Технология изготовления арболит: Технология производства арболита

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

Блоки арболитовые своими руками — технология, оборудование

Характеристики арболита заслуженно обращают на себя внимание при желании выстроить одно или двухэтажный дом. Не последним фактором при его выборе является то, что достаточно просто сделать монолитные стены и блоки арболитовые своими руками. Полный набор необходимого оборудования зависит от того, есть где купить готовую щепу, или придется делать ее самому. Для полноты картины рассмотрена полная технология производства арболита.

Главный компонент арболита

На 90% арболит состоит из щепы, поэтому первым делом надо озаботиться ее закупкой или заготовкой. Лучше всего, если материалом для нее послужат сосновые доски, но против использования других ГОСТ ничего против не имеет.

Одним из нюансов производства арболитовых блоков является использование древесины, ведь это природный материал, содержащий в своем составе соединения сахаров. Если их не нейтрализовать, то впоследствии они будут вступать в реакцию с остальными компонентами арболита, что как минимум спровоцирует его вспучивание. Чтобы этого избежать, доски, а лучше уже готовую щепу выдерживают в течение месяца под открытым небом.

Более быстрым способом является вымачивание щепы в химических растворах, которое проводится 3 суток. Для их приготовления применяются сульфат алюминия (сернокислый алюминий), хлористый кальций, гашеная известь или жидкое стекло. Эти компоненты находятся в свободной продаже и их несложно найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучшим решением является сульфат алюминия, который после реакции с сахарами упрочняет арболитовый блок. Жидкое стекло применять не рекомендуют – оно повышает хрупкость готового материала.

Много рецептов для блоков арболитовых, изготавливаемых своими руками опускают и этот этап, добавляя нейтрализующие химикаты непосредственно во время замешивания арболитовой смеси. В таком случае их пропорции соблюдаются примерно в размере 3% от общего веса используемого цемента.

Щепорез для арболита

Если строительство затевается масштабное, а купить нужно количество щепы не всегда есть возможность, то не обойтись без щепореза. Это устройство дробит доски на щепу, которая после этого полностью готова к использованию (если дерево выдержанное).

Принцип устройства очень простой – на вал одет металлический диск (обычно 50 см диаметром), в котором сделаны проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные друг относительно друга под углом в 120° или 90°. Возле каждого выреза, под углом к нему, приделан нож, который срезает кусочек доски и подает в пройму, после чего он попадает в дробильную камеру, где доводится до окончательных размеров.

Наглядно создание и работа щепореза на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, сделанный самостоятельно щепорез есть далеко не у всех, так как для изготовления вала и маховика с ножами нужны токарный и фрезерный станок. Это оборудование для обработки компонентов арболита придется хотя бы частично заказать на стороне.

Если токарный станок не является неразрешимым вопросом, то как сделать щепорез показано на следующей схеме.

Приготовление раствора: пропорции

Тут особых секретов нет – просто надо перемешать все компоненты. Присутствует только одно ограничение – с момента окончания замеса и до попадания раствора в формовочную емкость должно пройти не больше 15 минут. После этого времени начинается химическая реакция цемента.

Основной порядок заполнения емкости смесителя (соотношение компонентов в ведрах для одного замеса):

• Засыпается щепа. Если она предварительно вымачивалась в растворе, то можно ее не сушить – следующим компонентом все равно будет добавляться вода. Количество – 6 ведер.
• В воду добавляется хлористый кальций (или другой компонент). Пропорции – 2-4% от массы цемента, что будет использована для замеса (1 ведро). Визуально это около 1-2 полных стаканов. Все перемешивается и выливается в мешалку к щепе и запускается смеситель. Воды так же берется одно ведро.
• Когда щепа равномерно увлажнится, пора добавлять цемент. Он высыпается в смеситель и теперь надо ждать, пока вся щепа равномерно не покроется цементом – вся она должна стать соответствующего цвета. Марка используемого цемента – 500.

Формирование арболитовых блоков

Когда раствор готов, он высыпается в подходящую емкость и теперь его надо израсходовать в течение 15 минут. Чтобы сформировать и сделать арболитовые блоки своими руками, способов придумано достаточно много – на производствах это разборные опалубки на 6-12 блоков, а в домашних условиях они обычно делается по одной штуке в самодельных трафаретах.

Один из методов изготовления на видео:

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

• Быстрая распалубка – после первичного схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс – формирование блока (засыпка раствора в форму), прессовка (или вибропрессовка), распалубка и отправка на просушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может в день сделать 80-100 блоков. Преимущество способа – скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочность процесса.
• Распалубка через сутки – после опрессовки блок оставляется в форме на 24 часа, после чего только производится распалубка и досушка. Изготовить арболитовые блоки своими руками таким способом может получиться даже быстрее, но только при условии наличия достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Преимущества метода – близкая к идеальной форма блока, которая после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще между ними будут цементные швы, которые образуют мостики холода. Для уменьшения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая ломает такой мостик, предотвращая прямой отток тепла.

Для формирования блоков используется специальный станок или трафареты – все это оборудование для арболитовых блоков может быть сделано своими руками.

Использование станка

Оба устройства могут применяться в любом из методов, но свой станок чаще делают под быструю распалубку, для увеличения темпов производства. Их неоспоримое преимущество – это прессовка блока на вибростоле. Сам процесс формирования отличается простотой и оборудование можно доверять рабочим после минимального обучения.

Работа станка полуавтомат на видео:

• Готовая смесь засыпается в мерную емкость (1), которая смещается на направляющих (2), высыпая раствор в пресс-форму (3).
• Сверху на раствор устанавливается крышка (5) пресса (ее высота может регулироваться штырями (6) для людей разного роста) и придавливается рычагом (7).
• После придавливания включается вибростол (8). Он работает 20-30 секунд и автоматически отключается (можно использовать простейшее реле времени) – дольше трамбовать нельзя, потому что тогда цемент будет стряхиваться на дно блока.
• Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и пресс форма поднимается наверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболитовый блок можно забирать на просушку (12). Через 2-3 суток он наберет достаточную прочность для транспортировки.

Для использования метода распалубки через сутки пресс-форма делается разборной и съемной, а верхняя крышка может в ней фиксироваться защелками или другим удобным способом. После трамбовки блок снимается прямо с формой и отправляется на отстаивание.

Арболит с помощью трафарета

Используются две основные разновидности пресс формы – в виде коробки без дна и верха, а также разборная, в виде двух букв «Г», которые защелкиваясь вокруг дна образовывают жесткий короб, накрываемый крышкой. Она в свою очередь также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.

Независимо от того, какая пресс-форма используется, основной алгоритм следующий:

• Короб готовится к засыпанию арболитовой смеси. Сквозной ставится на твердую поверхность (1), застеленную целлофаном (чтобы не прилип блок), цельный короб смачивается изнутри.
• Засыпается первый слой смеси, утрамбовывается, сверху добавляется второй слой, в случае необходимости третий и накрывается крышкой. На сквозной короб ложится (2) гнет (гиря или что-нибудь подходящее), у разборного верхняя часть фиксируется защелками (3).
• Если под рукой есть перфоратор, то можно пройтись ним по крышке, это заменит вибростол.
• В зависимости от применяемой технологии производится распалубка или форма оставляется для выстаивания.

Если производится быстрая распалубка сквозной коробки, то сначала вверх поднимается именно она (4), затем снимается гнет и убирается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором его формировали.

Коротко о главном

Производство качественного арболита в домашних условиях не является из ряда вон выходящей задачей. Единственной серьезной сложностью может стать поиск щепореза. В крайнем случае его можно изготовить или заказать, но если есть где приобрести готовую щепу, то эта проблема снимается.

Используемая щепа должна быть выдержана на солнце около месяца, чтобы нейтрализовались органические вещества внутри нее. Использовать для раствора можно и намокшую.

Есть два основных способа распалубки готовых блоков. Чтобы выбрать подходящий, есть смысл сделать пробные блоки и сравнить результаты.

Технология производства арболита — Каменный лес

Качественный арболит можно получить только из качественного сырья, при применении правильных технологий и специального оборудования. При этом производство арболита совершенно не похоже на производство любого другого легкого бетона, к которому он относится.

Арболит состоит из древесной щепы, химических добавок, цемента и воды. Такой нехитрый состав и простота производства не отменяют трудоемкости процесса, ведь изначально деревянные элементы материала несовместимы с цементом. Между ними нет цепкости, вследствие чего материал может рассыпаться, распадаться, ломаться. Но этого не происходит. Единство между такими разными элементами достигается посредством особых технологических моментов, которые соблюдаются не просто для получения хороших блоков, а высококачественных, соответствующих требованиям ГОСТа 19222-84

За высоким качеством щепы нужно следить

Особое внимание при изготовлении арболита требует щепа. Оптимальный вариант – это  еловая и сосновая щепа. При этом ГОСТ позволяет использовать измельченную древесину, хвойные и лиственные деревья, рисовую солому, коноплю, лен, хлопчатник.

