты для завтрака 17×28см в рулонах — под свеженарезанные бургеры с листом салата и сливочным соусом;

• два вида широких фасовочных пакетов ПНД 30×40см и 30×70см под сухие сыпучие продукты — рис, крупу и макароны;

• два вида мешков для мусора — 30 литровые зеленые ПНД PAKLEEN для офисных помещений и фитнес-залов, и 240 литровые черные ПВД PAKLEEN для ресторанов, столовых и кафе;

• нанесли серебряно-золотой логотип «LIFE» на партию черных пакетов-маек.

Неплохо поработали, но есть, к чему стремиться! Для ночной смены уже готов длинный список новых заказов, а мы с вами загружаем грузовичок и везем коробки на основной распределительный склад Пакетмаркет, а оттуда уже по клиентам.

В готовом виде полиэтиленовые пакеты и пленка безопасны для человека, не выделяют токсичные вещества в окружающую среду, распространены в пищевой промышленности, торговле и незаменимы в быту. А еще они могут храниться и использоваться на морозе, не теряя своих свойств. Признайте, это качество особенно ценно в нашем холодном сибирском климате!

Почему у крупного производителя пакеты действительно стоят дешевле

Красноярское производство полного цикла обладает двумя ключевыми преимуществами — низкой себестоимостью готового продукта и наличием технологии вторпереработки. Чем это обусловлено:

1. Все необходимое оборудование находится на одной территории — отсутствуют лишние транспортные расходы внутри производственного цикла.
2. Нагрузка оптимально распределена между станками — равномерный износ каждого станка.
3. Нет технологических простоев — если в один момент времени станок не производит один вид пакетов, технолог его перенастраивает, и станок начинает производить другой вид пакетов.
4. Отходы и б/у полиэтилен с первичного производства поступают в цех переработки вторсырья, где завод очищает и заново их использует. Переработанный полиэтилен используется повторно, что снижает издержи завода, а цена для потребителя становится еще ниже.

Производство полиэтиленовой пленки — Экономика. Новости компаний. НИА Самара, 09.10.2020

Полиэтиленовая плёнка применяется во всех сферах — строительстве, сельском хозяйстве, пищевой промышлености и т. д. Кроме того, это продукт одноразового применения, то есть потребность в нем расет из года в год.

Особенности производства

Производство полиэтиленовой плёнки — это сложный технологический процесс, при нарушении которого можно нанести серьёзный вред окружающей среде. Именно поэтому необходимо соблюдать все требования.

Сырьё для производства — гранулы низкого давления, являющиеся побочным продуктом перегонки нефти. Они засыпаются в приёмник специального станка — экструдера, расплавляющего их с помощью высокой температуры. Обычно это 150–160 °С, в зависимости от плотности и типа сырья. Из экструдера, расплавленный полиэтилен, вытекает в виде плёнки, которая тут же охлаждается воздухом.

Важно! Экструдер можно настроить под нужную толщину пленки. Скорость плавления зависит от мощности оборудования.

Вышедшая из станка, плёнка наматывается на специальный приёмник цилиндрической формы, на котором формируется рулон готовой продукции. При желании плёнку можно окрашивать в различные цвета, краской добавляемой в станок для плавки сырья.

Виды полиэтиленовой плёнки

Существует несколько типов плёнки:

1. В строительстве применяется плотная и прочная с высоким коэффициентом гидроизоляции.
2. В сельском хозяйстве используется парниковая. Она не такая прочная, как строительная, но гораздо прозрачнее, ведь она должна хорошо пропускать солнечный свет и удерживать тепло.
3. Термоусадочная пленка применяется для упаковки продуктов и игрушек.
4. Пищевая используется в пищевой промышлености. Она тонкая и прочная.
5. Упаковочная применяется для упаковки хрупких товаров. Она прочная, но эластичная.
6. Для изготовления пакетов нужна пленка низкого давления. Она производится из полиэтилена низкого давления.
7. Чёрная пленка используется во всех отраслях, где необходима защита от солнца. Также из неё делают пакеты для мусора.

Плёнка компании Строймаплен

Изготовлением плёнки на территории РФ занимается множество предприятий. Одним из лучших заслуженно признаётся компания «Строймаплен». Она производит плёнку уже более 15 лет. В ассортименте различные марки пленки — строительная, парниковая, техническая и т. д. в виде рукавов, полотен или полурукавов. Также компания производит цветные плёнки, с перфорацией и различными добавками, делающими материал скользящим или антистатическим.

При производстве строго соблюдаются требования ГОСТов (10354-82 и 25951-83). Цех полностью укомплектован необходимым оборудованием. «Строймаплен» предлагает готовую продукцию в рулонах различной ширины и длинны. В соответствии с любым техническим заданием от заказчика.

Залог успеха в любом производстве — это надёжный поставщик сырья и материалов. Компания «Строймаплен» ещё ни разу не сорвала поставку и не подвела ни одного своего клиента.

Пленка полиэтиленовая рукав | Производство полиэтиленовой пленки рукава

Полиэтиленовая пленка является лучшим упаковочным материалом, а ее качество приятно удивит наших клиентов. Современное высокотехнологичное оборудование позволяет выпускать полиэтиленовую пленку любой ширины и плотности, в соответствии с международными нормами. Для изготовления этого материала применяют только сертифицированное сырье, чаще всего используются полиэтилен с маркой 10803-020 или 15803-020. Такая продукция в качестве упаковки востребована в пищевой промышленности, на мебельных и ткацких фабриках.

В сельском хозяйстве, в промышленности и в строительных организациях применяется полиэтилен вторичной обработки. При сохранении своего высокого качества, материал обходится значительно дешевле.

Пленка полиэтиленовая ГОСТ 10354-82

Существует несколько способов изготовления пленочного полотна, но самым экономичным можно считать метод экструзии, когда полимер в расплавленном виде, проходя через экструдеры, растягивается компрессионным воздухом в виде рукава. В дальнейшем рукав может быть разрезан на отрезки нужной длины для изготовления пакетов любого размера. Полиэтиленовый рукав в соответствии с ГОСТ имеет следующие параметры:

• ширина полотна от 180 мм до 1200 мм;
• толщина – от 40 мкм до 220 мкм.

Функциональность продукции зависит от ее толщины. Так, например, самые тонкие виды пленки идут на изготовление фасовочных пакетов, в них упаковывают продукты питания. Пленка толще идет на производство пакетов для мусора, а самая толстая – для хранения сыпучих веществ, упаковки крупногабаритных предметов или покрытия парников и теплиц.

Преимущества пленки из полиэтилена:

• достаточная прочность;
• большое разнообразие видов по цвету, размерам и плотности;
• привлекательна на вид;
• является отличной защитой продукции от негативного воздействия воды, пыли и грязи;
• прозрачна, что позволяет считывать штрих-коды с продукции;
• удобна для перевозки товара;
• имеет невысокую стоимость

Вы сможете заказать полиэтиленовую пленку у нас

На нашем складе можно найти и заказать пленку в любом количестве. Качество товара постоянно нами контролируется и гарантируется:

• намотка в рулонах может варьироваться;
• цена пленки устанавливается за килограмм;
• ширина пленки в соответствии с техническим заданием по ГОСТ;
• плотность пленки по согласованию с заказчиком.

Для того, чтобы сделать заказ, достаточно просто позвонить по телефону на нашем сайте.

О нас

Вас приветствует компания ПОЛИМЕР-УПАК!

