Станок для производства: 15 станков для малого бизнеса в гараже. Оборудование для производства на дому

Содержание

Листогибочный станок для производства доборных элементов кровли

Производство доборных элементов кровли, таких как коньки, ендовы, карнизные планки, торцевые планки, планки примыкания, снегозадержатели, планки для внутренних и наружних углов требует надёжного оборудования.

Видео: гибка доборных элементов на листогибе Metal Master LBM

Для качественной гибки листового металла нужен листогибочный станок, который отличается мобильностью, долговечностью и простотой в эксплуатации. Отлично подходит следующая техника: MetalMaster EuroMaster LBM, MetalMaster EuroMaster LBA.

Видео: гибка доборных элементов кровли.

MetalMaster EuroMaster LBM – это стационарный листогибочный станок с несегментированными балками. Оптимальное решение для работы в цеху при изготовлении доборки (сочетание низкой цены и высочайшего качества). Высокая мобильность (относительно небольшой вес), опора на роликах с фиксаторами (возможность лёгкого перемещения оборудования с одного строительного объекта на другой). Сила прижима заготовки легко и быстро регулируется благодаря движению эксцентрика (обеспечивается высокая скорость подъёма балки).

Наличие цельнофрезерованной кромки делает возможным обработку металла большой толщины. Вертикальный подъём прижимной балки. Высокое качество конечных изделий достигается благодаря усиленной прижимной балке. Специальные пневмокомпенсаторы на гибочных и прижимных балках значительно упрощают работу оператору на листогибочном станке.

Наличие угломера делает возможным создание изделий с точно вымеренным углом гиба. Применение такой дополнительной опции, как роликовый нож позволит Вам выполнять резку листового металла непосредственно за листогибом.

MetalMaster EuroMaster LBA – высококлассное цеховое оборудование. Произведено в Польше и может быть использовано также на строительной площадке при мелкосерийном изготовлении металлических изделий. Эффективное решение, если Вам требуется создавать доборные элементы, поскольку в зависимости от модели станок способен превосходно работать с листовым металлом толщиной до 1мм.

Детали оборудования выполнены из стали высочайшего качества с порошковым покрытием (Вы можете не опасаться негативного воздействия коррозии).

Поворотная и прижимные балки позволяют задать любые характеристики при гибке листов из стали, алюминия, меди, а также других чёрных и цветных металлов и их сплавов.

Линии и оборудование для производства прямых подвесов по запросу с доставкой по Москве и России

1. Размотчик – устройство для установки бухты со штрипсой и ее размотки.
2. Устройство контроля петли — накопитель штрипсы.
3. Модуль рихтовки – штрипса перед обработкой предварительно калибруется для получения качественного конечного изделия.
4. Шаговая подача – устройство подачи штрипсы в пресс.
5. Пресс со штампом – для изготовления подвеса прямого.
6. Пульт управления

Комплект поставки:

1. Линия для производства подвесов прямых – 1 шт.
2. Штамп для вырубки подвеса поперек штрипсы – 1 шт.
3. Технический паспорт – 1 шт.

По отдельному запросу:

1. Штамп для вырубки подвеса вдоль штрипсы.
2. Изготовление линии с возможностью работы со штрипсой толщиной более 0,7 мм.
3. Изготовление линии с гидравлическим приводом.

Габаритные размеры подвеса прямого, мм	30х300
Производительность, сек/шт
— вырубка подвеса поперек штрипсы	3
— вырубка подвеса вдоль штрипсы	4
Параметры материала
— исходный материал	штрипса стальная оцинкованная
— толщина, мм	0,5…0,7 (>0,7 – по отдельному запросу)
— ширина, мм	30 или 300 (в зависимости от штампа)
— макс. наружный диаметр бухты, мм	1200
— внутренний диаметр бухты, мм	400…600
— масса бухты, не более, кг	2000
Параметры пресса
— усилие, тс	60
— габаритные размеры плита АхВ	450х770
— расстояние между колонками DxC, мм	114х426
— расстояние между верхней и нижней плитой, мм	170
— ход верхней плиты, мм	12…15
Привод	пневматический
Расход сжатого воздуха, л/цикл	55
Давление сжатого воздуха, атм	8
Установленная мощность, кВт	3,5
Электропитание	380В
Габариты линии (LxBxH), мм	7500х1500х1500
Масса, кг	2000

Изготовление линии с гидравлическим приводом – по отдельному запросу.

1. Линия полностью автоматизирована – от рабочих требуется только периодически устанавливать бухту с штрипсой в размотчик.

2. Нами разработан простой и технологичный комплект оснастки – оснастка выполняется разборной, что удешевляет и упрощает ее замену, в случае необходимости.

3. Универсальность – конструкция линии позволяет устанавливать штампы для вырубки подвеса поперек или вдоль штрипсы.

4. Возможность применения дешевого исходного материала (по цене металлолома) – линия разработана с учетом возможности применения в качестве исходного материала рулонной обрези (узкая штрипса — отход производства, остается после подрезки ленты в размер на предприятиях-производителях профилей), что существенно удешевляет себестоимость конечного продукта.

5. Прессовой блок обеспечивает щадящий режим работы технологической оснастки, т.к. оснащен пневматическим приводом: например, при возникновении усилия, превышающего усилие пневмопривода, устройство остановится и не сломает оснастку, что является яркой отличительной чертой, по сравнению с применением кривошипных прессов.

6. Линия является технологически ”чистой” – низкий уровень шума, при эксплуатации не требуется применения масел.

7. Экономичность энергозатрат – например, при работе кривошипного пресса, электродвигатель не отключается после выполнения рабочего хода и постоянно крутит маховик, потребляя при этом электроэнергию. При эксплуатации линии нашего производства, происходит следующее – компрессор создает давление в ресивере (накопителе сжатого воздуха) и при достижении верхнего уровня давления двигатель компрессора автоматически отключается и включается только после понижения давления до 6 атмосфер (нижнего уровня давления). Этот промежуток времени, подключенная к компрессору линия работает, используя накопленное в ресивере давление воздуха, не потребляя электроэнергию для работы пресса.

8. Простое и надежное исполнение силовых блоков – обеспечивает многолетнюю эффективную работу без выполнения ремонтных мероприятий.

оборудование для производства петли высшего качества в прекрасных стилях Inspiring Furniture Collections

О продукте и поставщиках:

Если вы ищете практичный, декоративный и элегантный товар. оборудование для производства петли, просмотрите Alibaba.com, чтобы найти самый большой выбор антикварных, современных, классических и деревенских товаров. Независимо от того, предназначены ли они для вашей стеклянной витрины, кухонного комода, шкафа, мебели для ванных комнат или уличной мебели, их достаточно. оборудование для производства петли в соответствии с вашим стилем, цветом и предпочтениями в оформлении. Ознакомьтесь с множеством прочных, стильных и доступных по цене. оборудование для производства петли подходит практически для всех типов мебели.

Выбирайте из множества. оборудование для производства петли доступны в таких стилях, как рустикальный ремешок, офсет, бабочка, переменное наложение, скрытый, обратный скос, сплошное пианино, съемный и т. д. Файл. оборудование для производства петли представлены в невероятном ассортименте впечатляющих матово-черного цвета, полированной и старинной латуни, сатинированного хрома и других видов отделки, некоторые из которых подходят для антикварной мебели, а другие - для современной мебели. Файл. оборудование для производства петли в ассортименте: змея, натертая маслом бронза, старинная медь, чугун в причудливом стиле и другие стильные элементы, подходящие к различным типам мебели.

Обширный выбор. оборудование для производства петли, предлагаемые на Alibaba.com, созданы из сверхпрочных материалов, таких как сталь, цинковый сплав, латунь, нержавеющая сталь, никель и т. д. Выберите двусторонний, скакательный сустав и ремешок, свободный штифт. оборудование для производства петли в тонах, соответствующих вашим ручкам, осветительным приборам и ручкам, на заданном внутреннем расстоянии. Получить. оборудование для производства петли идеально сочетается с различными мебельными аксессуарами, включая ручки и ручки для шкафов и шкафов.

Устанавливайте свои шкафы с помощью. оборудование для производства петли на Alibaba.com, чтобы они работали стабильно и гладко. Рассмотрите открытые варианты с винтажным дизайном и идиллической отделкой, чтобы добиться более классического образа. Если ваша мебель изысканная и утонченная, покупайте самозакрывающиеся варианты с мягкой отделкой и полировкой.

Станки для производства сварной сетки – энергоэффективная производительность

Выпускаемая на нашем оборудовании сварная кладочная сетка выгодно отличается высокой конструкционной прочностью, широкой областью применения и продолжительным сроком службы в любых климатических условиях. Согласно отзывам специалистов, производство сварной сетки на заводе, оснащённым нашими станками, обладает следующими преимуществами:

высокая рентабельность;
безупречное качество сварной сетки;
большие объёмы выпускаемой продукции;
минимальные отходы;
нетрудоёмкое техническое обслуживание задействованного оборудования;
оптимальное энергопотребление

Грамотно подобранное оборудование для производства сварной сетки – это залог успеха профильного предприятия, работающего в привлекательных условиях формирования широкой сети постоянных покупателей и высокой профессиональной репутации.

Производство кладочной сетки – оптимальные решения

Сегодня любой завод, занимающийся выпуском сетки, заинтересован в сотрудничестве с ответственным производителем высокорентабельных и надёжных станков, являющихся основой организации рабочих процессов. Промышленное производство сварной кладочной сетки на оборудовании, изготовленном нашей компанией – это высшие стандарты качества выпускаемой продукции, дополняемые высокой надёжностью механизированных линий.

На основе наших станков можно оперативно и с минимальными затратами организовать завод сварных сеток, который быстро станет основой прибыльного бизнеса. Постоянный высокий спрос на выпускаемую продукцию будет обеспечен, поскольку обусловлен значительно растущими объемами строительства и ростом предприятий, для которых этот материал является основным сырьём.

Предлагаемый вашему вниманию станок для производства кладочной сетки – это ручная линия сварки, обладающая следующими приоритетами:

эффективная работа с металлическим прутом, представленным широким классом диаметров и сплавов;
эргономичная компактность агрегата, позволяющая экономить полезное пространство;
высокая производительность при небольших затратах электроэнергии и заготовок;
возможность подбора параметров сварки под тип металлического прута;
простота эксплуатации и обслуживания

Выпускаемые нашим предприятием высококлассные станки для производства сварной сетки реализуется в рамках лизинга на основе авансирования с последующей рассрочкой.