Щепа, которая используется для производства арболита, обязана обладать конкретной формой и соответствовать целому ряду требований, от конкретной длины частичек до процентного соотношения примеси листьев и коры.

Дробленный материал не может быть гнилым или заплесневелым, как и грязным, то есть – с примесью чужеродных веществ, вроде глиняного налета, земляных комков, крошки камня, песочных пещинок, льда и снега. Дробленая древесина должна иметь форму иглы определенного размера (длина, толщина), который важен для соблюдения абсолютного значения влажностных деформаций каждого волокна.

Любой цемент для арболитовых блоков не подойдёт!

Для изготовления арболита следует использовать цемент самых высоких марок. При этом следует учитывать, что характеристики цемента обычно ниже тех, что заявляет производитель. Разница порой равна 50-100 единицам.

Между щепой и цементом отсутствует сцепление. Чтобы оно появилось, щепу подвергают специальной обработке химическими веществами. Они удаляют из древесной щепы сахар, являющийся главным препятствием для сцепления двух компонентов арболита. Также химические добавки позволяют добиться более быстрого затвердевания бетона. Так, щепа может смешиваться с хлоридом кальция, сернокислым глиноземом, силикатом-глыбой, жидким стеклом, известью. Мы применяем только безопасный и химически нейтральный сульфат алюминия (пищевая добавка Е520).

Самым менее затратным, а значит, экономным способом производства арболита, считается ручная утрамбовка на полу. Изготовление таким методом требует наличия смесителя принудительного типа (который позволяет получать улучшенные блоки с добавлением композитной фибры), мерных емкостей для химических добавок, стальных форм для утрамбовки, тележки для транспортировки к формам, ровной поверхности для формирования блоков, поддонов для укладки готовых изделий.

Смешивать арболит нужно правильно

Начинается изготовление арболита с разбавления и смешивания химических веществ. Параллельно производится засыпание щепы в смеситель. При этом следует использовать только вылежавшуюся не менее пары месяцев щепу, свежую использовать ни в коем случае нельзя.

Пока щепа перемешивается, к ней добавляется водный раствор с химическими веществами. После тщательного перемешивания содержимого, в емкость засыпается цемент. Причем его следует вводить так, чтобы он максимально покрыл получаемым из него тестом всю арболитовую щепу. Когда цемент и остальные составные смеси становятся единой массой, ее заливают в формы, которые предварительно размещают на поддонах. На этом процесс производства арболита завершается.

Арболитовые блоки своими руками: технология производства, недостатки, отзывы

Древобетонные, иначе — арболитовые блоки, настолько привлекательны по характеристикам, что желание народных умельцев делать их своими руками вполне понятно. Но так ли хорош этот строительный материал, как об этом вещает реклама, и возможно ли наладить его производство в домашних условиях? Для прояснения ситуации предлагаем подробно рассмотреть, что такое арболит, изучить его свойства, технологию изготовления и отзывы застройщиков.

Что такое древобетон

Данный стройматериал относится к легким бетонам с крупноячеистой структурой и древесным наполнителем. Он производится в форме блоков (стандартный размер – 50 х 30 х 20 см), плит с арматурным каркасом и жидких смесей, заливаемых в опалубку в процессе строительства. Согласно ГОСТу, состав арболита должен быть таким:

• деревянная щепа строго нормируемых размеров;
• химические вещества – глинозем сернокислый, известь, жидкое стекло, хлорид кальция;
• цемент М400—500;
• вода.

Примечание. Химически активные добавки призваны нейтрализовать воздействие органических веществ (сахаров), содержащихся в дереве, на адгезию цемента с наполнителем.

Чтобы получить древобетон нормативной прочности, длина щепок в растворе не должна превышать 25 мм, а ширина — лежать в пределах от 5 до 10 мм при толщине до 5 мм. Для приготовления арболита нельзя применять опилки, стружку и другую органику – солому или камыш. Кстати, опилкобетон – это тоже кардинально другой материал с отличными свойствами.

Технические характеристики

Выпускаемые на заводе арболитовые блоки и армированные панели делятся на 2 группы – конструкционные и теплоизоляционные. Первые имеют плотность 550—850 кг/м³ и применяются для строительства несущих стен. Вторые, с плотностью 300—500 кг/м³, пригодны лишь для утепления готовых конструкций, поскольку не обладают требуемой несущей способностью. Существенный параметр древобетона – теплопроводность – также возрастает вместе с удельной массой, что отражено на диаграмме:

Остальные характеристики арболита выглядят так:

1. Прочность на сжатие зависит от плотности и соответствует маркам бетона от М5 до М50. Модуль упругости составляет около 2000 МПа, а прочность на изгибание – до 1 МПа. Это значит, что монолитные блоки не трескаются при больших нагрузках и после сдавливания стремятся вернуть первоначальную форму.
2. Водопоглощение стройматериала – до 85%. На практике струя воды может пропитать стеновую панель насквозь, но потом довольно быстро стекает, после чего древобетон успешно высыхает.
3. По стойкости к воздействию огня материал относится к группе Г1 – трудногорючие. Воспламеняется он тоже весьма неохотно.
4. Монолитные и пустотелые арболитовые изделия одинаково хорошо пропускают пар, что способствует выводу излишков влаги из здания сквозь наружные стены.

Что касается звукоизоляционных свойств, то арболит поглощает шум гораздо лучше традиционных материалов – кирпича, дерева и газобетона.

Технология производства

В заводских условиях технологический процесс изготовления арболитовых изделий протекает следующим образом:

1. Отходы деревообработки измельчаются до нужного размера в дробилке и очищаются от коры и листьев, чье содержание в сырье не должно превышать 10%.
2. Вода смешивается с химическими компонентами в нужных пропорциях, зависящих от породы древесины. Например, для лиственницы необходимо вдвое большее количество минерализаторов на куб объема, чем для ели и сосны.
3. Щепа направляется в бетономешалку принудительного действия, где смешивается с подготовленной водой, нагретой до температуры 15 °С.
4. К смеси добавляется цемент М400 и перемешивается в течение 20 минут, после чего заливается в формы. Укладка производится ручным способом либо с помощью вибропресса.
5. Опалубка снимается с изделий сразу после формования, далее они поступают на сушку.

Справка. Некоторые производители практикуют подрезку блоков на специальном станке, дабы придать им четкую геометрическую форму.

Отметим, что при формовании арболитовых изделий сырье не подвергается прессованию, а только вибрации. Различные показатели плотности блоков и плит достигаются за счет изменения концентрации и размеров щепок в первичном растворе.

Производственная линия по изготовлению арболита

Плюсы и минусы материала

По теплоизоляционным свойствам древобетон сравним с другими современными стройматериалами, что отражено на следующей диаграмме:

Помимо низкой теплопроводности, арболит имеет и другие преимущества. Они состоят в следующем:

• небольшой вес, способствующий облегчению перегрузки и монтажа изделий;
• благодаря хорошим звукоизоляционным показателям арболитовые конструкции эффективно защищают помещения от проникновения внешнего шума;
• экологичность;
• высокая прочность и упругость, препятствующая растрескиванию от статических и ударных нагрузок;
• ячеистая структура позволяет свободно проникать водяному пару, то есть, материал «дышит»;
• пористая поверхность блоков и состав смеси дают возможность использовать любые разновидности наружной и внутренней облицовки.

Вдобавок стоит отметить легкость обработки древобетона ручными и механическими пилами, что важно при возведении стен и подрезке элементов. И последняя положительная особенность: в арболитовых изделиях без пустот (в виде монолита) отлично держатся гвозди, обычные дюбели и саморезы, а это снижает стоимость крепления разнообразных предметов интерьера и установки полок по сравнению с пеноблоком и газобетоном.

Теперь о недостатках, коих у арболита тоже немало:

1. Конструкции из древобетона нуждаются в защите от попадания влаги с наружной стороны, поэтому их надо оштукатуривать либо обшивать водонепроницаемыми материалами с устройством вентилируемого зазора.
2. Из-за нечеткой геометрии блоков повышается расход штукатурки при отделочных работах;
3. В торговой сети продается много низкокачественных изделий, не соответствующих ГОСТу. Недобросовестные производители зачастую не соблюдают требования к размерам щепы и сыплют в раствор все подряд, поскольку не располагают калибровочным оборудованием.

Перечисленные недостатки не слишком существенны и вполне преодолимы. Главный отрицательный момент – цена арболита. Если вы поинтересуетесь, сколько стоит тот же газобетон, то обнаружите разницу 40—60% в пользу последнего.

Самостоятельное изготовление арболита

Если вы внимательно изучили технологию производства, описанную выше, то наверняка понимаете, что в домашних условиях удастся изготовить только теплоизоляционные блоки невысокой плотности. Максимум, что из них можно построить, — небольшое одноэтажное здание с деревянным перекрытием. Причина ясна: приготовить большое количество калиброванной щепы не получится из-за отсутствия оборудования, а перебирать отходы вручную бессмысленно.