Основное направление нашей деятельности – производство и продажа полиэтиленовой пленки. За время работы мы выработали стратегию, ориентированную на качество предлагаемой продукции и возможность ее приобретения по доступной цене. Высокое качество наших изделий подтверждается сертификатами и полностью соответствует нормам ГОСТ.

Наша производственная база позволяет изготавливать плёнку толщиной от 30 мкр до 250 мкр, шириной полотна (рукава, полурукава или рукава с фальцами) от 200мм до 4800мм., ежемесячным объемом до 200 тн. По потребности заказчика пленка может быть со следующими добавками: светостабилизатор, скользящая добавка, антистатическая добавка.

ТУ пленка из ПВД используется в качестве упаковочного материала для групповой упаковки,  строительстве, пищевой промышленности, типографии, мебельном и текстильном производстве. 

При воздействии температуры (свыше 160 градусов) на пленку, упаковка принимает форму товара, тем самым защищая от внешних факторов.

Продажа полиэтиленовой пленки ПВД в Казани

В современных условиях полиэтиленовая пленка используется в различных отраслях. Она широко востребована в быту и для производственных целей.

Пленка, созданная по технологии высокого давления, отличается хорошей прочностью, обладает высокими техническими данными и способна обеспечить надежную защиту грузу и иным материалам, находящимся под ее укрытием.

В каталогах нашей продукции вы найдете различные варианты полиэтиленовой пленки ПВД, отличающиеся по техническим характеристикам и назначению.

Мы предлагаем:

• пленку полиэтиленовую 80 мкм;
  
• пленку полиэтиленовую 100 мкм;
  
• пленку полиэтиленовую 120 мкм;
  
• пленку полиэтиленовую 200 мкм;
  
• пленку полиэтиленовую 300 мкм.
  

Основное назначение пленки с данными параметрами – использование для теплиц и иных технических целей.

В ассортименте выпускаемых нами изделий также имеется термоусадочная и упаковочная пленка, подходящая для окон и для упаковки.

Предлагаемые нами изделия обладают массой достоинств:

Экологичность – для изготовления продукции используется сырье без содержания вредных для человека и окружающей среды компонентов.

Долговечность – наша пленка способна выдержать воздействие солнца, высокой температуры, агрессивной среды и осадков.

Удобство и простота применения – качественные характеристики материала не создают проблем с использованием.

Универсальность – продукция может применяться в различных сферах.

Широкий выбор – разнообразный ассортимент изделий позволяет подобрать продукцию с необходимыми параметрами сортности и толщины.

Экономичность – использование современных станков и передовых методов позволяет предлагать изделия по доступным ценам.

Оптовая продажа термоусадочной пленки в Казани.

У нас Вы найдете термоусадочную пленку из ПВД как из первичного так и из вторичного сырья 1 категории. С нужными Вам параметрами:

* ширина (от 200 до 4800 мм)

* тип пленки (полотно, рукав, полурукав, рукав с фальцами)

* толщина (от 30 до 300 мкр)

      Пленка термоусадочная (ТУ) из ПВД используется в качестве недорогой упаковки Вашей продукции. Принцип действия основан на способности сокращаться под действием температуры. После остывания принимает форму упакованного товара.

По сравнению с обычной упаковочной пленкой термоусадочная обладает рядом достоинств:

Высокая прочность на разрыв
Сохранение эстетических показателей с течением времени
Устойчивость к истиранию
Высокая защита от механических повреждений
Возможность создания групповой упаковки

Для производства данного типа материала применяется метод экструзии. Термоусадочные свойства, пленка приобретает путем пневматического растяжения под воздействием высокой температуры с последующим охлаждением в растянутом виде. В дальнейшем при создании определенных температурных условий пленка будет стремиться вернуть свои первоначальные параметры, уменьшаясь тем самым в объеме.

Купить полиэтиленовую пленку ПВД в Казани выгодно

Наша компания не первый год сотрудничает с оптовыми покупателями. Мы продаем полиэтиленовую пленку крупным строительным и ремонтным фирмам, представителям сельхозотрасли, производителям продовольственной продукции, материалов и мебели. Столь обширная клиентская база объясняется приемлемой стоимостью пленки полиэтиленовой ПВД, которую мы обеспечиваем как непосредственный производитель.

Гибкая система скидок и возможность заказать изготовление продукции в любых объемах – еще один аргумент в пользу того, чтобы купить полиэтиленовую пленку ПВД у нас. Выпускаемая нами продукция отвечает российским и зарубежным стандартам качества, что достигается благодаря строгому контролю каждой стадии технологического процесса.

Продажа полиэтиленовой пленки возможна в различных вариантах исполнения при стандартной длине рулона 100 и 500 м. При необходимости намотка может быть выполнена в различных вариациях.

Для получения актуального прайса на полиэтиленовую пленку ПВД необходимо связаться с нашими специалистами по телефону 8(800)505-48-20, либо оставить онлайн-заявку на сайте.

Зам. директора по коммерческим вопросам

Полиэтиленовая пленка — обзор

2.2.1 Экологические проблемы

Мульча из полиэтиленовой пленки изготовлена ​​из невозобновляемых материалов на нефтяной основе, и ее срок службы обычно составляет один вегетационный период перед ее утилизацией (Shen and Zheng, 2017). Пластмассовый мусор, полученный при разложении такой пленочной мульчи, совершенно не экологичен и уже начал ухудшать окружающую среду в существующих системах земледелия. Всего за короткий период в несколько десятилетий, с тех пор как в 1950-х годах началось крупномасштабное производство пластмассовых изделий, пластиковый мусор скопился в земной среде, на берегах даже самых удаленных островов, в открытом океане и даже в глубоком море (Barnes et al. ., 2009). Повышенное накопление остатков пластика вызывает беспокойство, поскольку может привести к постоянным экологическим, экономическим проблемам и проблемам обращения с отходами (Singh and Sharma, 2008). Из-за отсутствия разложения APW может оставаться в почве в течение более длительного времени, тем самым нарушая микроклимат системы возделывания сельскохозяйственных культур. Даже если он распадается на более мелкие части, невидимые для глаз, все же такой деградированный, гидрофобный пластиковый мусор с большой площадью поверхности может мигрировать в грунтовые воды или другие части экосистемы, что приводит к непоправимому ущербу для окружающей среды (Narayan, 2012).

Кроме того, полиэтиленовые пленки могут накапливать больше органических загрязнителей, чем другие типы пластиков, включая полипропилен и ПВХ (Teuten et al., 2009). Таким образом, даже в случае их удаления с поля, ПФМ обычно настолько загрязнены мусором, химикатами и почвой, что их переработка также становится очень сложной. Вот почему значительно меньшее количество пластика, используемого в поле, поскольку мульча обычно перерабатывается по сравнению с другими формами пластика. И в результате, несмотря на беспрецедентный успех в управлении, обработке и переработке во всем мире, основной сегмент пластиковых отходов, возможно, попадает на свалки или сжигается открыто, выделяя CO и CO ₂ (Hahladakis et al., 2018). Кроме того, также выделяются некоторые другие парниковые газы, такие как CH ₄ и этиленовые газы, которые, безусловно, будут увеличиваться по мере того, как все больше и больше пластика синтезируется и хранится в окружающей среде (Royer et al., 2018).