Характеристики ручных линий сварки
Максимальная ширина сетки, мм	1000		1500	2000	по запросу
Диаметры свариваемых прутков, мм	от 3х3 до 6х6				по запросу
Размер ячеек (с шагом 50 мм), мм	от 50×50 до 200х200				от 50×50 до 200х200
Напряжение питающей сети, В	380(50 Гц), сечение 25х3 мм², медь				380(50 Гц), сечение 25х3 мм², медь
Максимальная мощность трансформатора, кВт	75				75
Усредненное потребление электроэнергии, кВт/ч	5-10				5-10
Давление сжатого воздуха,атм	6				6
Диаметр фитингапневмосети, мм	10				10
Расход охлаждающей воды,л/ч	400				400
Давление системы охлаждения, атм	3				3
Охлаждающая жидкость	Антифриз/вода (чистая, нейтральная илислабо щелочная)				Антифриз/вода (чистая, нейтральная илислабо щелочная)
Температура охл. жидкости,° C	не выше 25				не выше 25
Диаметр крана охлаждения, дюйм	1/2				1/2
Масса, кг	380	400		430
Габариты (ДхШхВ), м	1,6х0,9х1,5	2,1х0,9х1,5		2,6х0,9х1,5
Коммерческое предложение

Также, на нашем сайте вы можете найти информацию о машинах контактной сварки типа МТ. Все стандартные модели доступны в онлайн каталоге, специальные конфигурации станков по вашему запросу. Мы подберем для Вас оборудование соразмерно бюджету и требуемому объему готовой продукции среди автоматических линий или полуавтоматических машин.

Воронежская областьБелгородская областьБрянская областьКурская областьТамбовская областьКалужская областьОрловская областьТульская областьЯрославская областьИвановская областьКостромская областьМоскваМосковская областьТверская областьРязанская областьСмоленская областьВладимирская областьЛипецкая областьРеспублика ДагестанСтавропольский крайЧеченская РеспубликаКарачаево-Черкесская РеспубликаИнгушетияКабардино-Балкарская РеспубликаСеверная Осетия — АланияКраснодарский крайАстраханская областьРеспублика КалмыкияВолгоградская областьАдыгеяРостовская областьКрымСевастопольСанкт-ПетербургЛенинградская областьМурманская областьРеспублика КарелияНовгородская областьВологодская областьАрхангельская областьНенецкий автономный округКалининградская областьРеспублика КомиПсковская областьВитебская областьМогилевская областьГомельская областьБрестская областьГродненская областьМинская областьРеспублика Саха (Якутия)Камчатский крайПриморский крайХабаровский крайАмурская областьМагаданская областьСахалинская областьЕврейская автономная областьЧукотский автономный округРеспублика БурятияРеспублика ТываРеспублика ХакасияАлтайский крайЗабайкальский крайКрасноярский крайИркутская областьКемеровская областьНовосибирская областьОмская областьТомская областьКурганская областьСвердловская областьТюменская областьЧелябинская областьХанты-Мансийский автономный округ — ЮграЯмало-Ненецкий автономный округРеспублика БашкортостанРеспублика Марий ЭлРеспублика МордовияРеспублика ТатарстанУдмуртская РеспубликаЧувашская РеспубликаКировская областьНижегородская областьОренбургская областьПензенская областьУльяновская областьСамарская областьСаратовская областьПермский крайОстальные регионы России и страны

630015, Россия, г. Новосибирск, ул. Планетная, д. 30, к1-1а

Тел: +7 (383) 287-12-93 — по оборудованию
Email: [email protected] (для заказов)

Время работы: Пн-Пт, с 9.00 до 18.00
(+4 часа к МСК)

Используйте WhatsApp и Viber
чтобы отправить сообщение + фото.
Тел: , +7-983-310-48-27, +7-983-510-31-49

Технические консультации, запасные части:
Тел: +7 (383) 239-48-27
Тел: +7 (383) 310-31-49
Email: [email protected]

Время работы: Пн-Пт, с 9.00 до 18.00
(+ 4 часа к МСК)

Станок и оборудование для производства арматуры

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Передаваемая вместе с оборудованием Технология производства включает в себя:

технологии приготовления компаундов,
технологии изготовления арматуры и по ГОСТу и по ТУ,
сертификацию Вашей продукции, испытания в лаборатории и передача сертификата соответствия Вашего продукта ГОСТу.

Для производства высококачественной арматуры отвечающей всем требованиям ГОСТ особое значение принимает использование проверенной и сертифицированной технологии разработанной профессионалами. Наша компания имеет собственную лабораторию, которая специализируется на исследованиях в области разработки композитных материалов.

Научную лабораторию нашего предприятия возглавляет Павел Вячеславович Николаев.

— Доктор химических наук, профессор кафедры химии и технологии высокомолекулярных соединений Ивановского государственного Химико-технологического университета (ИГХТУ).

Вот как рассказывает сам Павел Вячеславович:

Область моих научных интересов с 1973 года — эпоксидные олигомеры и композиционные материалы на их основе. С 2012 года — возглавляю лабораторию научно-производственного предприятия «Ивановский механический завод». Производство строительных материалов — это огромная ответственность, на кону здоровье и даже жизни людей, нельзя подходить к технологии халатно.
Для работы лаборатории потребовалось привлечь знания и опыт, накопленные мной более чем за 40 лет научной деятельности. Качество арматуры, высокая производительность и экологичность производства — основные направления разработки технологии лабораторией.

Подробнее о нашей лаборатории можно узнать на странице — Наша лаборатория

Именно наличие собственной научной лаборатории помноженное на многолетний опыт исследований гарантирует нашим партнерам, что они получают качественную, сертифицированную технологию отвечающую самым строгим требованиям технических регламентов.

Позвоните нам прямо сейчас и мы расскажем о том, как производить высококачественную композитную арматуру.

Оборудование для производства пакетов | Крокуспак

Чтобы успешно запустить линию и наладить непрерывный процесс изготовления качественной упаковки, нужно приобрести правильное оборудование для производства пакетов. Для начала решите, что именно вы будете делать и для каких сфер применения. От этого будут зависеть виды используемого сырья и типы станков.

Станки для производства полиэтиленовых пакетов

Экструзионный аппарат

Чтобы получить полиэтиленовую пленку, понадобится экструзионный станок. Он превращает гранулы ПНД, ПВД или ПВХ в нужный материал под действием высоких температур. Лучше сразу определить желаемые размеры готовой продукции, чтобы купить соответствующее оборудование. Многие экструдеры производятся вместе с устройством для соединения швов. Также можно приобрести экструзионный станок, оборудованный коронатором, который избавляет пленку от статического заряда. Без этого будет невозможно нанести краску на поверхность.

Флексографический станок

Он нужен для нанесения рисунка на пакеты. Флексографическая печать – один из самых оперативных видов печати. Такое нанесение изображения выгодно для тиражей от 1000 штук. Станки делятся на двухцветные, четырехцветные и шестицветные. Кроме того, они бывают узко- и широкоформатные, а также листовые и рулонные. В листовой флексограф материал поступает в виде отдельных листов, а в рулонный – в виде рулона, который после печати разрезается и обратно скатывается в рулон. Рулонные машины печатают быстрее, но не всегда обеспечивают четкое изображение.

Машина для производства полиэтиленовых пакетов

Это станок, при помощи которого получат заготовки под пакеты или готовую упаковку. Производители предоставляют широкий ассортимент такого оборудования. Машины делят на станки для резки упаковки с донным швом (так изготавливают пакеты-майки) и швом сбоку (таким образом получат упаковку с вырубными ручками и усилением). Дополнительный функционал оборудованию обеспечивают такие элементы конструкции, как вырубной пресс, перфорационный нож, термоиглы, намотчик и так далее.

Оборудование для изготовления крафт-пакетов

Производство бумажных пакетов

Включает в себя такие этапы, как:

создание заготовок. В их числе многослойные бумажные трубы и различные виды лент – прошивочные, прокладочные, крепящие.
нанесение на упаковку изображения, текстовой информации, логотипов. Самый широко применяемый способ – флексографическая печать. Среди ее преимуществ – оперативность, возможность работы с материалами различной толщины и плотности, печать больших тиражей, низкая стоимость.
формирование и склеивание пакетов;
прошивка дна.

Минимальный комплект агрегатов

Исходя из необходимых этапов работ, минимальная линия для изготовления крафт-упаковки должна состоять из следующих агрегатов:

Станок для склеивания заготовок
Машина для печати текста и рисунка
Оборудование для формирования и склеивания пакетов
Прошивочный аппарат

Перед приобретением аппаратов стоит учитывать такие характеристики, как размеры рулонов и параметры готовых пакетов (в частности, дна), плотность сырья, производительность и мощность станков.

При необходимости линию доукомплектовывают дополнительным оборудованием, к примеру, гидравлическим прессом для кипирования, подъемно-перемещающим узлом для установки больших блоков бумаги, машиной для смешивания клея и т.д.

Заключение

В настоящее время производители предлагают широкий выбор различного оборудования для производства пакетов. Перед его приобретением стоит изучить особенности технологического процесса изготовления, правильно оценить возможные риски в работе с машинами и материалами, просчитать рентабельность предприятия, выбрать подходящее помещение и подобрать персонал.

Линия производства мешков — Оборудование из Китая

Комплекс оборудования для производства полипропиленовых мешков, сеток из первичного и вторичного сырья. Комплекс включает в себя оборудование для получения моно и плоской нити различной толщины и ширины, ткацкие станки, оборудование рециркуляции пластиковых отходов после производства нити, автоматы резки и сшива, печати изображений и ламинации.

Оборудование позволяет производить полипропиленовые мешки 55*105 см. и любых других требуемых размеров с возможностью печатания на мешках логотипа компании и любую другую информацию.

Технологический процесс производства мешков

Гранулы полипропилена в специальном бункере смешиваются с красителем и добавками. В качестве последних используется кальция карбонат, обеспечивающий красивый белый цвет и нужную жесткость нитей для мешка. Перемешанные компоненты поступают в экструдер, под действием высокой температуры смесь плавится и выдавливается в виде тонкой пленки, после охлаждения она нарезается на нити, которые наматываются на катушки круглоткацкого станка, здесь и происходит формирование тканевой основы — рукава мешка. Затем ткань раскраивается с помощью резака методом горячей резки, края окантовываются или прошиваются, горловина также обрабатывается. Готовые изделия укладываются в пачки, прессуются для уменьшения объема и передаются на склад. Дополнительным источником дохода может стать использование боковин мешка в качестве рекламной площадки и нанесения прочих изображений. Эта процедура осуществляется с помощью флексографического печатного станка с возможностью моно- или полноцветной печати.