Совет. Чтобы арболит, сделанный своими руками, обладал свойствами заводских изделий, сырье нужно освободить от мелкой фракции (опилок), трухи и коры.

Для работы вам обязательно потребуется литьевая форма и бетономешалка, желательно – шнекового типа. Обычные гравитационные смесители не слишком хорошо подходят для создания однородного раствора древесины с цементом. Формы же представляют собой длинные ящики из металла или фанеры ОСБ с перегородками для отливки сразу нескольких элементов. Идеальный вариант для домашнего производства – разборная форма, показанная на чертеже.

Еще один полезный агрегат, незаменимый при изготовлении арболитовых изделий – самодельный щепорез для переработки веток и других отходов. Пример такой установки показан на видео:

Теперь дадим простой рецепт, как сделать арболит невысокой плотности, пригодный к использованию для дачных и приусадебных построек:

1. Проведите минерализацию щепы, замачивая ее в гашеной извести в течение не менее 3 часов (пропорции – 1 объем извести разводится в 10 частях воды). После чего высыпьте сырье на сито, чтобы стекла вода.
2. Перегрузите щепки в бетономешалку и залейте водой. Соотношение такое: 3 массовых доли древесных отходов на 4 объема воды. Включите перемешивание и добавьте жидкое стекло в количестве 1% от общей массы раствора в данном замесе.
3. В последнюю очередь досыпьте 4 массовых доли цемента М500 и перемешивайте до тех пор, пока масса не приобретет однородность и станет лепиться в руке.
4. Смажьте борта форм отработанным маслом и заполните доверху сырьевым раствором. Слегка уплотните содержимое и дайте древобетону схватиться в течение 1 суток, а потом вынимайте блоки из опалубки и сушите не менее 7 дней на открытой площадке, как это сделано на фото.

Снятие опалубки после схватывания

Примечание. Пропорции цемента и щепок указаны по массе (в килограммах), а не по объему. Для воды это не имеет значения, поскольку 1 литр весит 1 кг.

После удачной пробной партии арболитовые изделия можно усовершенствовать, наделив их облицовкой прямо в процессе изготовления. Схема проста: масса укладывается в формы таким образом, чтобы до верха оставалось 3—5 см, а свободный объем заполняется штукатурным раствором (лучше – колерованным) либо вырезанной гипсовой плиткой, имитирующей искусственный камень.

Отзывы с тематических форумов

Дальше мы предлагаем ознакомиться с отзывами застройщиков, использовавших арболит в различных формах выпуска:

Андрей, г. Красногорск, Российская Федерация.

Свой одноэтажный дом 11 х 15,6 м построил из монолитного арболита, который готовили из щепы прямо на площадке, раствор сразу заливали в опалубку. По окончании сдал в лабораторию несколько образцов, взятых из стен в разных местах, результатами доволен. Судите сами: плотность от 370 до 455 кг/м³, прочность – 1,1—1,7 МПа. Из химии применялся сернокислый глинозем.

Валерий, пгт. Балаклея, Украина.

Купил специальный станок с вибрацией и сделал первую партию блоков из щепы. Для начала рецепт взял из интернета, использовал цемент М400. Когда снял опалубку, чтобы переносить изделия на сушку, нарочно уронил один арбоблок, а он легко рассыпался на куски. Попробовал рукой – крошится. Боюсь, напортачил что-то с раствором, буду экспериментировать дальше.

Анастасия, г. Ижевск, РФ.

Три года назад муж решил строить дом в 1 этаж из древобетонных блоков, арболитовых, то бишь. Что и было исполнено: несущие стены из этого материала, а снаружи – красивый кирпич «Фагот», фундамент – лента. В прошлом году заселились и сразу заметила – влажности нет нигде, сухо, дышится легко. Рекомендую.

Владимир, г. Витебск, Республика Беларусь.

Вместе со свояком слепили из щепок и стружки 3 блока на пробу без всяких вибраторов. Правда, добавили в раствор песка, хотя в рецептах из интернета он не значится. После отвердения подвергли полевым испытаниям и решили строить из них дом, поскольку изделия получились поразительно крепкие. Правда, самому делать арболит слишком дорого выходит из-за потерь времени. Буду искать качественный заводской материал.

Заключение

В целом арболитовые изделия оставляют о себе положительное впечатление, даже если изготовлены кустарным способом. Застройщикам, не стесненным сроками, есть смысл заниматься заготовкой блоков у себя дома при условии, что найдется подходящее по качеству сырье. Также производство данного материала остается хорошей идеей для бизнеса где-нибудь по соседству с деревообрабатывающим предприятием.

Технология изготовления, состав, пропорции, оборудование, ГОСТ

На данный момент в строительстве чаще всего используются современные материалы, такие как арболитовые блоки. Они пришли на смену стандартному кирпичу или натуральному камню — ракушечнику. Арболит, технология изготовления которого может быть разнообразной, обладает прекрасными свойствами и определенными техническими характеристиками.

Что это такое?

Арболит — современный строительный материал, в середине 20 века он стал очень популярным.Большую роль в этом сыграли его стоимость и размер блока. Он может заменить по параметрам несколько кирпичей. Все это дает возможность сэкономить на возведении конструкции.

Это легкий бетон. Не создает дополнительной нагрузки на фундамент здания. Стоит учесть тот момент, что арболит имеет пористую структуру.

Совет: чтобы такой материал прослужил долго, необходимо как можно быстрее выполнить его внутреннюю и внешнюю отделку.

Что входит в состав арболита?

По конструкции материал достаточно простой. Состав, технология изготовления основана на применении:

• портландцемента или сульфатного цемента;
• щепа или стружка;
• химические добавки и специальные связующие элементы;
• жидкость в определенной пропорции;
• целлюлозное сырье и минеральные добавки.

Разновидности материалов из арболита

Есть два строительных материала из арболита:

Они имеют схожие свойства и характеристики.Отличия только в размере и объеме. Например, арболитовые блоки можно использовать при возведении зданий и сооружений. Но есть определенные нюансы. Профессионалы не рекомендуют возводить из этого материала конструкцию более двух этажей. Это связано с тем, что структура арболита под действием собственного веса может деформироваться.

Арболитовые плиты можно использовать для утепления зданий. Монтируются как внутри здания, так и снаружи. Они являются отличным изоляционным материалом при довольно небольшой массе.

Преимущества арболитовых блоков и их размеры

Материал арболит, технология изготовления (ГОСТ 19222-84), подразумевающая не только соответствие определенному составу и структуре строительного материала, но и полное совпадение с параметрами, указанными в законодательном документе , позволяет сократить время строительства. Стандартный размер арболитовых блоков — 25х25х50 см. Благодаря этому появилась возможность строить постройки намного быстрее.

Арболит имеет следующие характеристики:

• негорючий;
• практично в применении;
• экологически чистый;
• прочный;
• прочный;
• не меняет своей структуры под воздействием солнечных лучей;
• легко выдерживает низкие и высокие температуры.

Также стоит отметить, что арболит благодаря своей структуре хорошо сохраняет тепло внутри конструкции, прекрасно принимает изогнутые формы, легко режется.

Преимущества арболитовых плит

Арболитовые плиты имеют те же технические характеристики и функциональность, что и блоки. Доступные размеры:

• 100х150 см;
• 100х125 см;
• 50×100 см.

Возможны другие параметры для индивидуального изготовления материала.

Технологии производства

Как сделать арболит? Технология изготовления может быть разной. Все зависит от условий, в которых производится материал. Сделать арболит можно:

Важно: когда вы производите арболит самостоятельно, стоит помнить, что есть определенные пропорции всего используемого сырья. Их необходимо соблюдать, чтобы добиться высокой прочности строительного материала.

Заводское производство арболита

Изготовлением таких строительных материалов занимаются только профессионалы.Заводской арболит, технология изготовления которого пропорции по своим техническим характеристикам и параметрам отличаются от самодельного, будет в несколько раз лучше.

Важно не только теоретически знать, что такое арболит, технология изготовления и оборудование для которого описаны в этой статье, но и иметь практические знания в этой области.

Для работы по производству арболитовых блоков или плит вам потребуются:

• формы с определенными размерами;
• правильно приготовленный состав;
• вибростол;
• сушильная камера.

Также в заводском производстве используются специальные смазки, которые помогают без деформации вытягивать блоки или плиты из форм. Время высыхания материала зависит от его состава и габаритов.

Самодельный материал

Материал арболит, технология изготовления которого практически не отличается от заводского своими руками, довольно популярен. Просто некоторые действия, которые выполняются автоматически на пакетной основе, придется выполнять дома самостоятельно.

Достаточно просто самостоятельное изготовление арболита. Технология изготовления данного стройматериала собственными средствами с использованием: форм

• ;
• состав;
• бетономешалки;
• инструмент.

Формы для арболита должны изготавливаться либо из листового металла, либо из дерева.

Совет: лучше всего делать дома деревянные формы, которые дешевле и практичнее.