Есть определенные добавки к пластику, такие как фталаты и бисфенол А (BPA), которые часто добавляются в процессе производства для улучшения их свойств (Salvaggio et al., 2019). Доказано, что наряду с несколькими другими аналогами BPA является токсичным веществом для животных, которое может влиять на эндокринную систему (Siracusa et al., 2018). Такие добавки могут довольно легко выделяться в окружающую среду и могут отрицательно влиять на окружающую среду. Другая проблема заключается в том, что PFM приводит к более высокому уровню эфиров фталевой кислоты (PAE) как в почве, так и в воздухе, которые представляют собой класс тугоплавких органических пластифицирующих соединений, широко используемых в листах для упаковки пищевых продуктов и других сельскохозяйственных целей (He et al., 2014). Эти ПАЭ могут легко выщелачиваться в атмосферу и почву, поскольку они физически связаны только с пластиковыми материалами (He et al., 2014).Эту проблему можно решить, используя научно обоснованные инновационные подходы, которые могут заменить такие соединения, создающие риск (MacArthur, 2017).

Загрязнение пластиком не только ограничивается земной средой, но также достигло морской среды (Law et al., 2010). В океанах эти пластиковые материалы разлагаются на микроскопические частицы, которые попадают в организм морской фауны, что приводит к неизвестным последствиям (Thompson et al., 2004). Между тем, различные патогены, как местные, так и чужеродные, могут быть напрямую занесены пластиковыми остатками, что может косвенно влиять на полезных микробных симбионтов (Lamb et al., 2018). Недавняя тенденция последних нескольких десятилетий показывает, что средний размер пластиковых частиц в окружающей среде уменьшается; в то время как количество и распределение мусора MP увеличилось (Barnes et al., 2009). Другая проблема заключается в том, что, хотя эти ПФМ обозначены как «биоразлагаемые» или «компостируемые», на практике разложение и минерализация могут быть слишком неэффективными и / или слишком неполными (Bailes et al., 2013). Таким образом, использование таких так называемых BDM не может считаться жизнеспособным вариантом устойчивых систем земледелия.

Мощное мировое производство полиэтиленовой пленки за счет продуктов питания инновации в области упаковки и развивающиеся рынки

В новом отчете AMI Consulting — Полиэтиленовая пленка — Глобальный рынок 2021 года отражен мировой ландшафт производства и торговых потоков в индустрии полиэтиленовой (ПЭ) пленки, а также представлены важные понимание использования смол и тенденций спроса в основных потребительских и промышленных приложениях.

Общие технологические платформы и коммерциализация сортов полиэтилена означает, что рынок экструзии пленки становится все более глобальным. Наряду с меняющимися моделями спроса отрасль полиэтиленовой пленки становится все более популярной. вступает в новую эру с более зрелыми западными рынками, стремлением Китая к большей самообеспеченности и смолам поставка мигрирует на быстрорастущие рынки, такие как Индия, или в регионы с преимуществом по сырью, например, на Север Америка и Ближний Восток.

Азия и Австралазия остаются крупнейшими центрами производства полиэтиленовой пленки, а крупнейшим производством является Китай. нация.С точки зрения спроса, это развивающиеся рынки, подпитываемые молодым и растущим населением, урбанизацией и формирующимся средним классом, которые обладают наибольшим потенциалом роста. Между тем на зрелых западных рынках темпы роста ниже, и производители больше сосредоточены на индивидуальных технических инновациях, чтобы расширить спектр приложений для конечного использования. Устойчивое развитие и забота об окружающей среде также формируют тенденции производства и влияют на инновации в материалах во всех регионах, включая MDO-PE и BOPE для упаковки из мономатериалов, «готовой к переработке».

Мировое производство полиэтиленовых пленок по типам 2020

Развитие конечного использования варьируется в зависимости от социально-экономических факторов и зрелости регионального рынка. До пандемии Covid-19 количество медицинских и гигиенических фильмов уже активно росло, хотя и с низкого уровня, чтобы удовлетворить потребности стареющего населения и улучшить медицинское обеспечение на развивающихся рынках. С началом пандемии резко возрос спрос на средства индивидуальной защиты (СИЗ).В ответ многие компании переориентировали свою деятельность на области повышенного спроса, такие как медицинские фартуки и другие одноразовые изделия.

На упаковку для пищевых продуктов приходится самый большой объем производства в мире, при этом рост по-прежнему стимулируется изменением образа жизни потребителей, которое требует больше продуктов повседневного спроса. Эта категория также выиграла от возросшего спроса во время пандемии, и потребители оценили ее преимущества для безопасности и гигиены. Напротив, производство полиэтиленовой пленки для розничных транспортных пакетов сокращается из-за налогов и запретов на производство и / или распространение одноразовых легких пластиковых (в основном из полиэтилена высокой плотности) розничных пакетов в странах по всему миру.Как следствие, доля HDPE в общем потреблении полимеров снижается.

Компании, работающие в отрасли, помимо тех, которые рассматривают возможность выхода на рынок впервые, должны понимать тенденции, которые определяют такие аспекты, как будущий размер и структура отрасли. На этом конкурентном рынке знания имеют решающее значение для разработки успешных стратегий роста продаж и прибыльности.

Издание AMI’s Polyethylene Films — The Global Market Report 2021 года дает подробную независимую оценку отрасли, масштабы которой становятся все более глобальными.Ключевые вопросы, рассматриваемые в исследовании, включают факторы производства и спроса в каждом из шести регионов мира, а также подробный обзор данных по глобальному импорту и экспорту. Производство пленки и пакетов также анализируется по конечному применению и типу сырья с прогнозом до 2025 года.

Это всестороннее исследование основывается на успешных отчетах и ​​базах данных AMI, связанных с индустрией полиэтиленовой пленки, и расширяет их, и позволяет участникам отрасли:

• Получите непревзойденные данные о размере и структуре мировой индустрии
• Определите основные тенденции в материалах для потребительских и промышленных пленок
• Оцените динамику роста
• Определите экономику предложения по регионам
• Понять эволюцию торговых потоков и их влияние на предложение
• Оцените перспективы мирового производства и торговли полиэтиленовой пленкой

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обращайтесь:

Чармейн Рассел,
менеджер отдела потребительских и промышленных пленок, AMI Consulting