Основное технологическое оборудование

Экструзионная линия производства плоской нити

Экструзионная линия для производства плоской нити серии спроектирована для производства высококачественной и плоской нити из PP и HDPE. В качестве сырья может использоваться как первичный, так и вторичный материал. Оборудование предназначено для производства тканых мешков (для химических продуктов, продовольствия), цемента, также для производства сеток, биг-бэга, технических тканей, брезента, искусственного газона. Экструдер оснащен механизмом смены фильтровальной сетки и системой роторных дисковых ножей. Прижимные валики узлы оттягивания контролируются пневматически и снабжены электронной системой синхронизации.

Экструдер для производства плоской нити. Производит широкую полимерную пленку, выполняет продольную резку пленки на нити, их растяжку до требуемой толщины и стабилизацию. Из полученных нитей вяжется рукав полипропиленовых мешков. Намоточный станок.
Осуществляет прием нити с вытяжного механизма экструдера, разделение и намотку нитей на бобины. Устанавливается в одну линию с экструдером.

Наименование	SJPL-Z90×33-1000	SJPL-Z100×33-1100	SJPL-Z110×33-1300	SJPL-Z120×33-1500
Производительность	315 кг/ч	390 кг/ч	480 кг/ч	530 кг/ч
Диаметр винта	90 мм	100 мм	110 мм	120 мм
Соотношение L/D	33:1	33:1	33:1	33:1
Скорость вращения винта	20-120 об/мин	20-120 об/мин	20-120 об/мин	20-120 об/мин
Длина головки щелевой	1000 мм	1100 мм	1300 мм	1500 мм
Макс. производственная скорость	280 м/мин	280 м/мин	280 м/мин	280 м/мин
Линейная плотность	60-200 тех	60-200 тех	60-200 тех	60-200 тех
Коэффициент протяжения	4-10	4-10	4-10	4-10
Кол-во челноков	160	184	216	240
Установленная мощность	300 кВт	350 кВт	410 кВт	460 кВт
Фактическая мощность	180 кВт	210 кВт	246 кВт	276 кВт
Габаритный размер	32700×3765×2600 мм	34800×3765×2650 мм	35800×3830×2700 мм	37000×3900×2800мм
Общий вес	26 т	27 т	29 т	32 т

Челночный круглоткацкий станок.

Производит вязку полотна в рукаве заданного диаметра и сматывание его в рулон.
Круглоткацкий станок обладает такими преимуществами, как компактная конструкция, высокая производительность, низкое энергопотребление, надежность. Станок оснащен боковым кулачком нового типа, высокоточной системой обнаружения обрыва основы и утка, компенсатором утка, системой автоматической смазки. Станок может широко использоваться для производства тканных мешков из PP/HDPE, брезента, мягких контейнеров, других видов текстильных изделий.

Наименование	SBY-850×6S
Количество челноков	6 шт
Ширина рукава	300～850 мм
Количество нитей основы	720 шт
Плотность утка	8～16
Скорость вращения	150 об/мин
Мощность гласного двигателя	3 кВт
Габариты челнока (внутр. диам; длина)	Ф28-38 мм; 230 мм
Максимальный диаметр намотки	Ф 115
Габаритный размер	1050028002920
Общий вес	2000 кг

Автоматическая машина резки и сшивания мешков

Функции:

Пневматическая загрузка отдающего роля.
Датчик положения края полотна.
Отслеживание фотометки, длина мешка контролируется сервосистемой.
Система горячей резки, зигзагообразный тип резки, удобный и простой блок управления двигателем.
Система холодной резки, сервопривод (дополнительно).
ПЛК контроллер, включающий панель управления для установки и сохранения параметров
Швейная головка Newlong, Япония.
Управление скоростью с помощью инвертора.
Автоматический подсчет и складывание мешков
Система автоматической остановки линии при обрыве нити, неправильной транспортировке и сложении мешка.

Диаметр разматывающего рулона	≤1200 мм
Макс ширина мешка	800 мм
Длина мешка	500-1300 мм
Производительность	20-40 ш/мин
Длина стежка	5-10 мм
Ширина подворота дна мешка	20-30 мм
Потребляемая мощность	7 кВт

Гидравлическая упаковочная машина

Пакетировочный станок с гидроприводом используется для упаковки мягких изделий, таких как полиэтиленовые и тканные мешки, объёмные и контейнерные мешки, макулатура, хлопчатобумажные изделия и т.д. Характеризуется рациональной и надежной конструкцией, простотой в использовании и техническим обслуживанием, высоким давлением, использованием упаковочной плёнки, экономией времени и труда и др.

Показатель	Параметры
Диаметр масленого цилиндра	ф140 мм
Максимальное рабочее давление	13-15 Mpa
Ход поршня	900 мм
Рабочая высота	1100 мм
Размер рабочего стола	1200 *800 мм
Мощность	7.5 кВт
Габаритный размер	2000×930×2700 мм
Масса машины	1500 кг

Двухкрасочная печатная машина

Печатная машина применяется для печати рисунков, букв и рекламы непосредственно на поверхности тканного мешка. Она широко используется для печатания изображения на упаковочных мешках для химикатов, химических удобрений, зерна, корма, цемента и т.д.

В устройстве управления данной машины используется усовершенствованный программируемый логический контроллер производства Mitsubishi, Япония, выполняющий функцию централизованного управления качеством нанесения фотографий, магнитным устройством ориентации и пневмоавтоматикой (с ручным управлением), двухпозиционным переключателем запечатления и согласующим устройством автоматического счетчика. С целью усиления мощности используется управление инвертором, таким образом достигается устойчивый режим работы и широкий диапазон регулирования скорости. Машина характеризуется компактностью, простотой в настройках, обращении и техническом обслуживании.

№ п/п	Показатель	Параметры
1	Максимальная рабочая поверхность	800×1200 мм
2	Максимальная ширина печати	660 мм
3	Толщина офсетной резиновой формы	4-6 мм
4	Скорость печатания	200-240 шт/ч
5	Мощность	1.5 кВт
6	Габаритный размер	4500×1350×1350 мм

Человек-машина: новая эра автоматизации производства

За последние два десятилетия автоматизация в производстве изменила производственные цеха, характер занятости на производстве и экономику многих производственных секторов. Сегодня мы находимся на пороге новой эры автоматизации: быстрые достижения в области робототехники, искусственного интеллекта и машинного обучения позволяют машинам соответствовать или превосходить людей в ряде видов деятельности, включая те, которые требуют когнитивных способностей.Руководители отрасли — те, чьи компании уже внедрили автоматизацию, те, кто только начинает, и те, кто еще не начал полностью учитывать последствия этого нового века автоматизации, — должны рассмотреть следующие три фундаментальные перспективы: что автоматизация делает возможно с текущей технологией и , вероятно, сделает возможным , поскольку технология продолжает развиваться; какие факторов, помимо технической осуществимости , следует учитывать при принятии решений об автоматизации; и как начать думать о том, где — и в каком объеме — автоматизировать, чтобы получил максимальную отдачу от автоматизации в долгосрочной перспективе .

Как работа на производстве и рабочая сила могут измениться

Будьте в курсе ваших любимых тем

Чтобы понять масштабы возможной автоматизации в производственном секторе в целом, мы провели исследование производственных работ в 46 странах как в развитых, так и в развивающихся странах, охватывающих около 80 процентов глобальной рабочей силы. Наши данные и анализ показывают, что по состоянию на 2015 год 478 миллиардов из 749 миллиардов рабочее время (64%), затрачиваемое на производственную деятельность во всем мире, можно было автоматизировать с помощью продемонстрированных в настоящее время технологий.Эти 478 миллиардов рабочих часов представляют собой трудовой эквивалент 236 миллионов из 372 миллионов сотрудников, работающих полный рабочий день — 2,7 триллиона долларов из 5,1 триллиона долларов труда, — которые можно исключить или перепрофилировать, если предположить, что продемонстрированные технологии будут адаптированы для использования в отдельных случаях, а затем усыновленный. Эти цифры показывают, что, хотя производство является одной из наиболее автоматизированных отраслей в мире, все еще существует значительный потенциал автоматизации в четырех стенах производственных площадок, а также в связанных функциональных областях, таких как цепочка поставок и закупки.Как показало исследование McKinsey, производство занимает второе место среди секторов промышленности после услуг по размещению и питанию с точки зрения потенциала автоматизации (Иллюстрация 1).

Приложение 1

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Мы подчеркиваем, что описанный выше потенциал автоматизации создается за счет адаптации и интеграции продемонстрированных в настоящее время технологий (см. Врезку «Понимание потенциала автоматизации»).Более того, примечательно, что последние технологические достижения преодолели многие традиционные ограничения робототехники и автоматизации. Новое поколение роботов, которые являются более гибкими и универсальными и стоят намного дешевле, чем роботы, используемые сегодня во многих производственных средах, могут быть «обучены» непосредственным персоналом выполнению задач, которые ранее считались слишком сложными для машин, — таких, как сбор и транспортировка. упаковка нерегулярно расположенных объектов и разрешение конфликтов проводки в крупномасштабных проектах, например, в аэрокосмической промышленности.Искусственный интеллект также делает большие успехи, которые увеличивают потенциал автоматизации рабочей деятельности во многих отраслях: например, в одном недавнем тесте компьютеры смогли читать по губам гораздо точнее, чем профессионалы.

В нашем исследовании также рассматривался потенциал автоматизации для определенных видов деятельности и рабочих мест в производственном секторе. Мы обнаружили, что 87 процентов часов, затрачиваемых на деятельность, выполняемую рабочими производственными профессиями, можно автоматизировать — это большая часть любого производственного занятия.Однако даже среди других профессий в производстве (например, инжиниринга, технического обслуживания, перемещения материалов, управления и администрирования) все еще есть значительные возможности, так как примерно 45 процентов этого рабочего времени также можно автоматизировать.