Внутри форма покрыта линолеумом или плотной пленкой.Это позволит сделать параметры блока или плиты прямолинейными. Поверх таких материалов наносится смазка.

Состав, который будет разливаться в формы, готовится в бетономешалке.

Совет: сразу же нельзя заливать все ингредиенты раствора в смесительный бак. Могут образовываться комки. Лучше всего добавлять постепенно.

После качественного замешивания вы можете разливать его в формы. Сделайте это с ведром или другой емкостью.Равномерно по формам можно распределить состав простой деревянной палочкой. Такие действия заменяют работу вибростола. Затем формы с раствором вывозятся на улицу или в специальное помещение, которое предназначено для сушки материала. В хорошую погоду арболит может высохнуть за несколько часов. Итак, средний период, который помогает «укрепить» арболит, составляет 24 часа.

Арболитовые блоки или плиты затем извлекаются из формы путем постукивания. Затем им следует немного полежать, чтобы привыкнуть к окружающему климату.

Совет: использовать этот материал, сделанный своими руками, можно только за несколько дней.

Общие рекомендации по изготовлению

Поскольку у такого материала, как арболит, технология изготовления может быть разной, то сразу необходимо определиться не только с параметрами будущего материала, но и с его составом. Ни в коем случае не стоит экономить на том или ином ингредиенте. Все это только отрицательно скажется на прочности и характеристиках.

Также можно проконсультироваться у специалиста в области изготовления арболита. Он может подсказать некоторые нюансы производства.

Технология изготовления арболита. Арболит: технология производства, состав

Производство строительных материалов сегодня — очень прибыльная отрасль. Это связано с высоким спросом на все, что связано с возведением зданий. Все разработчики стараются применять и тестировать материалы и внедрять новые технологии, которые будут менее дорогостоящими и более практичными в применении.

Несмотря на огромный ассортимент строительных блоков, огромной популярностью стали пользоваться и арболиты. Технология его изготовления зависит от условий, в которых он изготовлен. Сам материал обладает прекрасными эксплуатационными свойствами и характеристиками.

Что такое арболит?

Строительный материал, который производится из блоков. У них есть определенный размер и состав. Благодаря тому, что в его производстве используется натуральное сырье, он имеет прекрасные технические характеристики.

Способы производства арболитовых блоков

Технология изготовления арболита может применяться:

• в заводском производстве;
• в домашних условиях.

Сырье для производства арболита

Технология производства арболита характеризуется использованием следующих материалов:

• бетон 400 или 500;
• химическая добавка;
• Органический наполнитель.

Есть несколько рекомендаций по выбору сырья.Например, бетон нужно покупать на основе вяжущего. Также можно использовать бетон более высокой прочности. В качестве химической добавки используют жидкое стекло, хлорид или нитрат кальция. Органические наполнители: стружка, измельченные стебли хлопка, измельченная рисовая солома и многое другое.

Арболит, технология производства которого отличается применением определенных средств, может иметь различный удельный вес. Например, блоки плотностью менее 500 кг / м ³ относятся к группе теплоизоляционных арболитов.А те, которые имеют плотность более 500 кг / м ³ , относятся к группе конструкционных блоков.

Соответственно, первый вариант арболита чаще всего используется для возведения межкомнатных перегородок, а второй — несущие арболитовые конструкции.

Этапы производства материала

Технология производства арболита состоит из нескольких этапов:

• подготовка определенного количества органического заполнителя;
• работа по замачиванию щепы в растворе хлористого кальция;
• дозирование отдельных компонентов арболита;
• Непосредственно изготовление блоков.

Приготовление органического заполнителя

Любое производство строительных материалов характеризуется предварительной подготовкой всего необходимого сырья. Древесина в брусках дробится и складывается в определенные кучи. Их следует поставить под навес и выдержать при оптимальной температуре наружного воздуха +15 … + 25 градусов около 1 месяца. После этого древесина измельчается на специальном оборудовании на стружку.

Только к этому действию нужно подходить ответственно. У чипов есть своя определенная фракция.От него зависит качество арболитовой смеси. Лента размером 10-20 мм характеризует фракционный состав на 70%, 5-10 мм уже приходится на 30% фракции.

Замачивание древесины и приготовление раствора хлорида кальция

Стружка, полученная в процессе дробления, обязательно должна быть замачена в воде. Температура жидкости должна быть не менее +20 градусов. Весь процесс замачивания длится до 6 часов. Все эти действия помогают увеличить прочность арболитовых блоков.Необходимо постоянно следить за влажностью древесины. Влажность сырья должна быть не более 30%.

По истечении этого времени в емкость для жидкости наливается заранее приготовленный раствор хлорида кальция. Пенообразователь отправляется в ту же емкость.

Дозирование компонентов будущего строительного материала

Важным этапом технологии производства арболита, является правильное дозирование всех компонентов. Именно от этого зависит качество арболитовых блоков и их показатель прочности.Дозировка измельченной замоченной щепы должна учитывать влажность сырья. Все ингредиенты взвешиваются и дозируются по определенным установленным параметрам (ГОСТ). Для этого можно использовать специальное оборудование. Стоит учесть, что это довольно дорогое удовольствие, и в некоммерческом производстве покупать его не стоит.

Процесс изготовления блоков

Необходимо подготовить специализированное оборудование для арболита. К нему в этап смешивания ингредиентов относятся бетономешалки и другие устройства, позволяющие качественно перемешивать смеси высокой плотности и доводить их до определенной консистенции.

Большую роль играет порядок компонентов закладки. Вначале накрывают подготовленную щепу. Потом — цемент. После этого заливается вода и химические наполнители. Они могут меняться местами на производстве. Кому будет комфортно. Только поток всех жидкостей следует пропускать через специальный расходомер.

Затем происходит смешивание сырья. Размешивать необходимо до тех пор, пока смесь не станет однородной.

Формы для блоков необходимо подготовить заранее.Как правило, они деревянные, а размеры могут быть любыми. Внутри него по периметру выложен линолеум. Это позволит после замораживания смеси беспрепятственно вытащить блок из формы. Также его поверхность покрыта специальным средством.

Довольно часто в домашних условиях арболитовые блоки используются вибростолом. Он позволяет равномерно распределить смесь. После этого формы, заполненные составом, выставляются под навес и находятся там до полного затвердевания. В некоторых случаях используются определенные добавки, которые помогают сократить время отверждения цементного компаунда.

Строительство арболита, которое производится в домашних условиях, можно проводить только через определенный период, обычно через 14-20 дней. За это время блоки полностью затвердеют, высохнут и будут готовы к укладке.

Сделайте арболиты своими руками в домашних условиях Арболитные блоки своими руками

Арболит считается отличным строительным материалом, который подходит для возведения стен в любых помещениях. Этот материал относится к группе легких бетонов и в простонародье иногда называется бетонными опилками.

Технология производства

Поскольку арболит представляет собой бетон на опилках, нетрудно догадаться, что в его состав, как и в любой другой бетон, входит цемент марок 400 и 500. Иногда при производстве арболита для увеличения прочности используется цемент с еще более высокими показателями. готовое изделие. Что касается наполнителя, то в бетон добавляют мелкую древесную стружку, стружку и, конечно же, опилки. При отсутствии какого-либо из перечисленных наполнителей его заменяют остатками листьев, хвои или коры, количество которых не должно превышать 5% от веса заменяемого наполнителя.

Размеры материалов, используемых в арболите, не должны превышать 5 мм в толщину и 25 мм в длину. Поэтому все органические вещества сначала пропускают через дробилку, а уже потом смешивают с цементом. На заводах в органические отходы добавляют специальные химические вещества, нейтрализующие сахар, присутствующий в органических веществах. Этот сахар очень негативно влияет на прочность арболита, поэтому его нейтрализация просто необходима.

Хлорид кальция и сульфат алюминия используются в качестве химических реагентов.Естественно, что если арболит в домашних условиях, то таких веществ может просто не оказаться под рукой, поэтому можно обойтись без них. Однако если совсем не удалять сахар, арболит будет набухать, и чтобы этого не произошло, нужно 3-4 месяца выдерживать древесные отходы на открытом воздухе.

Производство арболита должно начинаться с обработки органических веществ. Для этого измельченную древесную массу залить водой и тщательно перемешать. Специалисты рекомендуют подержать древесные отходы в известковой ступке около 3 часов, что также способствует разложению сахара.Замоченные в известковом растворе органические вещества смешивают с цементом до однородной массы.

Соотношение воды, опилок и цемента должно выглядеть примерно так: 4: 3: 3.

Такой древесно-цементный раствор замешивают в бетономешалке, потому что образование комков здесь недопустимо. Полученная масса должна быть слегка рассыпчатой, но при сжатии в кулаке должна сохранять форму комка. Если раствор сохраняет форму, значит, он готов к дальнейшему использованию по назначению.