T +44 (0) 117 924 9442

Прогноз мирового рынка полиэтиленовых пленок оценивается в

Нью-Йорк, август.25, 2021 (ГЛОБАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ) — Reportlinker.com объявляет о выпуске отчета «Рынок полиэтиленовых пленок по технологиям, типам, материалам и областям применения: анализ глобальных возможностей и отраслевой прогноз на 2021–2028 годы» — https: // www. reportlinker.com/p06126658/?utm_source=GNW
Полиэтилен можно разделить на механические, составные, электрические, оптические и термические. Рынок полиэтиленовых пленок играет жизненно важную роль в развитии упакованной пищевой промышленности. Полиэтиленовые пленки широко используются при отверждении бетона в строительной индустрии, поскольку они блокируют водяной пар, выходящий из земли под зданием.Более того, эти пленки действуют как пароизоляция, тем самым блокируя водяной пар, поднимающийся из земли под зданием. Полиэтиленовая пленка также хорошо приспособлена к проблеме отверждения откидных стеновых панелей. Он имеет дополнительное применение в качестве разрыва сцепления между стеновой панелью и перекрытием, на которое он залит.
Полиэтиленовая пленка — одна из наиболее распространенных полимерных пленок, используемых для упаковки пищевых продуктов и напитков. Он обладает различными важными свойствами, такими как легкость, гибкость, глянцевое покрытие, влагостойкость и другие характеристики, которые делают его пригодным для упаковки пищевых продуктов.Он используется для более длительного хранения продуктов, защищая их от микроорганизмов и обеспечивая их гигиеничность и безопасность. Кроме того, благодаря его легкому весу транспортировка упакованных пищевых продуктов и напитков становится проще. Эти факторы ответственны за рост рынка полиэтиленовой пленки в секторах продуктов питания и напитков. Кроме того, в наши дни наблюдается значительный рост в секторах электронной коммерции. Согласно отчету, опубликованному Конференцией Организации Объединенных Наций по торговле и развитию, доля электронной коммерции в мировой розничной торговле увеличилась с 14% в 2019 году до 17% в 2020 году.Кроме того, чтобы снизить риск заражения COVID-19, секторы электронной коммерции, такие как Flipkart, Amazon, Alibaba и другие, начали уделять больше внимания легкой упаковке из полиэтиленовой пленки, чтобы обеспечить бесконтактную доставку продуктов. Таким образом, все эти факторы вместе, по прогнозам, увеличат спрос на полиэтиленовые пленки на мировом рынке.
Полиэтиленовые пленки становятся угрозой для окружающей среды из-за их растущего накопления и отсутствия биоразлагаемых свойств.Также их неправильная утилизация влияет на химический состав почвы и снижает плодородие почвы. Такие страны, как Великобритания, Канада, Новая Зеландия, Тайвань и Африка, были наиболее заметны в запрете пластиковых пленок из-за их небиоразлагаемых свойств, которые вызывают ряд неблагоприятных последствий как для окружающей среды, так и для человечества. Кроме того, некоторые страны Европы, такие как Франция, Австрия, Италия и другие, решили взимать сбор (налог), чтобы ограничить использование полиэтиленовых пленок. Эти факторы могут препятствовать росту рынка полиэтиленовой пленки в прогнозируемом периоде.
В результате накопления пластиковых отходов на свалках или в естественной среде происходит быстрое увеличение использования биоразлагаемых полиэтиленовых пленок. Есть несколько способов сделать его более разлагаемым в определенных условиях кислорода, влаги, солнечного света и компоста. Кроме того, биоразложение полиэтиленовых пленок усиливается за счет увеличения их гидрофильных свойств и уменьшения количества гидрофобного полимера в процессе его производства. Кроме того, применяются устойчивые методы утилизации, чтобы повторно использовать его для дальнейшего использования, например, для упаковки продуктов питания, лекарств, товаров личной гигиены и ухода за домом и т. Д.Согласно отчету, опубликованному Организацией экономического сотрудничества и развития (ОЭСР), к 2025 году уровень переработки полиэтиленовых и полипропиленовых пленок может приблизиться к 20-40% в таких странах, как США, Австралия и Япония, что и прогнозируется. предложить потенциальную возможность роста для мирового рынка в течение прогнозируемого периода.
Мировой рынок полиэтиленовых пленок сегментирован по технологиям, типам, материалам, областям применения и регионам.
В зависимости от технологии мировой рынок полиэтиленовых пленок подразделяется на экструзию пленки с раздувом и экструзию пленки с литьем.В зависимости от типа мировой рынок полиэтиленовых пленок делится на стретч-пленки и термоусадочные пленки. В зависимости от материала мировой рынок делится на полиэтилен низкой плотности (LDPE), полиэтилен высокой плотности (HDPE) и линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE).
Основные области применения полиэтиленовых пленок — продукты питания и напитки, сельское хозяйство, строительство, дом и другие. В региональном разрезе глобальный рынок полиэтиленовых пленок изучается в Северной Америке, Европе, Азиатско-Тихоокеанском регионе и LAMEA.
На мировом рынке полиэтиленовых пленок представлены ведущие игроки, включая Amcor Ltd., Berry Global Inc., Constantia Flexibles Group GmbH, Klockner Pentaplast Group, Printpack Inc., RKW Group, Inteplast Group, Sealed Air Corporation, Sumitomo Bakelite Co., Ltd. , и Toray Industries Inc.
В отчете о мировом рынке полиэтиленовых пленок содержится углубленный анализ конкуренции, а также профили этих основных игроков.
1.1. Ключевые преимущества для заинтересованных сторон
• Анализ пяти сил Портера помогает проанализировать потенциал покупателей и поставщиков, а также конкурентный сценарий отрасли для построения стратегии.
• В нем излагаются текущие тенденции и будущие оценки рынка с 2019 по 2028 год, чтобы понять преобладающие возможности и потенциальные инвестиционные карманы.
• Основные страны региона нанесены на карту в соответствии с их индивидуальным вкладом в доход регионального рынка.
• В исследовании объясняются ключевые движущие силы, ограничения и возможности, а также их подробный анализ воздействия.
• Профили ключевых игроков и их ключевые стратегические разработки перечислены в отчете.

1.2. Ключевые сегменты рынка
• По технологии
• Экструзия выдувной пленки
• Экструзия литой пленки
• По типу
• Стретч-пленки
• Термоусадочные пленки
• По материалам
• Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
• Полиэтилен высокой плотности (HDPE) )
• Линейный полиэтилен низкой плотности (LDPE)
• По применению
• Продукты питания и напитки
• Сельское хозяйство
• Строительство
• Домашнее хозяйство
• Другое
• По регионам
• Северная Америка
o США
o Канада
o Мексика
• Европа
o Германия
o Великобритания
o Франция
o Италия
o Испания
o Остальная Европа
• Азиатско-Тихоокеанский регион
o Китай
o Япония
o Индия
o Южная Корея
o Остальные Азиатско-Тихоокеанского региона
• LAMEA
o Бразилия
o Турция
o KSA
o Остальная часть LAMEA

Ключевые игроки на мировом рынке полиэтиленовых пленок:
1. Amcor Ltd.
2. Berry Global Inc.
3. Constantia Flexibles Group GmbH
4. Klockner Pentaplast Group
5.Printpack Inc.
6. RKW Group
7. Inteplast Group
8. Sealed Air Corporation
9. Sumitomo Bakelite Co. Ltd.
10. Toray Industries Inc.
Прочтите полный отчет: https://www.reportlinker.com / p06126658 /? utm_source = GNW

О Reportlinker
ReportLinker — это отмеченное наградами решение для исследования рынка. Reportlinker находит и систематизирует самые свежие отраслевые данные, чтобы вы могли мгновенно получать все необходимые исследования рынка в одном месте.