При сравнении различных подсекторов в рамках производства мы видим широкий разброс потенциала автоматизации, который можно частично объяснить характером самих видов деятельности, а частично — различиями в уровнях навыков, требуемых от рабочих, и технологической сложности производимой продукции:

Низкоквалифицированный труд / низкая сложность изделия. Одежда / мода / предметы роскоши (82 процента отработанных часов можно автоматизировать), переработка сельскохозяйственной продукции (80 процентов), продукты питания (76 процентов), напитки (69 процентов). Преобладание повторяющихся низкоквалифицированных действий в этой группе делает ее очень уязвимой для автоматизации.
Среднеквалифицированный труд / умеренная сложность изделия. Мебель (70 процентов), основные материалы (72 процента), химические вещества (69 процентов), медицинские приборы (60 процентов), фармацевтика (68 процентов), автомобили / сборочные материалы (64 процента), электроэнергия и природный газ (53 процента) , нефть и газ (49 процентов).
Высококвалифицированная рабочая сила / высокая сложность изделия. Аэрокосмическая промышленность и оборона (52 процента), передовая электроника (50 процентов), высокие технологии (49 процентов) и телекоммуникации (43 процента).

Что касается денежной стоимости автоматизированного труда в различных подсекторах обрабатывающей промышленности, разница может достигать трехкратного значения, в зависимости от состава рабочей силы в данном подсекторе (27000 долларов в год в сфере одежды / моды / предметов роскоши по сравнению с 75000 долларов в год. в нефти и газе). Сравнивая перечисленные выше группы, в среднем мы видим 1.6-кратное увеличение заработной платы в час с автоматическим увеличением при переходе от низкой квалификации к высокой / сложности и в 1,4 раза при переходе от низкой к средней квалификации / сложности.

Хотите узнать больше о нашей операционной практике?

Наконец, мы обнаружили, что, хотя потенциал технической автоматизации не сильно различается в масштабах мировой экономики, тот факт, что 81 процент рабочих часов автоматизированного производства в мире и 49 процентов стоимости автоматизированного труда приходится на развивающиеся страны, означает, что рост автоматизации в развивающийся мир может иметь значительное глобальное влияние.Учитывая, что 68 процентов часов автоматизированного производства в развивающемся мире (и 62 процента стоимости автоматизированного труда) приходится только на Китай и Индию, мы видим потенциал для серьезных сбоев, связанных с автоматизацией, в Индии и Китае, хотя сколько времени это может занять, будет частично зависят от скорости, с которой затраты на решения по автоматизации упадут ниже уровня заработной платы в этих странах. Радикальный переход к автоматизации в Индии и Китае может иметь серьезные последствия для занятости в обеих странах, а также существенно ускорить экономический рост в этих странах.

Что автоматизировать: факторы, которые необходимо учитывать

Техническая осуществимость, конечно же, является необходимым предварительным условием для автоматизации данной работы или набора действий. Однако это далеко не единственный фактор, который компании должны учитывать при принятии решения, что и как автоматизировать. Второй фактор, который следует учитывать, — это стоимость разработки и развертывания как аппаратного, так и программного обеспечения для автоматизации. Стоимость рабочей силы и соответствующая динамика спроса и предложения представляют собой третий фактор: если количество работников в изобилии и они значительно дешевле, чем автоматизация, это может быть решающим аргументом против нее — или для автоматизации только в ограниченной степени.Например, поставщик автомобилей в Индии обнаружил, что после внедрения недорогой автоматизации нескольких этапов на своей производственной линии — что привело к сокращению численности персонала с 17 до 8 — его затраты теперь эквивалентны затратам японской компании, работающей в том же виде. производственной линии с более высокой степенью автоматизации и штатным расписанием всего два человека.

Четвертый фактор, который следует учитывать, — это выгоды, выходящие за рамки замещения рабочей силы, включая более высокий уровень выпуска, лучшее качество и меньшее количество ошибок (см. Врезку «Адаптация и повышение человеческого капитала»).Хотя у производителя возникает соблазн рассматривать автоматизацию в первую очередь как средство экономии рабочей силы, эти другие преимущества часто больше, чем выгоды от снижения затрат на рабочую силу. Варианты автоматизации следует рассматривать и оценивать с использованием четкой стратегии, направленной на снижение общей стоимости операций. Мы обнаружили, что компании обычно используют автоматизацию для реализации ряда возможностей, включая увеличение пропускной способности и производительности, устранение отклонений и улучшение качества, повышение маневренности и обеспечение гибкости, а также повышение безопасности и эргономики.

Помимо технической осуществимости, стоимости аппаратного и программного обеспечения, предложения и спроса на рабочую силу, а также преимуществ, выходящих за рамки замещения рабочей силы, пятым фактором, который следует принимать во внимание при принятии решения о том, следует ли и где автоматизировать, являются нормативные вопросы и вопросы общественного признания, такие как степень, в которой машины приемлемы в любой конкретной обстановке, особенно там, где они будут взаимодействовать с людьми. Возможность автоматизации закрепиться в данном секторе или профессии отражает тонкое взаимодействие между всеми пятью перечисленными нами факторами и компромиссы между ними.

Получение долгосрочной выгоды от автоматизации

Конечная цель производителей, взвешивающих различные факторы, описанные выше, состоит в том, чтобы получить от автоматизации как можно большую долгосрочную выгоду. Как добиться этого, отчасти зависит от того, насколько далеко в спектре зрелости автоматизации находится данный производитель. Мы видим в этом спектре четыре стадии:

Великая переделка: производство для современности

Этот сборник из 21 статьи дает практические советы руководителям производства, которые хотят быть на шаг впереди сегодняшних сбоев.

Низкий срок погашения. Инфраструктура для использования автоматизации ограничена — например, отсутствие робототехники, датчиков и систем сбора данных.
Среднеспелые. Имеется значительная инфраструктура автоматизации, но она использует только часть потенциала — например, установлено много датчиков, но большая часть данных не используется; многочисленным системам сбора данных не хватает взаимосвязанности; программирование оптимизирует локальные процессы, но не глобальные потоки создания ценности.
Высокая зрелость. На производственном участке полностью используется традиционная инфраструктура автоматизации, но не используются передовые технологии автоматизации и не реализуется потенциал автоматизации управленческих, вспомогательных и вспомогательных задач.
Лучший в своем классе. Полный потенциал автоматизации реализован с использованием новейших технологий во всех сферах деятельности.

Оценка операций производителя в рамках этого спектра зрелости автоматизации может помочь определить, какой подход лучше всего поможет получить полный долгосрочный эффект.Например, предприятия с более низкой зрелостью получат больше преимуществ от «чистых листов», в то время как более зрелые предприятия могут сосредоточиться на полном использовании своей и без того надежной инфраструктуры автоматизации, чтобы стать лучшими в своем классе. На Таблице 2 более подробно описаны шаги, которые производители могут предпринять для продвижения по спектру.

Приложение 2

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами.Напишите нам по адресу: [email protected]

Везде, где компания находится в спектре зрелости, важно сосредоточить внимание на создании ценности. Чтобы помочь диагностировать, где автоматизация может быть наиболее выгодна для повышения производительности, бизнес-лидеры могут захотеть провести тщательную инвентаризацию деятельности своей организации и создать тепловую карту того, где потенциал автоматизации высок. Бизнес-процессы, у которых обнаружены виды деятельности с высоким потенциалом автоматизации, можно затем переосмыслить в сценариях, в которых они в полной мере используют преимущества технологий автоматизации (вместо того, чтобы механически пытаться автоматизировать отдельные действия с использованием текущих процессов).Наконец, осуществимость и преимущества этих преобразований процессов с помощью автоматизации можно использовать для определения приоритетов процессов, которые необходимо преобразовать с помощью технологий автоматизации. Такой подход может помочь обеспечить максимальную отдачу от инвестиций в автоматизацию для предприятия.

Будьте в курсе ваших любимых тем

Оптимизация производства в эпоху машин

Во многих отношениях человеческий прогресс определялся использованием все более сложных машин, от простого рычага до парового двигателя и электродвигателя до самых сложных роботов.Сегодня большинство из нас окружено машинами, и мы полагаемся на их сложную сеть, чтобы обеспечить едой, продуктами и коммунальными услугами, которыми мы пользуемся каждый день. Преобразуя материалы, энергию и информацию и увеличивая их стоимость, машины обеспечивают около 85 процентов ВВП в развитых странах.

Будьте в курсе ваших любимых тем Однако машины

не просто становятся все более распространенными. Они также становятся умнее, что коренным образом меняет то, как люди их используют.Традиционно — и в значительной степени сегодня — производительность машины зависела от работы ее операторов-людей, которые полагались на них при выявлении проблем или возможностей для улучшения, а также при проведении необходимых ремонтов и регулировок. Теперь машины все в большей степени могут определять свою производительность и состояние, действовать на основе этой информации самостоятельно и передавать ее в явном виде операторам и другим машинам.

В совокупности эти изменения означают, что получение правильного оборудования становится ключевым фактором создания ценности во многих организациях за счет повышения качества и гибкости, увеличения доходности и сокращения потребления энергии и других затрат.Мы считаем, что путь к оптимальной производительности в эпоху повсеместных интеллектуальных машин будет определяться пятью фундаментальными принципами (Приложение 1).

Приложение 1

Думайте бережливо

Экономичный подход изменил производительность труда человека во многих сферах.Пришло время сделать то же самое и с машиной. Как и в случае с традиционным бережливым производством, этот метод основан на выявлении и сокращении основных источников потерь, которые ухудшают операционные характеристики и эффективность: негибкость, изменчивость и расточительство.

Применение бережливого мышления к машинам требует изменения точки зрения — такой, которая учитывает влияние потерь на специфические для машины атрибуты, такие как потребление энергии, доходность и надежность. Если, например, операторы вынуждены ждать материалов, прежде чем приступить к работе, убытки, понесенные каждым из них, будут очень похожими.При одних и тех же обстоятельствах потери, понесенные машинами, могут быть самыми разными. Одна машина может быть в состоянии полностью выключиться по требованию, другая может продолжать потреблять энергию и ресурсы, а третья может производить большое количество лома, поскольку она контролирует свои процессы после прерывания.