Преимущества арболита

На западе арболит является одним из самых востребованных материалов и постепенно начинает завоевывать наш рынок благодаря ряду значительных преимуществ:

• блоки, перемычки, плиты могут изготавливаться из арболита, а также использоваться для монолитной заливки стен;
Армированный бетон
• легко поддается любой обработке, поэтому его можно распиливать, просверливать и другими способами доводить до нужного размера;
Арболит
• — очень выгодный строительный материал, потому что ингредиенты, используемые при его изготовлении, очень доступны, а сама технология производства не требует много времени и денег;
• любая отделка очень подходит для затвердевшего арболита, поэтому стены из него можно оштукатурить, облицевать облицовочным кирпичом и даже обшить гипсокартоном без установки каркаса и армирующей сетки;
Арболит
• может похвастаться хорошей теплоизоляцией, поэтому дома из паркетных блоков требуют гораздо меньшего обогрева, чем кирпичные и черепичные аналоги;
• одно из главных достоинств материала в том, что он абсолютно пожаробезопасен, так как, несмотря на наличие древесных отходов, он не загорается;
• также арболит не гниет и не подвергается грибковым заболеваниям;
• морозоустойчив, поэтому широко применяется при строительстве жилых домов в северных регионах;
• кроме того, арболит отличается хорошей звукоизоляцией, что также является весомым преимуществом.

Самостоятельное производство арболитов

Чаще всего из готовой арболитовой смеси делают блоки, которые легко транспортировать, не много весят и подходят как для строительства разных типов … Изготовить такие блоки можно так же просто, как и сам арболит, так как ничего для этого требуется специальный.

Формы для арболитов могут изготавливаться из деревянных ящиков со съемным дном. Некоторые опытные домовладельцы рекомендуют обить линолеум изнутри, чтобы облегчить извлечение готового блока.В готовом виде арболит укладывается в два-три этапа слоями, причем каждый слой необходимо тщательно утрамбовать. Поверхность последнего слоя должна оставаться неровной, а до края досок должно быть оставлено около 2 см, чтобы это пространство еще можно было заполнить штукатуркой.

Наружную поверхность блоков можно смазать цементным раствором, что повысит их прочность и устойчивость к атмосферным воздействиям. Рекомендуется держать блоки в форме не менее суток, чтобы смесь успела застыть.После этого блоки переносят под навес, так как они могут высохнуть на солнце и впоследствии осыпаться.

Арболит считается экологически чистым материалом, поэтому постройки из него не оказывают негативного воздействия на здоровье человека.

Характеристики арболита заслуженно привлекают внимание, если вы хотите построить одно- или двухэтажный дом … Не последний фактор при его выборе — достаточно просто сделать монолитные стены и арболиты своими руками.Полный комплект необходимого оборудования зависит от того, есть ли где купить готовые фишки, или вам придется делать это самостоятельно. Для полноты картины рассмотрена полная технология производства арболита.

Основной компонент арболита

Арболит на 90% состоит из древесной стружки, поэтому первым делом нужно заняться ее покупкой или закупкой. Лучше всего, если материалом для нее послужат сосновые доски, но ничего не имеет против использования других ГОСТов.

Одним из нюансов производства арболитов является использование дерева, поскольку это натуральный материал, содержащий в своем составе соединения сахара.Если их не нейтрализовать, то в дальнейшем они вступят в реакцию с остальными компонентами арболита, что как минимум спровоцирует его набухание. Чтобы этого не произошло, доски, а лучше уже готовые чипсы, месяц выдерживают на открытом воздухе.

Более быстрый способ — замачивание стружки в химических растворах, которое проводят в течение 3 суток. Для их приготовления используют сульфат алюминия (сульфат алюминия), хлорид кальция, гашеную известь или жидкое стекло. Эти компоненты имеются в продаже, и их нетрудно найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучшим решением является сульфат алюминия, который после реакции с сахарами укрепляет арболит. Не рекомендуется использовать жидкое стекло — оно увеличивает хрупкость готового материала.

Многие рецепты изготовления арболитов своими руками также пропускают этот этап, добавляя нейтрализующие химические вещества непосредственно во время смешивания арболита. В этом случае их пропорции соблюдаются примерно на уровне 3% от общего веса используемого цемента.

Фреза для стружки

Если ведется масштабное строительство, а купить щепу в нужном количестве не всегда возможно, то без фрезы для стружки не обойтись. Это устройство измельчает доски в щепы, которые затем полностью готовы к использованию (если древесина выдержана).

Принцип работы устройства очень простой — на вал надевается металлический диск (обычно диаметром 50 см), в котором проделываются проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные друг относительно друга под углом. 120 ° или 90 °.Возле каждого выреза под углом к ​​нему прикреплен нож, который отрезает кусок доски и подает в пройму, после чего попадает в камеру дробления, где доводится до окончательных размеров.

Создание и работа фрезы для стружки хорошо видно на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, фрезер по дереву, сделанный своими руками, есть далеко не у всех, ведь станок токарный и фрезерный … Это оборудование для обработки арболитов придется заказывать хотя бы частично со стороны.

Если токарный станок — это не неразрешимый вопрос, то как сделать стружколом показано на следующей схеме.

Раствор: пропорции

Особых секретов здесь нет — нужно просто смешать все компоненты. Есть только одно ограничение — с момента окончания замеса и до попадания раствора в формовочную емкость должно пройти не более 15 минут. По истечении этого времени начинается химическая реакция цемента.

Основной порядок заполнения емкости миксера (соотношение компонентов в ведрах на одну замес):

• Щепа разливается.Если он ранее был замочен в растворе, то сушить его не нужно — в следующий компонент все равно будет добавляться вода. Количество — 6 ведер.
• В воду добавлен хлорид кальция (или другой компонент). Пропорции — 2-4% от массы цемента, который будет использован для замеса (1 ведро). Визуально это примерно 1-2 полных стакана. Все перемешивается и выливается в миксер к стружке и миксер запускается. Также берется одно ведро воды.
• Когда щепа равномерно намокнет, пора добавить цемент.Его заливают в миксер, и теперь нужно дождаться, пока все стружки равномерно покроются цементом — все они должны быть соответствующего цвета. Марка используемого цемента — 500.

Формовка арболитов

Когда раствор готов, его переливают в подходящую емкость, и теперь его нужно использовать в течение 15 минут. Для формования и изготовления арболитов своими руками придумано множество способов — в производстве это сборно-разборная опалубка на 6-12 блоков, а в домашних условиях обычно изготавливаются по частям по самодельным трафаретам.

Один из способов изготовления на видео:

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формования:

• Быстрая зачистка — после первоначального схватывания цемента. По сути, это непрерывный процесс — формирование блока (заливка раствора в форму), прессование (или вибропрессование), зачистка и отправка на сушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может делать 80-100 блоков в день. Преимущество этого метода — скорость изготовления новых арболитов и непрерывность процесса.
• Зачистка через сутки — после прессования блок оставляют в форме на 24 часа, после чего производится только зачистка и сушка. Изготовить арболит своими руками таким способом можно даже быстрее, но только при наличии достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Достоинства метода — близкая к идеальной форма блока, который после застывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще будут цементные швы между ними, образующие мостики холода.Для уменьшения теплопроводности блокам придают зигзагообразную форму, которая ломает такую ​​перемычку, препятствуя прямому оттоку тепла.

Для формования блоков используется специальный станок или трафареты — все это оборудование для арболитов можно изготовить своими руками.

Использование машины

Оба устройства могут использоваться любым из методов, но их машина часто предназначена для быстрого извлечения из формы, чтобы увеличить скорость производства. Их неоспоримое преимущество — прессование блока на вибростоле.Сам процесс формирования прост, а оборудованию могут доверять рабочие с минимальной подготовкой.

Работа полуавтомата на видео:

• Готовую смесь переливают в мерную емкость (1), которую перемещают по направляющим (2), сливая раствор в форму (3).
• Поверх раствора устанавливается крышка (5) пресса (ее высота регулируется пальцами (6) для людей разного роста) и прижимается рычагом (7).
• После нажатия включается вибростол (8). Работает 20-30 секунд и отключается автоматически (можно использовать простейшее реле времени) — дольше протаранить нельзя, потому что тогда цемент будет стряхиваться на дно блока.
• Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и форма поднимается вверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболит можно сдавать на сушку (12). Через 2-3 дня он наберет достаточную прочность для транспортировки.

Для использования метода зачистки через сутки форму делают разборно-съемной, а верхнюю крышку можно закрепить в ней защелками или другим удобным способом … После утрамбовки блок вынимается прямо из формы и отправлен на заселение.

Арболит по трафарету

Используется два основных типа форм — в виде ящика без дна и верха, а также разборные в виде двух букв «G», которые защелкиваются вокруг дна, образуя жесткую коробку, покрытую крышка.Он, в свою очередь, также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.