__________________________

 
 Объяснение процесса экструзии выдувной пленки 
 Экструзия пленки с раздувом — один из многих процессов производства полимеров.Этот метод используется для производства товарных и специализированных полимерных пленок, которые обычно используются в упаковке, такой как термоусадочные, растягивающиеся, барьерные пленки (используемые для защиты мясных деликатесов), упаковки для замороженных пищевых продуктов и пакетов для покупок.
 Существует много типов полимеров, которые могут использоваться при экструзии пленки с раздувом, наиболее распространенными из которых являются полипропилен и полиэтилен (LDPE, HDPE и LLDPE). С помощью этого метода можно производить однослойные пленки, а также более сложные многослойные пленки, которые включают совместную экструзию для объединения более чем одного пластика в одну пленку.
 Процесс экструзии пленки с раздувом 
 Экструзия пленки с раздувом может быть сложной задачей, поэтому мы подробно объясним каждый этап процесса! Первый шаг — расплавить полимер в экструдере. Полимерная смола, часто в форме шариков, загружается в бункер и с помощью шнека подается в нагретую бочку. Винт используется для транспортировки полимера по стволу. Гранулы постепенно нагревают до расплавления полимера. Температурный профиль является важной частью экструзии, поскольку полимер может термически разрушиться при перегреве.Когда расплавленный материал достигает конца цилиндра, он экструдируется через фильеру. Именно в этом отношении экструзия пленки с раздувом отличается от других процессов экструзии.
 Существует несколько различных типов головок, используемых при экструзии пленки с раздувом, наиболее распространенной из которых является кольцевая матрица, которая представляет собой простую круглую головку. Расплавленный полимер поступает в головку фильеры, и воздух нагнетается через отверстие в центре фильеры для радиального надувания полимера в тонкую трубку, диаметр которой во много раз превышает исходный диаметр, полученный при экструдировании.Именно этот этап процесса можно отрегулировать для достижения желаемой толщины и ширины пленки.
 Пленка горячих труб затем охлаждается, обычно с помощью высокоскоростного воздуха, и вытягивается вверх с помощью оборудования, называемого прижимными роликами. На большинстве линий пленки среднего и большого размера эта вертикальная труба может подниматься в воздух на несколько этажей. По мере охлаждения пленка кристаллизуется на так называемой линии замерзания. Когда трубка достигает прижимных роликов в верхней части линии, пленка становится достаточно холодной, чтобы сплющиться, и тогда ее называют плоской или свернутой трубкой.Затем пленка транспортируется роликами вниз по потоку для дальнейшей обработки (например, разрезается, печатается, вентилируется, превращается в пакеты) и в конечном итоге наматывается в рулоны.
 Существует несколько преимуществ производства пленки с использованием процесса экструзии с раздувом, включая возможность манипулировать механическими свойствами конечного пластика в зависимости от условий процесса и используемого основного полимера (ов). Например, экструзия пленки с раздувом раздувает полимер в радиальном направлении, одновременно вытягивая его вверх роликами.Эти силы растягивают полимер как в поперечном направлении, так и в направлении вытяжки, обеспечивая прочность пленки. Степень накачивания и вытяжки можно регулировать для достижения желаемой прочности в поперечном направлении и направлении вытяжки конечного продукта. Экструзия пленки с раздувом также универсальна и позволяет производить различные однослойные или многослойные пленки с диапазоном толщины и ширины пленки.
 Предложения фильмов Amcor 
 Как предпочтительный поставщик пластиковых пленок и пакетов, Amcor устранила канал сбыта и продает продукцию напрямую производителям.Сроки выполнения заказа обычно на 50% меньше, чем у наших конкурентов — около 2–3 недель по сравнению с 4–6 неделями. Благодаря широкому спектру возможностей и решений мы являемся жизненно важным партнером в успехе вашей компании в области упаковки. Наши предложения кинопродукции включают:
 Термоусадочные пакеты, трубки, пленка
 Ширина до 240 дюймов
 Цвет и печать
 UVI, VCI, антистат
 Ручная и машинная стретч-пленка
 БОПП / литые полипропиленовые пленки
 Тканый
 Лента
 Помимо пластиковой пленки и пакетов, мы специализируемся на полиолефиновых компаундах, добавках, смесях и суперконцентратах.Amcor также является дистрибьютором различных химикатов, смол и газов для пластмассовой промышленности. Имея складские и распределительные мощности в США, Мексике, Восточной Европе и Китае, мы обслуживаем компании любого размера и местоположения в различных отраслях. Помимо продажи продукции, мы также предоставляем техническую поддержку, помощь с вашим оборудованием и рекомендации по технологическим процессам.
 Мы понимаем, что своевременная доставка, качественный продукт и индивидуальное обслуживание — это все, что нужно.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь с вашим следующим проектом!
 отчетов об исследованиях рынка, бизнес-консалтинг и аналитика 
  Введение в отчеты о размере сельскохозяйственного рынка, прогнозах и стратегии роста 
 Сельское хозяйство является старейшей известной отраслью в мире и отвечает за развитие отраслей по обе стороны своей производственно-сбытовой цепочки по мере улучшения мировой торговли. Помимо того, что это самая старая отрасль, это еще и самая сложная отрасль из-за серьезных проблем, таких как рост населения и уменьшение площади пахотных земель во всем мире.Продовольственная безопасность была, есть и будет одной из важнейших проблем в мире. Это, в сочетании с различиями в политике и изменениями во всем мире, делает еще более интересными исследования в этой области, чтобы измерить влияние различных макроэкономических переменных на спрос и предложение ингредиентов и продукции в этой отрасли. Мы в IndustryARC думаем, что этой отрасли потребуется максимальное количество инноваций во всех отраслях, чтобы выдержать масштабные задачи.
  Тенденции и изменения 
 За последние пару лет в мировом сельскохозяйственном секторе произошли значительные изменения.По данным ФАО и ОЭСР, сельскохозяйственное производство, вероятно, будет иметь медленный рост или увеличение на 1,5% в год в следующие десять лет по сравнению с ростом в 2,1%, зарегистрированным в период с 2003 по 2012 год в год. Этот медленный рост связан с ростом затрат на производство, увеличением нехватки ресурсов, а также ростом давления со стороны окружающей среды.
 По мнению экспертов, сельскохозяйственный сектор все больше определяется рынком, а не политикой. Это предоставляет развивающимся странам расширенные возможности для инвестиций в сектор и получения экономической выгоды.Тем не менее, эксперты также считают, что сокращение объемов производства и связанные с торговлей сбои, а также неустойчивость цен являются одними из проблем, связанных с глобальной продовольственной безопасностью.
 Таким образом, глобальный сельскохозяйственный сектор находится в прекрасном будущем, учитывая высокий и растущий спрос, высокие цены на продукты питания, а также рост и расширение торговли. Эксперты также считают, что Китай окажет серьезное влияние на мировой сельскохозяйственный сценарий.