Непреклонность

Человеческие работники по своей природе гибки. Гибкость должна быть встроена или запрограммирована в машинах. Например, снижение давления в конденсаторе механического чиллера зимой означает, что он будет потреблять меньше энергии при более низкой температуре окружающей среды.Эффективность газового котла можно оптимизировать, измеряя уровень кислорода в камере сгорания и регулируя его в соответствии с требуемой мощностью. Насос с фиксированной скоростью потребляет избыточную энергию каждый раз, когда его полная мощность не требуется; Добавление привода с регулируемой скоростью на двигатель насоса может снизить эти потери, позволяя ему согласовывать свою мощность и потребление энергии в точном соответствии с изменяющимся спросом. Разработка оборудования, которое можно легко настроить для эффективной и надежной работы в различных рабочих диапазонах или для различных типов продукции, позволяет производить рентабельное производство в краткосрочной перспективе с возможностью отсрочить или исключить будущие капитальные затраты.

Изменчивость

Экономичные компании ведут непрекращающуюся борьбу с изменчивостью, которая влияет на качество продукции и эффективность производства. Они стремятся минимизировать изменения качества сырья, например, и устранить несогласованные рабочие процессы. Оптимальная производительность машины также зависит от жесткого контроля изменчивости. Это включает в себя проектирование машин и систем управления, которые могут обеспечивать желаемую производительность стабильно в течение длительных периодов времени, компенсируя краткосрочные изменения рабочих условий, такие как колебания температуры или влажности, и долгосрочные, такие как эффекты износа.

Хотите узнать больше о нашей операционной практике?

Традиционные механизмы, используемые для управления изменчивостью машины, основывались на строгих процессах выявления отклонений в производительности и вмешательстве квалифицированных операторов для их компенсации. Однако по мере того, как машины становятся более умными и адаптируемыми, они могут все чаще выполнять эту деятельность автоматически, используя системы управления с обратной связью для обеспечения согласованности при изменении внутренних и внешних условий.Даже в очень зрелых технологиях, таких как прокатные станы, новейшие интеллектуальные системы управления могут повысить производительность машины по сравнению с аналогами на 2 или 3 процента, за счет заблаговременного выявления и прогнозирования проблем, связанных с техническим обслуживанием, и тем самым обеспечения быстрого ремонта. Это может привести к многомиллионному ежегодному увеличению производства и снижению сопутствующих расходов на 30–50 процентов.

Отходы

Восемь источников потерь, выявленных в традиционном бережливом мышлении, в равной степени применимы и к машинам.Перепроизводство, например, может включать выбор машин со значительной избыточной мощностью или применение нескольких плановых мероприятий по техническому обслуживанию, когда одно — или даже никакое — было бы более рентабельным.

Оптимизация планового профилактического и прогнозирующего обслуживания на основе известных или ожидаемых отказов помогает гарантировать, что правильные действия по техническому обслуживанию выполняются тогда и только тогда, когда это необходимо. Излишки инвентаризации, связанные с низкой надежностью машины, могут включать чрезмерные складские запасы инструментов и запасных частей.

Другие источники более специфичны для машинной среды. К ним относятся использование более старого оборудования, которое потребляет больше энергии или работает менее надежно, чем его современные аналоги, или неспособность стандартизировать типы оборудования, что приводит к сложным требованиям к обучению и поддержке и большим запасам запасных частей (Иллюстрация 2). Точно так же желаемые характеристики и характеристики жизненного цикла актива должны быть сбалансированы с характеристиками более широкой производственной системы. Нет смысла вкладывать больше капитала в актив, который может проработать десять лет без остановки, если остальная часть завода требует профилактического обслуживания каждые три года.

Приложение 2

Компании все чаще используют методы оценки стоимости, включая проектирование для обеспечения надежности и ремонтопригодности, чтобы оптимизировать стоимость жизненного цикла машин на основе их требуемых рабочих характеристик и требований к техническому обслуживанию.Например, в течение срока службы простого насоса затраты на электроэнергию и техническое обслуживание могут в десять раз превышать первоначальную стоимость покупки. Насосы, которые работают более эффективно или служат дольше между капитальными ремонтами, могут многократно окупить более высокую закупочную цену.

Ограничения мышления

Когда организации думают о производительности машин сегодня, они обычно смотрят на свои текущие операции и ищут пути их улучшения. Это понятный импульс, но он представляет собой лишь частичное решение.Более эффективный подход состоит в том, чтобы начать с определения теоретических ограничений машин — как они могут работать в идеальных условиях без потерь из-за механической неэффективности, нестандартных процессов, бракованного сырья или других источников. Ни одна машина не может достичь максимальной теоретической производительности в реальном мире, но, сравнивая текущую производительность с теоретически идеальным состоянием, компании могут определить области своих текущих производственных систем, в которых потери являются наибольшими, и сосредоточить усилия на их улучшении.

Убытки, определенные с помощью подхода теоретических пределов, делятся на две категории: проектные потери, которые определяются физическими характеристиками задействованных машин, и эксплуатационные потери, которые определяются тем, как эти машины эксплуатируются и обслуживаются (Иллюстрация 3). Поскольку операционные убытки часто можно устранить с небольшими капиталовложениями или без них, они должны быть в центре внимания любых усилий по улучшению.

Приложение 3

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту.Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Думайте о прибыли в час

Будет ли эффективнее сосредоточиться на повышении доступности критически важной машины или на повышении ее производительности? Когда компании ищут ответы на подобные вопросы в своем стремлении улучшить производительность машин, они часто сравнивают яблоки с апельсинами. Без хорошего способа уравновесить компромиссы, присущие производственным системам, они рискуют вложить средства в неоптимальные усилия или, что еще хуже, внести локальные изменения, которые фактически снизят общую производительность оборудования.

Однако есть один надежный показатель, понятный всем как внутри, так и за пределами производственного предприятия: прибыль. Проблема применения этой меры к деталям производственных систем традиционно заключалась в том, что ежемесячные или квартальные отчеты о прибыли являются слишком грубыми показателями. Однако сегодня, благодаря появлению обширных, мгновенно доступных данных, компании получили доступ к новой мощной метрике производительности: прибыли в час.

Каждый аспект производительности машины влияет на прибыль в час.Избыточное потребление энергии увеличивает стоимость и снижает прибыль. Повышение урожайности снижает производственные затраты, увеличивая их. Сокращение времени простоя и незапланированных простоев означает, что на производство тратится больше времени с меньшими затратами и более высокая средняя прибыль в час. Объединение всех этих разнообразных элементов в единую метрику автоматически учитывает компромиссы между различными операционными стратегиями.

Великая переделка: производство для современности

Внедрение методологии расчета прибыли в час позволило компаниям найти скрытые возможности улучшения даже в высокотехнологичных производственных операциях (см. «Расширенный набор инструментов бережливого производства для общей производительности»). Для некоторых это стало ключом к значительному повышению общей производительности. Например, один сталелитейный завод принял метрику в качестве основного показателя эффективности для всей своей деятельности. В течение шестинедельного периода компания представила метрику всему персоналу, от операторов производства до генерального директора.В последующие месяцы прибыльность завода выросла, и это влияние было еще более заметным, поскольку это произошло в период, когда падение мировых цен на сталь вынудило конкурентов сокращать производство и закрывать целые заводы.

Мыслить целостно

Подходы, подобные тем, которые мы описали до сих пор, — это только часть истории. Создание организации, способной максимально эффективно использовать свои машины, также потребует комплексных усилий по управлению изменениями.Компаниям нужно будет изменить базовое мировоззрение людей, чтобы они думали о производительности машин комплексно. Не менее важно, что им необходимо будет поддерживать это новое мышление с помощью пересмотренных показателей и более частых диалогов о производительности в рамках новой инфраструктуры управления.

За производительность машины несут ответственность не только производственные, обслуживающие или инженерные функции. Все функции в производственной организации будут играть ключевую роль, и все функции должны быть согласованы с изложенными ожиданиями производительности.

Одним из важных факторов сокращения времени простоя машины и повышения производительности является образ мышления и поведение операторов машины. Сотрудники, которые постоянно взаимодействуют с оборудованием, могут лучше всего контролировать текущую производительность и состояние оборудования. Операторы могут взять на себя простые задачи обслуживания, оставляя техническим специалистам время, например, для более сложных профилактических и корректирующих работ.

Последнее — и все более критическое — требование для компаний, стремящихся максимально эффективно использовать свои машины, — это аналитические навыки.Поскольку машины записывают и хранят более подробные данные о своей производительности, методы расширенной аналитики будут играть все более важную роль в оптимизации производительности. Для использования этого ресурса потребуется новая инфраструктура и новые человеческие возможности, включая программное обеспечение, оборудование и процессы, необходимые для хранения данных и управления ими, специалистов-практиков, способных генерировать полезные идеи на их основе, а также функции непрерывного совершенствования, которые изменяют эти идеи. в устойчивые изменения производительности.

Думайте, циркуляр

Биологические системы эволюционировали для эффективного использования ограниченных ресурсов. Организмы восстанавливаются и адаптируются к меняющимся требованиям. Отходы, которые они производят, становятся ценным вкладом в другие процессы. Циркулярное мышление направлено на использование тех же принципов для значительного повышения эффективности и производительности ресурсов, используемых в созданных человеком системах. Его цель — использовать меньше ресурсов и ликвидировать отходы на протяжении всего продленного жизненного цикла производственной системы (Иллюстрация 4).

Приложение 4

Компании могут применять циклический принцип к машинам разными способами. Они могут проектировать машины, которые работают более эффективно и надежно, чтобы снизить потребление энергии, воды или других ресурсов.Они могут сосредоточиться на увеличении урожайности, чтобы обеспечить преобразование большего количества входящего материала в полезный продукт. И они также могут изучить возможность использования альтернативных ресурсов, позволяя заменять первичное сырье вторичным.

Этот подход также продлевает полезный жизненный цикл машин. При проектировании для повторного использования или обновления одна и та же базовая платформа может производить продукты нескольких поколений, сокращать капитальные затраты и повышать рентабельность организации на принадлежащих ей машинах.Четко определенный подход на протяжении всего жизненного цикла означает, что машины могут дольше сохранять ценность. Датчики и системы управления могут быть модернизированы, например, изношенные детали могут быть отремонтированы или переработаны, а старые машины могут быть повторно использованы в новых приложениях и новых местах, например, для изготовления более простых продуктов для чувствительных к затратам развивающихся рынков.

Эта статья адаптирована из Unlocking Industrial Resource Productivity: 5 основных убеждений для увеличения прибыли за счет эффективности использования энергии, материалов и воды, McKinsey Publishing, 2016 .