Независимо от того, какая форма используется, основной алгоритм следующий:

• Готовится ящик для заливки арболитной смеси. Проход помещается на твердую поверхность (1), покрытую целлофаном (чтобы блок не прилипал), вся коробка смачивается изнутри.
• Заливается, уплотняется первый слой смеси, сверху доливается второй слой, при необходимости третий и накрывается крышкой.На сквозном ящике (2) лежит гнет (грузик или что-нибудь подходящее), в складной верхней части фиксируется защелками (3).
• Если у вас есть перфоратор, вы можете провести им по крышке, он заменит вибростол.
• В зависимости от используемой технологии опалубка снимается или форма остается стоять.

Если быстро снять проходную коробку, то сначала она поднимается вверх (4), затем снимается изгиб и снимается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором он был сформирован.

Кратко о главном

Производство качественного арболита в домашних условиях — задача не из обычных. Найти стружкорез может быть единственной серьезной трудностью. В крайнем случае его можно изготовить или заказать, но если есть где купить готовые фишки, то эта проблема снимается.

Используемые чипсы необходимо выдерживать около месяца на солнце, чтобы нейтрализовать органические вещества внутри. Для раствора можно использовать влажный.

Есть два основных способа снятия опалубки из готовых блоков.Чтобы выбрать подходящий, есть смысл сделать пробные блоки и сравнить результаты.

В условиях, когда цены на все растут, люди все чаще прибегают к старым проверенным «старомодным» методам. Этот тренд не обошел стороной и строительство.

Стоимость теплоизоляции растет вместе с ценами на другие строительные материалы. Поэтому в последние два-три года былую популярность вернулся арболит, который еще называют арболит.Причина не только в его изоляционных качествах, но и в относительной дешевизне. Ну и, конечно же, то, что можно сделать арболиты своими руками.

Арболит: достоинства и недостатки

Арболит — легкий стеновой блок, изготовленный из смеси древесной щепы, цемента и химических герметиков.

применялся в СССР еще в 60-х годах прошлого века и был оценен советскими строителями за легкость и неприхотливость.Но рынок диктует свои условия: со временем арболит был заменен более современными видами теплоизоляционных блочных материалов. Сейчас возрождается технология изготовления, и в магазинах снова стал появляться арболит. Однако не всегда его можно найти на свободном рынке. Поэтому актуальная тема — как сделать арболиты своими руками.

В арболите четыре основных компонента:

• Цемент.
• Древесная щепа.
• Вода.
• Связующие химические.

ВАЖНО: не путайте арболит с опилками бетона. это разные материалы с различными параметрами и областями применения. В опилочном бетоне основным наполнителем, как следует из названия, являются опилки. В состав арболита входят также отходы деревообработки. Но это щепа строго определенных размеров — не более 40х10х5 см. Такие параметры прописаны в ГОСТ 19222-84.

Разберемся с несколькими основными параметрами арболита:

1. Теплопроводность … В зависимости от плотности блока теплопроводность материала варьируется от 0,08 до 0,14 Вт / м ° C (чем выше плотность, тем выше теплопроводность). Эта характеристика значительно превышает теплопроводность керамического кирпича (0,06-0,09 Вт / м ° С). Поэтому дом, утепленный арбоблоками, будет теплым. Для зон с умеренным климатом вполне достаточно толщины кладки 30-35 см.
2. Водопоглощение … Оно находится в пределах 40-85% (опять же, в зависимости от марки и плотности арболита).Это очень высокий показатель: помещенный в воду блок способен впитать несколько литров влаги. Соответственно, при строительстве необходимо продумать гидроизоляцию. Кладку необходимо отрезать как от фундамента, так и от внешней среды с помощью внешней отделки.
3. Гигроскопичность (способность накапливать водяной пар из воздуха). Благодаря высокой проницаемости (вентиляции) арболит практически не накапливает водяной пар.Поэтому арболит отлично подходит для утепления домов во влажном климате — теплоизоляционный материал не промокнет.
4. Морозостойкость … От 25 до 45 циклов. Есть особо плотные марки арболита с морозостойкостью до 50 циклов. Для частных домов, в которых они живут круглый год, особой роли этот показатель не играет. Но для дачных участков и других сезонных построек подобный показатель морозостойкости означает, что блоки выдержат не менее 25-кратного промерзания и оттаивания.Что говорит о довольно долгом сроке службы построек.
5. Усадка … У арболита она одна из самых низких — не более 0,5%. Геометрия стен из арболита практически не меняется со временем от нагрузок.
6. Прочность на сжатие … Диапазон здесь большой — от 0,5 до 5 МПа. То есть, если вы уроните арболитовый блок, и на нем образуется глубокая вмятина, то через некоторое время она исчезнет — блок примет первоначальный вид… Таким образом, арболит разрушить крайне сложно.
7. Прочность на изгиб — 0,7-1 МПа. В принципе, этот показатель считается выше среднего. Арболит прощает многие ошибки при заливке фундамента — если он сядет, кладка не лопнет и не скроет перекос конструкции.
8. Класс огнестойкости G1 … Древесный бетон не поддерживает горение, что делает его одним из самых безопасных материалов среди материалов конкурентов.

Все вышеперечисленное позволяет судить о плюсах и минусах арболита.Начнем с недостатков. На самом деле их всего два:

• Высокая степень водопоглощения. Эта проблема решается запорной гидроизоляцией, а также водонепроницаемой внешней отделкой.
• Арболит полюбился грызунам за натуральность и способность сохранять тепло. Избавиться от этого эксплуатационного недостатка поможет плинтус высотой от полуметра и более.

А теперь перейдем к преимуществам арболита:

1. Перечисленные выше высокие технические характеристики.
2. Низкая стоимость.
3. Арболит из-за своей пористой органической структуры практически не пропускает внешний шум. То есть и со звукоизоляцией проблем не возникнет.
4. Легкость материала от 400 до 900 кг на кубический метр. Это преимущество позволяет сэкономить не только на транспортировке к строительной площадке, но и на фундаменте. Арболитовый дом просто не нуждается в тяжелом основании из-за небольшого веса несущего ящика.
5. Арболит отлично подходит для строительства зданий в районах с высокой сейсмической активностью.Благодаря пластичности и высоким демпфирующим свойствам, нагрузки не вызовут обрушения здания.
6. Экологичность. Благодаря составу и паропроницаемости в арболите не образуется грибок или плесень. Как уже отмечалось, единственной проблемой могут быть грызуны. Кроме того, арболит аморфен — он не вступает в реакцию с атмосферой или декоративными строительными смесями, не выделяет токсичных веществ.
7. Высокая степень адгезии — стена из арболита не требует дополнительного армирования и отлично подходит практически для всех видов наружной отделки.
8. Легкость обработки арболитов — отлично пилится без специальных инструментов (обычной ножовкой), не крошится при сверлении, держит шурупы и гвозди.
9. Если делать арболиты своими руками, то благодаря пластичности исходной массы можно формировать элементы практически любой формы и размера. Что дает простор для дизайна геометрии помещения.

Видео — изготовление арболитов своими руками

Арболит делаем сами: инструкция для новичков

Прежде чем перейти непосредственно к пошаговому изготовлению арбоблоков, стоит обсудить несколько нюансов:

• Для арболита ЗАПРЕЩЕНО использовать опилки.Только щепа.
• Для получения заполнителя подходят практически любые отходы деревообработки — плита, сучья, обрезные пиломатериалы, верхушки деревьев.
• Если вы планируете использовать в конструкции здания крупногабаритные арболиты (например, длинные поперечные балки), то стоит позаботиться об их дополнительном армировании. Речь идет не только о прочности рамы, но и о подъемных проушинах, облегчающих транспортировку.

Примечание: лучшей древесиной для армирования блоков считаются хвойные породы: сосна, ель.Для лиственных деревьев подходят береза, тополь, осина. Категорически не рекомендуется использовать отходы лиственницы, бука, вяза для изготовления арболита.

Композиция

Для арболита используется цемент высоких марок — М-400 и М-500 … Цемент должен быть свежим и сухим.

Щепа, как уже было сказано, необходимо измельчить до определенного размера — 25х8х5 мм (оптимальный) или 40х10х5 (максимальный) мм. Старайтесь избегать высокой концентрации переклейки — из-за этого конечная прочность арбоблока снизится.

В качестве химических добавок используются:

• Пищевая добавка Е509 — кальция хлорид и нитрат.
• Сульфат алюминия.
• Жидкое стекло.
• Вода питьевая используется (из-под крана). Делать арболитовую смесь с использованием воды из водоемов не стоит — грязь и другие примеси дестабилизируют соединительные связи между компонентами блока, что приведет к его преждевременному разрушению.

ВАЖНО: Следуйте процедуре при смешивании ингредиентов.Помните твердо: сначала мы смешиваем воду и химические примеси, затем добавляем туда стружку и только после того, как она равномерно намокнет, добавляем цемент.

Размер арболитов

Арбоблоки классифицируются по плотности на:

1. Конструкционная — от 500 до 850 кг / м3.
2. Теплоизоляция — до 500 кг / м3.