  Важность исследования рынка 
 Надлежащие и точные исследования рынка могут быть чрезвычайно полезны для сельскохозяйственного сектора, будь то предприятия по производству пищевых продуктов, а также компании и поставщики пищевой промышленности.Отчеты о маркетинговых исследованиях могут помочь им проанализировать свои требования, а также важные элементы, необходимые для управления их бизнесом. Это может помочь политикам и экспертам разработать хорошо продуманный план дальнейшего расширения сектора. Маркетинговые исследования помогают оценить прибыльность, поведение потребителей и определить продукты питания, которые необходимо производить в изобилии. Поскольку сельское хозяйство является отраслью, требующей больших затрат, люди, которые занимаются им, постоянно получают сырье для необходимых ресурсов из различных специальных химикатов и экстрактов на биологической основе.Здесь представлено большое количество заинтересованных сторон, задействованных на разных этапах цепочки создания стоимости, и исследования в этих областях помогут им в их бизнесе.
 Он также помогает анализировать модели покупки, спроса и продажи продуктов питания. Сельскохозяйственные компании могут найти ответы на вопросы, например, что люди покупают и где они покупают продукты питания. Короче говоря, исследование может предоставить покупателям информацию о рынке сельскохозяйственных продуктов питания и целевых покупателях.
  Решения 
 Рост спроса на сельскохозяйственную продукцию можно объяснить ростом доходов и спроса со стороны людей в городских районах. Мы можем предоставить широкий спектр решений для сельскохозяйственных и пищевых компаний. Предлагая им информацию и решения, касающиеся техники ведения сельского хозяйства, техники, решений для контроля качества, решений для распределения, решений для хранения и складирования, а также решений в области логистики и производства, у нас есть правильное решение для каждой проблемы, связанной с сельским хозяйством.Мы также проводим исследования и анализ для сельскохозяйственных компаний, которые могут пригодиться при решении производственных и производственных проблем.
  Логические оценки 
 Несмотря на то, что численность населения растет и отмечается резкий рост доходов населения, сельскохозяйственный сектор будет расти и дальше. Изменения в еде, диете и урбанизации будут способствовать дальнейшему значительному росту и расширению отрасли.
 Переработка полиэтиленовой пленки, использование полиэтилена, идентификация полиэтиленовых пленок 
 Пленки
 PE (полиэтилен) входят в состав большинства пластиковых пленок.Полиэтилен обозначается как №2 или №4 в системе идентификационного кодирования смол SPI. Пластмассы номер 4 могут быть одним из трех типов смол: LDPE, LLDPE и MDPE, в то время как HDPE присвоен номер 2.
  LDPE — полиэтилен низкой плотности  
 LDPE был первым обнаруженным полиэтиленом. Пленки LDPE обладают высокой прозрачностью, умеренным растяжением и прочностью. Он используется для изготовления более толстых бумажных пакетов, пакетов для хлеба, пузырчатой ​​пленки и т. Д. Многие предприятия по переработке не могут перерабатывать пузырчатую пленку, поскольку клей, используемый для ее герметизации, не из того же материала, что и пузырчатая пленка.
  ЛПЭНП — линейный полиэтилен низкой плотности  
 ЛПЭНП — привлекательная альтернатива полиэтилену низкой плотности, поскольку он имеет менее дорогостоящий производственный процесс. Пленки из ЛПЭНП имеют умеренную прозрачность и кажутся слегка липкими при прикосновении. По сравнению с пленкой LDPE пленка LLDPE имеет более высокую гибкость и более высокую прочность на разрыв. Это самый распространенный материал для стретч-пленки. Пленка из ЛПЭНП также используется для изготовления тонких газетных пакетов, пленки для химической чистки, сельскохозяйственных пленок и т. Д. Сельскохозяйственные пленки необходимо подвергать интенсивной стирке из-за загрязнения из-за контакта с землей или сельскохозяйственными продуктами.
  Полиэтилен средней плотности MDPE  
 Пленки MDPE имеют умеренную прозрачность, плохое растяжение и прочность. Они находят применение в потребительской бумажной упаковке, такой как туалетная бумага и бумажные полотенца.
  Полиэтилен высокой плотности HDPE  
 Пленка HDPE имеет некоторую непрозрачность и на ощупь мнется. Он не растягивается и легко рвется. По сравнению с LDPE, HDPE дешевле в производственном процессе и имеет лучшую прочность на разрыв.Из него делают большинство продуктовых пакетов. HDPE также используется для изготовления пакетов с герметичным воздухом для упаковки, из которых воздух должен быть выпущен перед переработкой. 
  Машина для переработки полиэтиленовой пленки  
 Полиэтиленовая пленка может быть переработана путем дробления, промывки и повторного гранулирования. Гранулы вторичного полиэтилена могут быть проданы производителям пленки, которые переработают их в новые продукты. Мы предлагаем дробилки для пластика с производительностью и размером гранул в соответствии с вашими потребностями. Чистящий барабан может быть оборудован, чтобы помочь вам очистить пластик, решив проблему загрязнения.Затем наш гранулятор для полиэтиленовой пленки можно использовать для переработки мытых и измельченных полиэтиленовых пленок в гранулы. Готовые гранулы получаются прочными, полными и гладкими.
 Многослойная полиэтиленовая пленка
 для защиты растений в суровых климатических условиях 
 В данной работе исследуются характеристики и долговечность нового поколения покрытий для теплиц, у которых покрытие состоит из пяти слоев. Старение песчаным ветром проводилось при различных условиях выдержки. Морфология поверхности, химические, физические и термические характеристики были исследованы с помощью оптической микроскопии, FTIR и методов испытаний на растяжение.Кроме того, оценивалась механическая целостность пятислойной пленки. Анализ показал, что обработка песчаным ветром оказывает значительное влияние только на характеристики пленки. Была сделана попытка сравнить свойства пятислойной пленки с монослойной и трехслойной пленками с воздушным пузырем или без него в аналогичных условиях. Результаты показали, что пятислойная пленка оказалась многообещающей укрывной пленкой для теплиц.
 1. Введение 
 Растущее использование пластмасс в сельском хозяйстве приводит к увеличению урожайности, более раннему или отложенному урожаю, меньшей зависимости от гербицидов и пестицидов, лучшей защите пищевых продуктов и более эффективному сбережению воды [1–3].Согласно последним оценкам [4–6], годовое потребление пластика в мире в сельскохозяйственном секторе составляет примерно 5 миллионов тонн (около 2% от общего объема производства пластика) и, похоже, неуклонно растет.
 Защита сельскохозяйственных культур от града, ветра, снега или сильных дождей в садоводстве вместе с созданием замкнутого пространства с контролируемыми микроклиматическими условиями является наиболее распространенным случаем. Пластиковые пленки широко используются для покрытия теплиц, туннелей низкого и среднего размера, а также для мульчирования почвы (рис. 1).В теплице пластиковое покрытие используется для поддержания благоприятных условий температуры, солнечного излучения, состава газа (O  2 , CO  2  и N  2 ) и влажности, чтобы обеспечить оптимальный фотосинтез, дыхание и рост растений.
 