Будьте в курсе ваших любимых тем

Production Machine, Inc. | Все для металлического штампа

Stamtec Оборудование для штамповки и формовки металла

Прессы с щелевой рамой от 27 тонн и прессы с прямой стороной до 4400 тонн
Современные сервопрессы
Модернизация и замена системы управления
Полный ремонт и восстановление пресса
Инженерные модификации прессов
Полевой сервис и инспекции
Модернизация сцепления / тормоза
Проданные и установленные запасные части

Beckwood Press — Beckwood — ведущий производитель гидравлических и автоматизированных систем.

Гидравлические прессы от 2 до 2000 тонн.
Стандартные конструкции прессов, адаптированные к конкретным требованиям клиентов.

Rowe Machinery & Manufacturing — Производители оборудования для обработки рулонов

Корма
Выпрямители
Катушки
Системы обработки рулонов
Комбинированное оборудование
Компактные змеевики

Cooper Weymouth Peterson — CWP является ведущим производителем оборудования и систем подачи рулонной линии, обслуживающего металлообрабатывающую промышленность более 50 лет.

Корма
Выпрямители
Катушки
Системы обработки рулонов
Комбинированное оборудование
Компактные змеевики
Разматыватели поддонов
Выравниватели
Вспомогательное оборудование

RapidAir Corporation — RapidAir производит оборудование для подачи легких манометров и перемещения рулонов, обеспечивающее непревзойденную производительность, точность и надежность.

Подача воздуха
Сервоприводы
Выпрямители
Катушки со склада
Катушки для поддонов
Фрезы

Shuttle Pro Conveyor — Shuttle Pro Conveyors имеет все необходимое для конфигурируемой конвейерной системы с пневмоприводом.

Конвейеры Wardcraft — Wardcraft производит качественные конвейеры и оборудование для быстрой смены штампов для индустрии штамповки металла. Типы включают лом, детали, стружку, системы пола с использованием стальных петель, магнитные, ленточные и колебательные конвейеры.

Змеевиковый конвейер — Змеевиковый конвейер предоставляет запатентованные конвейеры для перекрытия длинного промежутка между питателем пресса и входом в матрицу, устраняя необходимость в импровизированном материале и опорах для деталей.

— Профилегибочное оборудование, Правильные машины B&K, Профилегибочная оснастка

Йодер
Дальстрем
Тишкен
Локформер
Айова Точность
FMI Dahlstrom

HMS Products — HMS Products Co.является специалистом по автоматизации печатных цехов с полным спектром услуг. Мы предоставим оборудование и инженерные услуги в дополнение к любому заявлению на перевод, которое может возникнуть у вашей компании.

Полная серия систем переноса деталей для любого применения и любого бюджета.
Системы передачи деталей, адаптированные к любой новой или существующей печатной машине.

Hilma — Quick Die & Mold Change

Системы быстрой замены Hilma повышают производительность вашего производства, обеспечивая более быструю, эффективную и точную замену штампов.

Link Systems — Link Systems производит и поддерживает самую полную линейку электроники для металлообрабатывающей промышленности. Link также проводит семинары по безопасности, посвященные требованиям OSHA к механическим силовым прессам и листогибочным прессам.

Органы управления прессой
Защита штампа
Контроль тоннажа
Программируемые концевые выключатели
Устройства обнаружения присутствия

Инструмент

Dayton Progress Corporation — Dayton — мировой лидер в производстве каталожных и специальных пуансонов, штамповочных заготовок и инструментов для штамповки металлов.Линия продуктов Dayton отличается большим разнообразием, чем у любого другого производителя пуансонов.

UNIPUNCH — Быстрое изготовление деталей с помощью многоразовых модульных штампованных штампов, известных как «C-Frame» или «Unitized» пресс-инструмент.

Anchor Lamina America — ведущий международный производитель и дистрибьютор инструментов, штампов и компонентов пресс-форм для металлообработки и промышленности пластмасс.

Компоненты Punchrite
Danly IEM
Детали пластин
Матрицы и компоненты Lempco

Anchor Danly — ведущий международный производитель и дистрибьютор высококачественных штампов, компонентов, стальных листов и металлических изделий.

Наборы штампов для анкеров и компоненты

Royal Diversified — Royal Diversified Products, Inc.является ведущим производителем прецизионных штифтов, пуансонов и перфораторов. Помимо обширной линейки стандартных продуктов, Royal хорошо известна своим опытом в производстве миниатюрных прецизионных деталей на заказ.

Каталог стандартных штифтов и пуансонов
Булавки, изготовленные на заказ в соответствии со спецификациями печати

Oberg Industries — Твердосплавные вставки для пуансонов и штампов.От штамповочного инструмента и специальных приспособлений до твердосплавных пуансонов, твердосплавных втулок и других сменных компонентов, Oberg разрабатывает и производит точные и качественные инструменты уже более 60 лет.

LSP Industrie s — LSP Industries, Inc — производитель высококачественных систем смазки. Ассортимент продукции включает в себя безвоздушные распылительные системы PressSpray® и роликовые установки для нанесения покрытий FloaterCoater® для штамповки металлов.

Vibro Dynamics Крепления для высокоточного промышленного оборудования, Вибрационные прокладки для прессов. Vibro / Dynamics специализируется на установке больших штамповочных прессов на безанкорных изоляционных системах, которые обеспечивают более быстрый и простой монтаж. В зависимости от ваших требований к изоляции от вибрации и ударов доступны как эластомерные, так и системы изоляции со спиральной пружиной.

Vibro Industries — Пневматический транспортер Vibro — единственный транспортер, который на 100% имеет пневматический привод и сделан на 100% в Америке.Пневматический транспортер с виброуправлением может транспортировать объекты по сборочной линии или удалять отходы из-под станков, даже в тесноте, где обычные конвейеры не могут быть установлены.

Production Machine Equipment предлагает полную линейку ломорезов и измельчителей лома. Свяжитесь с нами для получения подробной информации о доступных вариантах.

Иногда наиболее целесообразным решением с точки зрения затрат и сроков является ремонт и восстановление существующего оборудования.PME, Inc может предоставить нашим клиентам реконструкцию питающих линий, прессов и т. Д. Полные механические перестройки, дооснащение современными электронными средствами управления и обеспечение еще многих лет высокой производительности и срока службы машины. Нажмите на Rebuild Services, чтобы увидеть изображения до и после восстановленного фидера.

636 Сансет Пуэнт Драйв
Лейк-Плэсид, Флорида 33852

Телефон: 863-699-4090
Факс: 863-699-4091

Как проводить анализ производственных мощностей

Производители сталкиваются с множеством проблем при производстве товаров, которые мы используем в своей жизни.И каждый должен решать эти проблемы с ограниченными ресурсами в виде капитала, навыков, технологических достижений и многого другого. Менеджеры, которые организуют эту сложную арену, лучше всего ищут способы максимизировать инструменты, которые они имеют в своем распоряжении, понимая возможности своего магазина. Лучшее использование производственных площадей, материалов, рабочей силы и оптимизированная производительность оборудования имеют решающее значение для компаний, чтобы обеспечить эффективное производство и добиться максимальной прибыльности.

Анализ мощности может быть отличным решением для аудита завода-изготовителя и диагностики наличия скрытых мощностей, ожидающих разблокировки.

Что такое производственная мощность?

Цель каждого производителя — работать на полную мощность. Но что такое производственные мощности? Короткий ответ заключается в том, что производственные мощности представляют собой состояние, в котором все оборудование и ресурсы в компании используются с максимальной производительностью для того ассортимента продукции и объема, который требуется их отрасли. Это означает, что все процессы, от эксплуатации до обслуживания, оптимизированы с использованием определенного количества ресурсов и что не возникает ненужных простоев.Когда это условие достигается, оборудование работает на полную мощность.

Многие факторы еще больше усложняют путь к этому идеальному состоянию. Завод может пострадать от резких потерь доступности, таких как механические поломки, когда драгоценное время теряется на ремонт. Или они могут потерять ценные производственные мощности из-за переналадки, настройки и регулировки.

Производственные мощности также могут пострадать из-за снижения производительности. К ним относятся действия необученного или неопытного оператора и остановки на случай заедания, холостого хода, биений.К ним часто обращаются поспешно, с небольшим анализом того, что их вызвало, и как предотвратить их повторение.

Наконец, на производственные мощности могут негативно повлиять потери качества, включая как технологические дефекты, так и снижение выхода продукции. Некоторые причины включают недостаточно оптимизированный рабочий процесс, человеческие ошибки или сбой в процессе. Помимо ограбления завода ценной мощности, потеря качества также может привести к появлению дополнительных отходов, которые, возможно, придется переработать или выбросить, что увеличивает стоимость продукта.

Эти препятствия для пропускной способности часто называют шестью большими потерями. И их последствия могут быть разрушительными. В лучшем случае отсутствие понимания мощности может привести к дорогостоящим сверхурочным работам, расточительству, пропущенным поставкам или ненужным капитальным затратам в виде нового оборудования для компенсации потерь.

Что такое анализ мощности?

Когда производителю необходимо увеличить мощность, он часто начинает с описанных выше ответов. Однако можно приобрести только определенное количество машин и запланировать столько смен, прежде чем акцент на увеличении мощности переместится внутрь.И лучший способ определить, где следует предпринять действия для увеличения емкости, — это данные.

Процесс анализа мощности — это разница между потенциальной мощностью и фактической производительностью, которую компания в настоящее время достигает. Собирая производственные данные, производители могут определить, какие процессы, оборудование или функции необходимо изменить для увеличения производительности. По сути, это позволит производителям повысить эффективность использования имеющихся ресурсов за счет оптимизации процессов.

Дополнительная литература: Как увеличить производственные мощности

Как выполнить анализ производственных мощностей

Компании, выполняющие анализ производственных мощностей, могут сократить время простоя и отходы. Они также могут анализировать данные для оптимизации процессов и оптимизации рабочих процессов. Это может помочь им понять существующие ограничения и принимать решения в режиме реального времени для решения проблем по мере их возникновения. Поскольку данные поддерживают эти решения, менеджеры могут добиваться улучшений на протяжении всего производства и увеличивать мощность без дополнительных инвестиций в оборудование или рабочую силу.Для компаний, желающих улучшить свои производственные мощности, вот шаги, необходимые для разблокирования существующих мощностей:

Контрольные данные

Если вы не знаете, где находитесь, вы не увидите, куда вы направляетесь. Принято переоценивать текущее использование оборудования, поскольку многие компании могут даже не осознавать, что коэффициент использования настолько низок, насколько он есть.