Какие блоки вы будете использовать, напрямую зависит от возводимого здания. Для дома в два этажа или одноэтажного дома с цоколем или мансардой следует использовать строительные блоки плотностью 600 кг / м2.Для обычного одноэтажного дома без дополнительных уровней подходят самые легкие конструкционные блоки — 500 кг / м3. При возведении стен теплоизоляционные блоки обычно не используют. Их используют в качестве дополнительной защиты от холода при облицовке стен другими материалами.

Стандартный размер арболита 50х20 см. Но толщина варьируется от 10 до 50 см. Но вы сами можете предоставить другие размеры, которые подходят непосредственно вам.

С типичными габаритными параметрами блоков из арболита вы можете ознакомиться из приведенной ниже таблицы:

Также стоит учесть прочность самодельных арболитов.Он разделен на классы. Если вы планируете построить жилой дом из арболита своими руками, то вам понадобится максимальный класс прочности В2.5:

Видео производства арболитов

Пошаговая инструкция

Итак, приступаем к производству арболитов своими руками.

Пропорции для смешивания компонентов берем из этой таблицы:

Обратите внимание: в древесной стружке (стружке) не должно быть сахара, иначе он начнет брожение и приведет к поломке блока.Его, конечно, можно удалить химическим путем. Но обычно чипсы просто дают три месяца полежать в воздухе. Помните об этом при подготовке сырья для арболита.

1. Вам понадобится бетоносмеситель принудительного действия. Можно использовать обычную «грушу», но качество смешивания будет ниже.
2. Добавьте в воду химические добавки в необходимом количестве. Тщательно перемешайте.
3. Насыпьте опилки. Немного перемешать. Подождите, пока они полностью намокнут, не осталось сухих «островков».
4. Начните добавлять цемент порциями. Ни в коем случае не заправляйте сразу весь объем — справиться с комкованием будет очень сложно.
5. Поочередно перемешивая и добавляя цемент, добиваемся равномерного обволакивания опилок полученной смесью. Это возможно только в том случае, если опилки достаточно влажные.
6. Когда у вас получится однородная смесь, можно начинать раскладывать ее по формочкам.
7. Если у вас есть формовочная машина с вибромотором, процесс значительно упростится.Вам просто нужно загрузить сырье, подождать и получить готовый блок.
8. Но в кустарных условиях чаще всего используют самодельные формы и ручным прессованием (в лучшем случае — вибростолом).
9. Форма представляет собой металлический ящик без дна. Ставят на ровную поверхность (например, доску) и начинают заливать смесь. Если вы используете ручной прессинг, то делать это нужно послойно. Количество слоев зависит от высоты формы. Обычно делают не менее четырех-пяти слоев.
10. Каждый слой утрамбовывается металлической площадкой с ручкой (желательно, чтобы она совпадала по площади с сечением формы). Чтобы из смеси лучше выводился воздух, ее в нескольких местах протыкают арматурой, после чего снова утрамбовывают.
11. Советуем изготовить (или приобрести) пресс-подборщик. Тогда вы сможете лучше контролировать плотность полученного блока. Кроме того, в этом случае вы можете вылить в форму сразу весь объем смеси.Это значительно ускорит процесс изготовления.
12. Если вам нужны блоки высокой плотности, то во время трамбовки чередуйте слабое и сильное давление. При такой технике нажатие (изменение формы из-за эластичности раствора) менее выражено, блоки более прочные.
13. По окончании утрамбовки удалить излишки раствора металлическим скребком.
14. Вибрация еще больше увеличивает прочность готового строительного материала … Если у вас есть вибростол, то навески не нужны.Просто поставьте форму на поверхность стола, загрузите арболит, поместите сверху груз и включите вибрацию.
15. После окончания формирования блока его переносят в место сушки. Когда у вас получится достаточно густая смесь, вы можете удалить форму с необработанного блока. Но при изготовлении блоков низкой плотности из арболита раствор получается слишком жидким и теряет геометрию. В этом случае позаботьтесь о создании достаточного количества форм, чтобы не тратить время зря.
16. Летом сушить арбоблоки на открытом воздухе можно 15-20 дней.Но по технологии их предполагается держать двое суток в помещении с температурой 60 ° С.

После всего этого блоки, в принципе, готовы к использованию в строительных работах … При необходимости их можно обработать для придания нужной формы.

Вместо послесловия

В заключение мы подготовили для вас небольшой дайджест нюансов, которые помогут сделать арболиты своими руками:

• Щепа для арболитов может быть произведена самостоятельно при наличии необходимого оборудования — дробилки и дробилки.Но купить его можно на ближайших деревообрабатывающих заводах или в цехах по производству арбоблоков.
• Чтобы упростить удаление блоков, накройте внутренние стенки формы линолеумом или другим гладким и тонким материалом.
• При необходимости изготовления конструкционного арболита максимальной прочности следует провести гидратацию. Для этого готовый блок поместите под фольгу на 10 дней при температуре 15 С.
• Если арболит используется не для возведения стен, а для утепления уже построенного здания, некоторыми точностями в технологии изготовления смеси и блоков можно пренебречь.Но не переусердствуйте.
• Если вы избавляетесь от сахара в чипсах с помощью кондиционера, не забудьте перемешать.
• Есть способ сразу подготовить арболит для наружной отделки. Для этого после утрамбовки на верхнюю часть блока наносится слой штукатурки и разравнивается шпателем.
• Если у вас нет специальной сушильной комнаты с нужным температурным режимом, то сушка блоков на открытом воздухе займет не менее двух недель.

Пошаговая технология изготовления арболита предусматривает подготовку основания, определение компонентов и состава блочного материала.В этой статье мы рассмотрим особенности изготовления своими руками с использованием необходимого оборудования, с расчетом массы и заливки.

Преимущества и недостатки арболита

Для многих строителей арболит — ценный и качественный материал для строительства домов. Главная особенность теплоизоляционных свойств позволяет изготавливать листы пола из раствора. Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков дают арболиту ряд преимуществ:

1.Прочность материала 600-650 кг / м3, что по компонентному составу не уступает любому другому строительному материалу. Главная особенность — пластичность, которая образуется в результате использования дерева, качественно армирующего блоки. Таким образом, арболит не растрескивается под весом других материалов, а может лишь незначительно деформироваться, сохраняя при этом обычные конструкции системы.

2. Устойчивость к низким температурам, что очень важно в процессе строительства дома и его эксплуатации.Дело в том, что если здание несколько раз нагреется и промерзнет, ​​это никак не отразится на качестве материала. На самом деле дом из арболита может прослужить не менее 50 лет при любых погодных условиях. Конструкции из пеноблоков такими свойствами не обладают, потому что при постоянном промерзании они быстро потеряют свою функциональность.

3. Арболит не поддается действию углекислого газа, поэтому не беспокойтесь о карбонизации блоков, потому что их структура не позволит материалу превратиться в мел.

4. Теплопроводность блоков говорит о популярности материала. Сравнивая показатели, стоит отметить, что стена из арболита в 30 см равна 1 метру толщины кирпичной кладки … Структура материала позволяет сохранять тепло в помещении даже в самые холодные зимы, что очень экономично при строительстве. .

5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте звукопоглощения арболита, который колеблется от 0,7 до 0.6. Для сравнения, древесина имеет показатели 0,06 -0,1, а кирпич чуть больше, примерно 0,04-0,06.

6. Легкость материала, позволяющая сэкономить на заливке фундамента.

7. Арболит — экологически чистый и прочный строительный материал, от которого зависит компонентный состав блоков. После постройки дома на стенах не образуется плесень и грибок.

8. Материал безопасен, поэтому не воспламеняется.

9. Арболитовые блоки удобны в строительных работах, ведь можно легко забить гвозди, просверлить отверстие, использовать шурупы и так далее. Внешнее строение материала позволяет покрыть его штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительного утеплителя.

Мы рассмотрели преимущества арболитов, но для полного воссоздания картины об этом строительном материале приведем некоторые недостатки:

1. Стеновая панель может не выделяться точными геометрическими параметрами, из-за чего для восстановления ровности стены используют вагонку, сайдинг или гипсокартон, а сверху все отделяют штукатуркой.

2. Блоки — не дешевый строительный материал, потому что производство древесной щепы для арболита требует определенных затрат. При расчетах по сравнению с газобетоном этот строительный материал будет стоить всего на 10-15 процентов дороже, что не составляет полного преимущества.

Технология производства арболита

Производство арболита требует соблюдения производственных технологий с расчетом состава и объема на один блок.Арболитовые блоки — это строительный материал с простым компонентным составом, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие предметы.

Древесная щепа считается основной базой для производства. Составная часть арболита определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, которая рассчитывается на более высокий уровень, чем пеноблоки или пеноблоки. Домашнее производство осуществить несложно, но необходимо придерживаться распределения массы объекта и следовать инструкции.

Подготовка фундамента к работе

Основным компонентом для изготовления древесной щепы для арболита является соотношение пропорций стружки и опилок — 1: 2 или 1: 1. Все предметы хорошо просушены, для чего их помещают на свежий воздух на 3 — 4 часа. месяцев, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.