 
 Полиэтилен низкой плотности (LDPE) — один из наиболее широко используемых пластиковых материалов для покрытия теплиц [7–12]. Несмотря на низкую стоимость этих полимерных материалов, экономические преимущества пластической культуры могут быть серьезно подорваны экстремальными климатическими факторами, которые сокращают срок службы пластмассового покрытия [13–18].Несмотря на постоянные усилия, прилагаемые производителями пластика [19, 20], эта важная характеристика фактически ограничена от четырех до пяти сезонов в Европе и США и от двух до трех сезонов в окружающей среде Сахары [21, 22]. Конкретные условия работы, то есть климатические параметры (температура воздуха, солнечное излучение, влажность, температура соприкасающегося металлического каркаса и т. Д.), А также другие локальные воздействия (например, механические ограничения, песчаный ветер, контакт с агрохимикатами и пестицидами, и т.п.), действительно может значительно изменить некоторые важные технические свойства, такие как механическая прочность, радиометрические свойства и газопроницаемость экспонированных пластиковых пленок [23–25]. Более того, эти эффекты способствуют разрушению полимерной пленки в окружающей среде, что приводит к значительному остаточному загрязнению [18, 26, 27].
 Различные исследователи интересовались долгосрочным поведением этих пластиковых крышек. Guenachi et al. [28, 29] изучали влияние моделирования песчаного ветра на однослойную пленку ПЭНП, выдерживая ее в течение 4 часов при 40 ° C.Они показали, что это создает на открытой поверхности очень тонкий слой материала, инкрустированного частицами песка. Dehbi et al. [21] сообщили, что долговечность материала зависит от его способности противостоять эрозии. Недавно Джахдане и др. [30] изучали влияние песчаного ветра, температуры и времени воздействия на трехслойную полиэтиленовую пленку. Они продемонстрировали, что воздействие температуры и песчаного ветра оказывает серьезное разрушающее воздействие на механические и радиометрические характеристики пленки.Солнечная проницаемость пленки и ее механические свойства значительно снизились из-за воздействия песчаного ветра и температуры.
 Покрытия теплиц обычно состоят из однослойных пленок ПВД толщиной 200  мкм  мкм. Из-за старения и изменения их радиометрических и механических свойств трехслойные пленки [31–34] — обычно толщиной 220  мкм  м, изготовленные из ПЭНП, и поливинилацетата (ПВС) с пузырьками воздуха, захваченными в пленку. средний слой — разработаны (ПРОСЫН-ПОЛЯН).Благодаря воздушному пузырю в среднем слое эта пленка более эффективно поддерживает температуру в теплице. Однако трехслойные пленки на основе ПЭНП производства Agrofilm SA (Алжир) без пузырьков воздуха показали лучшие механические свойства по сравнению с однослойной пленкой ПЭНП [35].
 Недавно компания Ginegar Plastic Products Ltd. выпустила инновационную пятислойную пленку для теплиц. Судя по обзору литературы, настоящее исследование может показаться первым, посвященным пятислойной пленке LDPE в качестве покрытия теплицы.С другой стороны, исследования газопроницаемости многослойных парниковых пленок не проводились. Эти моменты послужили мотивацией для настоящей работы, в которой рассматривалась морфология поверхности и газовая проницаемость (O  2  и CO  2 ) пятислойной пленки в условиях моделирования окружающей среды Сахары. Пленка подвергалась воздействию песчаного ветра в течение 8 часов при температуре 40 ° C, а также 1000 часов при температуре 40 ° C, а также в условиях УФА-излучения.Поскольку O  2  и CO  2  играют важную роль в росте растений, очень важно проводить систематические исследования природы проницаемости этих пленок. Затем свойства пятислойных пленок были окончательно сопоставлены со свойствами однослойных и трехслойных пленок (с пузырьками воздуха или без них), используемых в качестве покрытия теплицы в аналогичных условиях окружающей среды.
 2. Материалы и методы 
 2.1. Материалы 
 Покровная пленка для теплиц, использованная в данном исследовании, была предоставлена ​​компанией Ginegar Plastic Product Ltd.под торговым названием Sun Selector ™ / SunTherm 4. Эта пленка, полученная методом экструзии, имеет толщину 200  мкм  м и состоит из пяти слоев: двух внешних слоев полиэтилена (PE) и центрального поли (винилацетата) ( PVAc) слой с двумя промежуточными слоями, содержащими клеи для обеспечения сцепления между PE и PVAc. Этот промежуточный слой, содержащий клеи, состоит из различных добавок, таких как антиконденсация, защита от ультрафиолета, паразит, антивирус, пыль и капли.
 В данном исследовании испытания проводились на следующих пленках: (а) Пятислойная первичная пленка (б) Пятислойная пленка после искусственного старения в течение 1000 часов при 40 ° C (в) Пятислойная пленка после искусственного старения на 1000 часов под УФА излучением при 40 ° C (d) Пятислойная пленка после имитации искусственного песчаного ветра в течение 8 часов при 40 ° C
 2.2. Методы 
 Лабораторное оборудование / установка, специально разработанные и сконструированные для искусственного старения, были описаны в наших более ранних исследованиях [34, 35].Это оборудование состояло из термостатической трубки, песчаной ветряной камеры и контрольной клавиатуры. От воздушной турбины флюс нагревали до заданной экспериментальной температуры (= 40 ° C) под давлением 100 кНм  −2  внутри термостатической трубки. Этот сухой воздух подавался в песчаную ветровую камеру, где осаждались частицы природного песка. Возникло броуновское движение частиц песка, беспорядочно ударяющее по поверхности полимера. Лампа мощностью 30 Вт была размещена на расстоянии 20 см над образцами.
 Поверхности тестируемых пленок исследовали до и после старения песчаным ветром с помощью микроскопа Leica DMLM, Япония.
 Инфракрасный спектроскопический анализ с преобразованием Фурье (FTIR) был записан при полном отражении на приборе Nicolet Avatar 360, снабженном кристаллом германия. Было накоплено 128 сканов с разрешением 4 см  -1  для каждого спектра. ИК-спектры представляют оптическую плотность от 3000 до 600 см  -1 . Расчеты были выполнены для различных образцов после стандартизации в соответствии с эталонным пиком.Пик при 2920 см  -1  выбран в качестве эталона, поскольку он остается идентичным для всех образцов.
 Испытания пленок на растяжение проводили на универсальной испытательной машине (Instron model 4301, Франция). Испытания проводились с использованием тензодатчика 5 кН при скорости поперечины 2 мм / мин. Модуль упругости при растяжении был получен по касательной в начале кривой «напряжение-удлинение» в соответствии с AFNOR NF T54-102 [36]. Полученные результаты представляют собой среднее значение, рассчитанное по пяти образцам.
 3. Результаты и обсуждение 
 3.1. Оптическая микроскопия 
 На рис. 2 показаны изображения, полученные с помощью оптического микроскопа для трех- и пятислойных пленок, первичных (т.е. случай (а), как в разделе 2.1) и после экспонирования на песчаном ветру в течение 8 часов при температуре 40 ° C (т.е. случай (d), как в разделе 2.1). Микрофотографии, полученные с использованием метода падающего света при одинаковых условиях освещения, ясно показывают повреждение поверхности двух пленок из-за удара частиц песка.Воздействие песчаного ветра на поверхность пятислойной пленки незначительно по сравнению с трехслойной пленкой. Влияние ссадин можно определить по полостям или темным участкам на изображениях. Эти размеры следов истирания увеличивались со временем воздействия. В то время как в случае трехслойного образца [16], после 8 часов воздействия песчаного ветра было замечено, что частицы песка полностью покрывают поверхность и полости — до такой степени, что процент пропускания видимого света был почти нулевым. — для испытанного здесь образца пятислойной пленки эффект повреждения был намного меньше.Из-за наличия пузырьков воздуха в трехслойной пленке на поверхности пленки происходит значительное разрушение. Эти результаты согласуются с результатами аналогичного исследования [30].
 