Бенчмаркинг включает определение существующей мощности. Скорость машины, потери качества, простои по категориям — например, поломки, переналадки и потери производительности — все это необходимо измерить, чтобы определить текущую мощность.И во многих случаях эта цифра шокирует. Для создания прочной и практичной основы для сравнительного анализа можно использовать несколько передовых практик:

Внутренние собрания: внутреннее стартовое собрание помогает определить ожидания и гарантирует, что все будут на одной странице. Собрав правильную команду, каждый будет знать, какой должна быть цель использования.
Проверка данных: Бывают случаи, когда текущие предоставленные данные мало говорят о фактическом состоянии машины.Это может быть неправильная запись статуса, или это может быть количество деталей, время простоя или какой-то другой параметр. Убедившись, что данные верны, вы сможете проанализировать, что необходимо сделать.
Оценка данных: здесь исходные предположения сравниваются с фактическим текущим использованием. Он представляет собой новую отправную точку в том, какие улучшения можно сделать.
Планирование: Создавая план улучшений, менеджеры могут собрать воедино исходные ожидания, фактическое состояние возможностей, основанное на данных, и возможные улучшения.

Пример отчета об использовании MachineMetrics, одного из многих предварительно созданных отчетов, которые можно использовать для данных сравнительного анализа.

Анализировать время простоя

После того, как производственная операция провела сравнительный анализ своих данных и осознала их истинное использование, необходимо провести анализ времени простоя. Сюда входят менеджеры, техники, инженеры-технологи, операторы и другие лица, которые могут помочь выявить все причины простоев и спланировать, как их сократить или устранить.

Благодаря открытиям, которые сопровождали сравнительный анализ объекта, члены команды могут перейти к измерению времени простоя, определяющего его использование. Ответив на вопрос, сколько времени простоя происходит и к какой категории относится простой, шаги по улучшению становятся более очевидными. Лучше всего это делать с помощью программного обеспечения для автоматизированного сбора данных о машинах, чтобы гарантировать, что точные данные используются, стандартизированы и в реальном времени.

Время простоя также должно классифицировать причины простоя.Рассматриваемые категории могут включать:

Запланированное и незапланированное время простоя: каждый из них выводит машину из строя, но у обоих есть совершенно разные подходы к минимизации инцидентов и возврату машины в оперативный режим.
Человеческая ошибка или действия оператора: В большой и сложной производственной среде операторы могут иметь разные уровни обучения или могут выполнять задачи или действия в порядке, снижающем эффективность. Их часто можно обнаружить и проанализировать с помощью анализа времени простоя.
Качество Fallout: Качество — это широкая категория, которую необходимо включить в анализ простоев. Это может дать представление об обучении, состоянии и обслуживании оборудования, качестве входящего поставщика или даже об условиях окружающей среды на предприятии в период между теплыми днями и более прохладными ночами.

После определения категорий члены группы могут выполнить детализацию, чтобы определить причины простоя внутри категории. Например, может быть много типов плановых простоев, включая плановое техническое обслуживание, сезонное производство и другие.

MachineMetrics Downtime Pareto выявляет самые вопиющие причины простоев и является отличной отправной точкой для поиска процессов, которые следует улучшить.

Точно так же существует бесчисленное множество причин для незапланированных простоев. Они могут варьироваться от материала, которого нет на машине, когда он необходим, до машины, которая плохо обслуживается. Это также может указывать на неправильно спроектированный рабочий процесс, когда исходный материал не готов, когда это необходимо, создавая эффект домино.

То же самое и с человеческим фактором.Производственные операции становятся все более автоматизированными, но потребность в рабочей силе все еще существует. Усталость, недостаточное обучение, непонимание рабочего процесса или нарушенные этапы процесса могут означать, что работники совершают ошибки, которые в противном случае они бы не совершили.

Лучший способ собрать эту информацию — использовать автоматизацию и программное обеспечение. Сделав визуализацию данных интуитивно понятной и простой для записи, операторы могут использовать информационную панель, чтобы вводить фактические данные и видеть их влияние. Подобно тому, как оператор может указать причины простоя, такие инструменты, как диаграммы Парето, могут помочь понять анализ времени простоя по мере его продвижения.Это дает пользователям понимание и часто помогает инициировать предложения по улучшению.

По окончании анализа простоев можно определить фактические затраты на простои и их влияние на чистую прибыль. Это также помогает определить «низко висящие плоды», то есть самые быстрые и простые элементы, которые можно исправить, что в наибольшей степени повлияет на сэкономленные доллары и добавленные мощности.

Дополнительная литература: Как отслеживать и анализировать простои оборудования

Изменения в процессе развертывания

Менеджеры

теперь оснащены точными и поддающимися проверке данными, которые приводят к реальным изменениям на данном этапе анализа мощности.Эти изменения могут быть использованы для устранения наиболее значительных ограничений мощности, разблокировки скрытых мощностей для устранения сверхурочной работы, уменьшения потребности в капитальных затратах и усовершенствования программы технического обслуживания, которая работает синхронно с переналадками и другими условиями эксплуатации, а не конкурирует с ними.

Есть много примеров значительных потерь мощности. Вот некоторые из них, которые можно найти во время большинства цифровых преобразований:

Ожидаемое время цикла больше фактического времени цикла

Размер и сложность сегодняшней производственной среды могут означать, что индивидуальная производительность скрыта под грудой данных, объемов и стремления к увеличению производства.Если данные верны, а количество деталей на станке точное, операторы несут ответственность за свою продукцию, а не кладут ее под нее. Такая подотчетность может быть положительным инструментом, позволяющим им стать частью определения областей, нуждающихся в улучшении. По мере того, как начинают работать улучшения в отношении наиболее очевидного времени простоя, может быть начата дальнейшая оптимизация времени цикла, чтобы продолжить процесс, включая даже небольшие изменения, которые быстро накапливаются.

Проблемы с качеством

Как упоминалось ранее, качество — это обширная тема, затрагивающая многие области.Но это дает больше возможностей для улучшения. Правило 80/20 применяется не только к качеству, но также влияет на подкатегории внутри него, включая человеческие ошибки / обучение, качество поставщиков, улучшения обслуживания, дизайн продукта и т. Д. виновник в каждой области может подвергнуться мерам по улучшению, чтобы оказать более значительное совокупное влияние на качество в целом. По мере того, как эти усилия укореняются, увеличивается емкость, улучшается качество, снижаются затраты и повышается производительность заказов и доставки.

Дополнительная литература: Обеспечение качества в производстве: все, что вам нужно знать

С помощью MachineMetrics вы можете легко увидеть основные причины брака деталей и определить корень проблемы.

Отказ оборудования

Мало что сводит руководителей производства с ума так же, как отказ оборудования. И часто эти сбои являются результатом программы реактивного обслуживания. Работая до отказа или из-за неадекватного отслеживания состояния машины, компании уступают огромные блоки мощностей в виде простоев.Но аналитика данных и состояние машин в реальном времени открывают новые возможности для увеличения емкости. Понимая состояния машин и развертывая датчики и технологии IIoT, менеджеры могут отказаться от реактивного обслуживания и повысить производительность и снизить затраты. Одно исследование Deloitte показывает, что программы профилактического обслуживания могут увеличить время безотказной работы оборудования на 10-20%.

Рабочий процесс

Использование измерительного оборудования — это больше, чем просто измерение станка. Собирая, контекстуализируя и анализируя данные, менеджеры могут просматривать отдельную машину и всю экосистему оборудования на предприятии.Это может привести к пониманию компоновки оборудования, стадийности, незавершенного производства и других переменных, связанных с процессом, которые можно использовать для увеличения производительности. Хотя это может указывать на необходимость реорганизации производственного цеха или ячейки, это также может быть так же просто, как перемещение нескольких машин на несколько футов или изменение способа движения материала от одной станции к другой в рамках рабочего процесса, что имеет значение.

Разблокировка скрытой емкости

Анализ производственных мощностей в сочетании с расширенным сбором данных и аналитикой может помочь компаниям найти путь к полной загрузке быстрее, чем многие думают, и привести к выравниванию производства.Когда Avalign Technologies изо всех сил пыталась отслеживать OEE и время простоя, производственные узкие места, неадекватные СОП и другие факторы снижали производительность.

Используя MachineMetrics, Avalign мгновенно приобрела видимость в цехе, чтобы добиться увеличения OEE на 25–30% и увеличения дополнительных мощностей на миллионы без добавления рабочей силы, оборудования или дополнительных ресурсов.

Посмотреть видео пример использования:

5 вещей, которые следует учитывать при добавлении новой производственной линии :: Viking Masek

Когда вы слышите, как работает оборудование, рабочие заполняют заказы на продукцию, и пахнет упакованными продуктами для коммерческих предприятий, вы понимаете, что в индустрии потребительских товаров жизнь прекрасна.Поэтому, когда приходит время подумать о расширении за счет добавления новой производственной линии, все, кажется, становится на свои места идеально.

Тем не менее, прежде чем приступить к реализации этой новой производственной линии, необходимо принять во внимание несколько ключевых аспектов. Отметьте эти пять пунктов из своего списка, чтобы определить лучший курс действий для вашей CPG-компании.

Продумайте каждую деталь вашей новой производственной линии с помощью нашего бесплатного планировщика объема проекта.>>

1: Площадь и расположение

Легко представить, что доступное пространство может легко вместить еще одну производственную линию, пока вы не начнете рассматривать все оборудование и рабочую силу, которые должны уместиться на этой площади. Первостепенное значение приобретает эффективное планирование зоны для процессов и оборудования, позволяющее рабочим продуктивно перемещаться по цеху, не влияя на существующее производство.

Однако пространство — не единственное, что может повлиять на успех вашей новой производственной линии.Расположение новых объектов может сделать или разрушить ваш бизнес. Если большинство ваших клиентов находятся далеко или до вашего предприятия нелегко добраться, расходы на доставку и транспортировку могут стать сдерживающим фактором для нового бизнеса. Таким образом, ваше местоположение должно быть идеальным для компаний, ищущих клиентов.

2: Существующие графики производства

Добавление новой производственной линии должно идеально вписываться в существующие производственные графики, чтобы не было проблем с простоями оборудования, доступностью рабочих и качеством продукции.Вы должны оценить существующие графики и убедиться, что ваш рабочий график может работать с новой упаковочной системой, не затрагивая другие производственные линии, удовлетворяющие потребности существующих клиентов.