 
 3.2. Анализ FTIR 
 На рисунке 3 приведены FTIR-спектры поверхности пятислойной пленки в соответствии с различными вышеупомянутыми условиями воздействия (a – d).
 
 
 На рис. 3 (а) представлен исходный спектр пленки, в котором выделены характеристические полосы полиэтилена: CH  2  валентные колебания (2920 и 2850 см  −1 ), CH  2  деформационные колебания (1470 см  −1 ) и колебания каркаса CH  2  (720 см,  −1 ) [37, 38].Все эти полосы присутствуют в спектрах FTIR состаренных образцов (рис. 3 (b), 3 (c) и 3d) и растут со временем экспозиции и становятся более резкими.
 На рис. 3 (b) представлены пики образца пленки, искусственно состаренного при 40 ° C в течение 1000 часов выдержки. По мере продолжения старения появлялись новые пики между 650 и 1750 см  -1 , ​​в частности, при 1650 см  -1 , ​​1390 см  -1  и 1029 см  -1 , ​​которые соответствуют оксигенированным группам и группам на 1540 см  −1  и 1450 см  −1 , ​​которые соответствуют полосе поглощения колебаний группы CH  2  -O [32] или двойных связей C = C.Спектры показывают, что интенсивность пиков увеличивается со временем. Пик при 1740 см  -1 , ​​который соответствует образованию сложноэфирных групп [39], наблюдается на Рисунке 3 (b) (40 ° C + 1000 часов) и Рисунке 3 (d) (40 ° C + 8 час песочный ветер).
 На рис. 3 (c) показаны спектры FTIR для образцов, искусственно подвергнутых воздействию УФ-А и температуры 40 ° C в течение 1000 часов. Наблюдается, что все пики на Рисунке 3 (a) присутствуют, в то время как, кроме того, появляются новые пики между 650 см  -1  и 1750 см  -1 , ​​аналогично рисункам 3 (b) и 3 (d). .Интенсивность пиков значительно увеличилась по сравнению с образцами, выдержанными при 40 ° C. Следует отметить, что пик, наблюдаемый на рисунках 3 (b) и 3 (d) при 1740 см  -1  для образцов, выдержанных при 40 ° C в течение 8 часов и 1000 часов, здесь не наблюдался.
 После воздействия песчаного ветра на пленку в течение 8 часов появляются те же полосы поглощения старения при температуре, а также еще две полосы при 875 см  −1  и 1110 см  −1  (Рисунок 3 (d) ), что соответствует колебанию групп Si.Более подробная информация представлена ​​Adam et al. [31] и Джахдане и др. [30, 35]. Также был замечен пик при 1740 см  -1  (Рисунки 3 (b) и 3 (d)), который соответствует образованию сложноэфирных групп для образцов, подвергшихся воздействию песчаного ветра при 40 ° C в течение 8 часов песчаного ветра и на 1000 часов. Таким образом, различные полосы поглощения, наблюдаемые после различных условий старения, показывают, что поверхность пленки претерпела некоторые химические модификации, такие как сшивание, ненасыщенность и окисление. Более того, химические модификации, наблюдаемые для образцов, подвергнутых воздействию песчаного ветра в течение 8 часов и 1000 часов при 40 ° C (т.е.д., случай (б), как в п. 2.1), практически аналогичны. Сравнение пиков FTIR трехслойной [16, 30] и пятислойной пленки показывает, что оба они имеют схожие пики, но интенсивность пика больше для трехслойной пленки. Это связано со структурой пятислойной пленки и ее добавками, которые эффективно противостоят разрушительному воздействию песчаного ветра.
 Изменение пика при 1715 см  −1 , ​​который представляет полосы колебаний карбонильных групп, и пика при 1550 см  −1  и 1415 см  −1 , ​​что соответствует присутствию CH  2  -O и / или C = C функции обусловлены разрывом и разветвлением двойных связей полимерного материала при различных условиях старения.Под действием излучения и / или тепла на поверхности пленки происходит образование радикалов, что приводит к реакциям ретикуляции цепей, реакциям с кислородом воздуха и реакциям разрыва цепей [40, 41].
 Пик при 1740 см  −1 , ​​обнаруженный для образцов, выдержанных при 40 ° C в течение 8 часов и 1000 часов (т. Е. Случай (b), как в разделе 2.1), который уменьшился для образцов, подвергнутых УФ-А (т. Е. случай (c), как и в разделе 2.1), указывает на то, что механизм деградации отличается для UVA / температуры от неэкспонированной пленки до UVA.
 3.3. Характеристика механического поведения 
 На рисунке 4 представлены кривые механического напряжения-деформации пятислойных и трехслойных пленок, первичных (т.е. случай (а), как в разделе 2.1) и после воздействия песчаного ветра в течение 8 часов при 40 ° C. (т.е. случай (d), как в разделе 2.1).
 
 
 Полиэтилен считается пластичным полимером. Мы видим, что напряжение при разрушении состаренной пленки ниже по сравнению с исходной пленкой. Это явление можно объяснить сшиванием, химической реакцией, вызванной температурой и действием песчаного ветра, приводящей к образованию ковалентных мостиков между соседними сегментами полимерной цепи.С учетом механических свойств этот процесс обычно приводит к увеличению модуля Юнга [42] в упругой фазе. Исходя из этого, мы можем сделать вывод, что после воздействия песчаного ветра при 40 ° C имело место эффективное сшивание.
 Для сравнения значения модуля упругости и относительного удлинения моно-, трех- [27, 29, 31] и пятислойных пленок до и после обработки песчаным ветром приведены в таблице 1. После песчаного ветра. при обработке наблюдается небольшое увеличение модуля упругости и уменьшение относительного удлинения при разрыве.Что касается однослойной пленки, многослойные пленки имеют более высокий модуль упругости, безусловно, из-за присутствия ПВС в качестве центрального слоя. Относительное удлинение при разрыве у пятислойной пленки больше, чем у трехслойной и монослойной пленки. Таким образом, пятислойный материал более гибкий, чем трехслойные и однослойные пленки, даже после воздействия песчаного ветра.
8 904 904 904 4. Выводы
 Эффект старения в трех различных условиях на пятислойной покрывающей пленке ПВД теплицы был изучен с использованием нескольких методов физико-химической характеристики. Оптические изображения ясно показывают, что ухудшение на поверхности трехслойной пленки более серьезное по сравнению с пятислойной пленкой, и ухудшающие эффекты усиливаются со временем экспонирования.Спектры FTIR и свободная поверхностная энергия, рассчитанные с использованием метода краевого угла, показали, что все три условия испытаний модифицировали поверхность пленки из-за реакций сшивания, окисления и разрыва цепи. В FTIR полосовая вибрация групп Si появлялась после воздействия песчаного ветра. Механические испытания показали небольшое увеличение модуля упругости и уменьшение относительного удлинения при разрыве после старения. Это объясняется сшивкой цепей. Из-за разрушения поверхностных слоев материала газопроницаемость потока через состаренные пленки несколько увеличилась.Можно сделать вывод, что на свойства поверхности пленок в большей степени повлияли условия старения, а свойства пятислойной пленки намного лучше по сравнению с однослойной или трехслойной пленкой после экспонирования.
 Поскольку состав пластиковой пленки для покрытия теплиц в настоящее время основан на химических соображениях, касающихся состава полимера и его добавок, тогда как технические аспекты характеристик этого материала в течение его срока службы обычно плохо или полностью не рассматриваются во время на этапе проектирования и проектирования необходимо провести дальнейший экспериментальный анализ.Ограниченный срок службы сельскохозяйственных пластиковых пленок, даже если они производятся с использованием значительных количеств соответствующих добавок, действительно может быть увеличен благодаря новым более эффективным индивидуализированным рецептурам, выполняемым также с поддержкой подходящих уравнений, позволяющих прогнозировать их полезный срок службы на основе основные метеорологические характеристики местности, где этот материал будет экспонироваться, и условия эксплуатации (контакт с пестицидами / агрохимикатами, внешнее загрязнение, контакт со структурными каркасами и т.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя * 
Email * 
Сайт 
  
 2019 © Все права защищены.
 Тип пленки
 Пятислойная исходная
 Пятислойная песковирка
 Трёхслойная 
 исходная
 Трёхслойная 
 песочно-ветровая
 Монослойная 
 начальная
 Монослойная
 Модуль упругости 
 (МПа)
 0.64
 0,78
 0,77
 0,88
 0,31
 Удлинение при разрыве (%)
 840
 820
 420
 410
 26014