3: Использование оборудования

При наличии еще одной производственной линии использование упаковочного оборудования может возрасти в геометрической прогрессии. Компании CPG могут рассмотреть инновационные упаковочные технологии с машинами, которые имеют быструю замену без инструментов. Эти гибкие машины сокращают количество оборудования, которое необходимо закупить, и позволяют вам более эффективно использовать доступную площадь.Вертикальные фасовочно-укупорочные машины занимают гораздо меньшую площадь, позволяя размещать упаковку вертикально, чтобы сохранить ценные квадратные метры.

4: Соответствие нормативным требованиям

Новые федеральные постановления обращают внимание на стандарты безопасности пищевых продуктов. Ваша новая производственная линия должна учитывать типы пищевых продуктов, которые вы будете добавлять в свой модельный ряд, а также то, сможете ли вы обеспечить соответствие нормативным требованиям, сохраняя при этом качество и сохраняя низкие производственные затраты.

5: Бюджет

Бюджет часто становится самым важным аспектом при принятии решения о добавлении новой производственной линии. Вы должны учитывать эксплуатационные расходы, техническое обслуживание оборудования, управление отходами продукции и связанные с этим расходы, чтобы решить, может ли расширение производственных линий привести к благоприятной и устойчивой прибыли для вашей компании.

Добавление новых производственных линий — это не мгновенное решение. Вам необходимо искать упаковочные решения, обеспечивающие максимальную окупаемость инвестиций, в том числе инновационные упаковочные решения, обеспечивающие гибкость.Работа с такими экспертами в области упаковочного оборудования, как Viking Masek, может позволить вам найти готовые решения, которые идеально подходят для вашей работы.

Прибейте ключевые детали для вашей новой упаковочной линии

Перед покупкой новой системы упаковки вам необходимо определить все параметры вашего проекта. Уточните все важные детали с помощью нашего планировщика проектов упаковочного оборудования:

Управление машинами и безопасность для производственных предприятий | ARC Advisory Group

С появлением Интернета вещей (IoT) Industrie 4.0 и другие новые подходы и инициативы, компании должны подумать о том, как они проектируют следующее поколение интеллектуальных сетевых продуктов и заводы, которые будут их производить. Решения по управлению машинами и безопасности имеют решающее значение для завода будущего.

Разработчики продуктов теперь должны рассмотреть возможность расширения формы, соответствия и функций, чтобы включить возможности подключения и интеллект, чтобы иметь возможность использовать среду IoT. Заводы, которые производят эти продукты, в свою очередь, должны быть спроектированы так, чтобы использовать интеллектуальные подключенные устройства, оборудование, системы и бизнес-процессы.Во многих случаях эти умные «связи» будут выходить далеко за пределы заводских стен и доходят до партнеров по цепочке создания стоимости.

Сегодня производители во многих отраслях промышленности используют высокоавтоматизированные производственные системы, которые обмениваются данными между рабочими ячейками и производственными линиями и доставляют производственную информацию в реальном времени на уровни управления и в приложения бизнес-аналитики. Поставщики средств автоматизации разработали архитектуры вертикальной интеграции, которые позволяют передавать производственные данные вверх от подключенных машин, производственных линий, рабочих ячеек и компонентов автоматизации на уровень управления (ПЛК, PAC, ЧПУ), уровень управления производственными операциями (MOM) и — в конечном итоге — до бизнес-уровня предприятия.

Поставщики и конечные пользователи также должны будут учитывать влияние на послепродажные услуги, поскольку интеллектуальные подключенные продукты, большие данные и компоненты прогнозной аналитики IIoT открывают новую парадигму того, как компании поддерживают свои продукты и оборудование с помощью удаленной диагностики. прогнозная аналитика и визуализация «в облаке». В некоторых случаях вместо продажи и поддержки физического продукта, части оборудования или программного приложения; Вместо этого поставщики будут предлагать соответствующие функции «как услугу», используя Интернет в качестве механизма доставки.

Существует больше, чем когда-либо, вариантов выбора технологий, методов, архитектур развертывания и поставщиков услуг. Выбор наилучшего пути для ваших конкретных обстоятельств — непростая задача, и вам понадобится совет. Наши аналитики следят за всеми аспектами технологий для промышленности и инфраструктуры. Если вы столкнулись со стратегическим решением и хотите узнать о лучших практиках, ведущих решениях или текущих проблемах, вам необходимо обратиться к ARC за советом.

5 способов измерения эффективности производственного оборудования

Обрабатывающая промышленность Австралии неуклонно расширяется.Отслеживание производительности и эффективности оборудования может помочь предприятиям сохранить конкурентное преимущество.

Обрабатывающая промышленность Австралии оценивается в 100 миллиардов долларов ежегодно и обеспечивает 900 000 рабочих мест. Несмотря на сокращение местного автомобильного производства в 2017 году, сектор продолжает расширяться, и в марте 2018 года австралийский индекс производственной деятельности (PMI) Ai Group достиг рекордного уровня.

Финансовый год 2017-18 завершился на высокой ноте с 22 месяцами непрерывного роста для сектора, хотя индекс PMI снизился с мартовского рекорда в 63 года.От 1 до 52 в июле — при индексах более 50, указывающих на расширение.

Для владельцев производственного бизнеса и операторов заводов понимание и измерение факторов, влияющих на эффективность производственного оборудования, может быть полезным показателем того, как поддерживать производительность на высоком уровне по мере роста сектора.

ExxonMobil работает над решением некоторых из самых серьезных проблем в отрасли смазочных материалов. Вот пять факторов, которые они рекомендуют учитывать при оценке эффективности и производительности вашего оборудования.

1. Наличие

Проще говоря, показатель готовности машины измеряет, как часто машина доступна для использования в производстве. Когда доступность оборудования составляет 100 процентов, оно всегда доступно в запланированные сроки производства. На доступность оборудования негативно влияют незапланированные простои оборудования, нехватка материалов и время, необходимое для переналадки оборудования.

Чтобы рассчитать оценку готовности машины, разделите время работы на плановое время производства.

2. Производительность

При оценке производительности машины сравнивается количество единиц, которые она производит в час, с идеальной производительностью, которой она могла бы достичь, если бы все время работала на максимальной номинальной скорости. Таким образом, оценка 100 процентов означает, что оборудование работает максимально быстро. Это полезный тест для оценки потери скорости машиной.

Идеальное время цикла — это время, необходимое для производства одной единицы при номинальной скорости, в то время как фактическое время цикла — это время работы машины, деленное на количество произведенных единиц.

Чтобы получить оценку производительности машины, разделите идеальное время цикла на фактическое время цикла.

3. Качество

Еще одним фактором, влияющим на производительность, являются отходы материала и некачественное производство. Бракованные материалы, заводские секунданты и продукты, которые необходимо переработать после производства, могут негативно повлиять на производительность бизнеса.

Чтобы измерить качественный выпуск единицы оборудования, разделите количество хороших единиц, произведенных в течение рабочего цикла, на общий выпуск единицы.При бездефектном производственном цикле машина получает оценку качества 100%.

4. Большие потери

Большинство потерь эффективности в производстве вызвано шестью подмножествами доступности, производительности и качества оборудования. Это:

Запланированный простой
Неисправности
Незначительные остановки
Потеря скорости
Отходы производства
Отклоняет при запуске

Разделение инцидентов на эти шесть подмножеств может помочь операторам лучше понять факторы, влияющие на эффективность предприятия.

5. Общая эффективность оборудования

После того, как вы определили показатели готовности, производительности и качества машины, вы можете рассчитать общую эффективность оборудования (OEE).

Чтобы получить OEE для единицы оборудования, умножьте оценки за доступность, качество и производительность. Для 100-процентного OEE машина должна быть без дефектной продукции, работать с номинальной скоростью и не иметь незапланированных простоев.

В то время как единичный показатель OEE просто указывает на то, что машина может работать лучше, регулярный расчет OEE и оценка тенденций для отдельного оборудования и завода в целом могут дать ценную информацию о том, как оптимизировать производительность.

Целевые показатели OEE различаются для разных заводов и категорий приложений, поэтому владельцам и операторам заводов важно определить соответствующий ориентир для своих операций.

Один размер не подходит всем

К сожалению, не существует универсального лекарства от потери производительности.

Листогибочный станок для производства доборных элементов кровли

Видео: гибка доборных элементов на листогибе Metal Master LBM

Видео: гибка доборных элементов кровли.

Линии и оборудование для производства прямых подвесов по запросу с доставкой по Москве и России

оборудование для производства петли высшего качества в прекрасных стилях Inspiring Furniture Collections

Станки для производства сварной сетки – энергоэффективная производительность

Производство кладочной сетки – оптимальные решения

Станок и оборудование для производства арматуры

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Передаваемая вместе с оборудованием Технология производства включает в себя:

Оборудование для производства пакетов | Крокуспак

Станки для производства полиэтиленовых пакетов

Экструзионный аппарат

Флексографический станок

Машина для производства полиэтиленовых пакетов

Оборудование для изготовления крафт-пакетов

Производство бумажных пакетов

Минимальный комплект агрегатов

Заключение

Линия производства мешков — Оборудование из Китая

Человек-машина: новая эра автоматизации производства

Как работа на производстве и рабочая сила могут измениться

Что автоматизировать: факторы, которые необходимо учитывать

Получение долгосрочной выгоды от автоматизации

Оптимизация производства в эпоху машин

Думайте бережливо

Непреклонность

Изменчивость

Отходы

Ограничения мышления

Думайте о прибыли в час

Мыслить целостно

Думайте, циркуляр

Production Machine, Inc. | Все для металлического штампа

Как проводить анализ производственных мощностей

Что такое производственная мощность?

Что такое анализ мощности?

Как выполнить анализ производственных мощностей

Контрольные данные

Анализировать время простоя

Изменения в процессе развертывания

Разблокировка скрытой емкости

5 вещей, которые следует учитывать при добавлении новой производственной линии :: Viking Masek

1: Площадь и расположение

2: Существующие графики производства

3: Использование оборудования

4: Соответствие нормативным требованиям

5: Бюджет

Прибейте ключевые детали для вашей новой упаковочной линии

Управление машинами и безопасность для производственных предприятий | ARC Advisory Group

5 способов измерения эффективности производственного оборудования

1. Наличие

2. Производительность

3. Качество

4. Большие потери

5. Общая эффективность оборудования

Один размер не подходит всем

Добавить комментарий Отменить ответ