Примерно на 1 кубический метр продукта потребуется около 200 литров 15-процентной извести. Все чипсы помещают в них на четыре дня и перемешивают от 2 до 4 раз в день.Все работы проводятся для того, чтобы удалить из дерева сахар, который может спровоцировать гниение блоков. Стружка приобретается в готовом виде, однако с помощью стружколомов можно сделать своими руками.

Компоненты и состав арболита

Компонентный состав арболита является важнейшим этапом в технологии производства и требует тщательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и разнообразием покупаемых материалов, от которых зависит готовый строительный материал.После процесса изготовления в чипы добавляются следующие материалы, например:

• известь гашеная;
• стекло жидкое растворимое;
• портландцемент;
• хлорид калия;
• сульфат алюминия и кальция.

Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Следует отметить, что для всех компонентов масса рассчитана на четыре процента доли цемента. Такое расположение помогает сохранить огнестойкость объекта и придает пластичность.

Таблица 1. Состав арболита по объему

Производственный процесс и принципы

Оптимальные параметры блоков для технологии производства арболита — 25х25х50 сантиметров. Указанные размеры удобны при кладке стен домов, а также в процессе производства. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита; после каждого этапа необходимо утрамбовать раствор молотком, отделанный жестью.

Избыточная масса скатывается шпателем. Блок хранится на открытом воздухе при температуре 18 градусов Цельсия. Через сутки арболит выгружают из формы на плоскую поверхность, где он удерживается в течение 10 дней.

Оборудование: применение на практике

Для производства требуются разные расходные материалы, например, станки для производства арболита, которые подбираются в соответствии с объемом производства и количеством сырья.Технология производственного процесса должна соответствовать требованиям и критериям СН 549-82 и ГОСТ 19222-84. Основной материал для разработки — хвойные деревья … Измельчение древесины осуществляется измельчителями типа ППМ-5, ДУ-2, а более щепетильное измельчение — на оборудовании ДМ-1.

Смесь арболита приготовлена ​​с использованием смесителей и растворителей различного циклического воздействия на материал. Доставляют большие объемы обработанной смеси в формы с помощью устройства в качестве бетонораспределителей или кубелей.Подъем или опускание машины необходимо производить с параметрами 15o для верхнего подъема и 10o для нижнего, а скорость оборудования рассчитывается в 1 м / с. Арболит заливается в формы на высоте до 1 метра.

Раствор уплотняют с помощью вибрационной машины или ручного трамбовки. Для изготовления небольшого количества блоков нужно использовать мини-станок. Изготовление арболита своими руками не представляет особых сложностей, однако на промышленных объектах используется специальное оборудование для перемешивания, изготовления блоков.На некоторых заводах есть термокамеры с инфракрасным излучением или нагревательные элементы, что позволяет определять необходимую температуру для сушильных блоков.

Блочные формы для арболита

Существуют разные формы блоков для обработки арболита, и приблизительные значения могут быть: 20х20х50 см или 30х20х50 см. Также производятся объекты других размеров, особенно для устройства систем вентиляции, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или приготовить все самостоятельно.Для этого используются доски толщиной 2 сантиметра, которые крепятся до образования определенной конструкции. Внешне форма отделывается фанерой или пленкой.

В зависимости от класса арболиты используются в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляции и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Процесс изготовления своими руками

Рассмотрев технологию изготовления арболита, можно приступать к работе самостоятельно.Для начала вам понадобятся материалы и оборудование:

• специальный лоток для смеси;
• падающий и вибростол;
• стол с ударно-встряхивающим эффектом;
• отрезные формы и стойки;
Поддон металлический
• для форм.

Сделать арболит своими руками без использования необходимых инструментов, станков и оборудования очень сложно. Как правило, в производстве потребуется несколько устройств:

1. Для получения качественного раствора необходимо использовать бетономешалку.Конечно, в процессе все можно сделать своими руками, однако для получения раствора необходимой консистенции придется потратить немало времени.

2. Для формирования структуры блоков важно приобретать формы соответствующего размера. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, в производстве используются пластиковые формы.

3. С помощью станка вы профессионально измельчаете щепу.

4. С помощью пресса можно получить материал хорошей плотности при уплотнении, при этом важно удалить воздух из консистенции.Вибростол используется в качестве аксессуаров.

5. Обязательное наличие камеры сушки арболита, которая позволит превратить его в прочную однокомпонентную конструкцию.

6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для скрепления блоков используется армирующая сетка.

При наличии вышеперечисленных устройств можно производить около 350-450 м3 раствора в месяц в сутки. Для установки потребуется около 500 квадратных метров, а стоимость электроэнергии составит 15-45 кВт / час.Для самостоятельного процесса органические продукты заливаются водой и цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты приведены в таблице 1, главное, чтобы выпускаемая смесь была сыпучей.

Перед тем, как разлить раствор по формам, они покрываются изнутри известковым молоком. После этого изделие аккуратно и бережно укладывается и утрамбовывается специальными приспособлениями. Верхняя часть блока выравнивается шпателем или линейкой и заливается гипсовым раствором слоем в 2 сантиметра.

После того, как арболит сформируется, его нужно будет тщательно утрамбовать деревянной конструкцией, проложенной железом. Блоки, которые простояли и схватились десять дней при температуре 15 °, считаются прочными и надежными. Чтобы арболит не пересыхал, рекомендуется периодически поливать его водой.

Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, а потому все работы легко проводить с помощью необходимых инструментов и приспособлений.При соблюдении правил и критериев производства, правильного расчета комплектующих, строительный материал получится качественным и долговечным в эксплуатации.

Рекомендации специалистов по производству арболитов основаны на практике их использования и применения. Для достижения высокого качества необходимо соблюдать определенные факторы. При производстве рекомендуется использовать не только крупную стружку, но и использовать опилки, стружку. Обработка консистенции и выдавливание из нее сахара позволяет избежать дальнейшего разбухания строительного материала, которое не опускается при постройке дома.

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешать, чтобы все части были в цементе. Это важно для качественного и прочного склеивания дерева и других материалов в блоке. При производстве не менее важным остается добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и т. Д. Весь состав формирует дополнительные свойства арболита, например, жидкое стекло не позволяет блокам впитывать влагу, а известь служит антисептиком.

Хлорид калия способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, не оказывающих благоприятного воздействия на структуру. При добавлении всех компонентов стоит руководствоваться таблицей пропорциональности, чтобы готовый раствор отвечал требованиям производства арболитов.

— очень необычный вид бетона, где основным наполнителем являются отходы деревообрабатывающей промышленности — стружка, иглы и прочее. Именно состав обеспечивает этот строительный материал.Итак, сегодня поговорим о составе для и блоков из него по ГОСТу, пропорциях, рецептуре и технологии производства.

Как и любой бетон, в состав материала входит и наполнитель — только органического происхождения, а также различные добавки. Происхождение и свойства ингредиентов влияют на качество конечного продукта.

Органические наполнители придают древесному бетону очень значительные тепло- и звукоизоляционные свойства. По прочности материал не сильно уступает бетону с такими же показателями плотности. Такое сочетание качеств возможно только при правильном выборе сырья.

О том, как сделать щепу для производства арболита своими руками, поговорим ниже.

Более подробно о том, как выбрать состав для арболита и опилок, расскажет это видео:

Органические ингредиенты

В качестве шпатлевки для дерева используется несколько видов материала. Не вся стружка подходит в качестве сырья — не путайте материал с опилками бетона.Новый ГОСТ четко регламентирует размер и геометрию фракций, добавляемых в арболит.

• Щепа — получают путем измельчения нерыночной древесины — плит, сучков, вершин и т.п. Для производства арболита используется щепа длиной 15–20 мм — не более 40 мм, шириной 10 мм и толщиной 2–3 мм. В промышленных условиях дробление осуществляется на специальных установках. Практические исследования показывают, что для достижения наилучшего качества щепа при измельчении для арболита должна иметь игольчатую форму и быть меньшими по размеру: длиной до 25 мм, шириной — 5-10 мм, толщиной 3-5 мм.Дело в том, что древесина по-разному впитывает влагу вдоль и против волокна, и вышеуказанные размеры нивелируют эту разницу.

Не всякое дерево подходит для щепы: можно использовать ель, сосну, осину, березу, бук, но нежелательно лиственницу. Перед использованием древесный материал необходимо обработать антисептическими составами, чтобы предотвратить развитие плесени или грибка.

• Можно также использовать измельченную кору и иглы . Однако их доля меньше: кора должна составлять не более 10% от массы продукта, а хвоя — не более 5%.
• Сырьем может быть рисовая солома , костровый лен и конопля , а также стебли хлопка. Материалы измельчаются: длина не должна превышать 40 мм, ширина — 2–5 мм. Перья и пакля, если они есть в наполнителе, не превышают 5% по весу. ГОСТ 19222-84 регламентирует размер фракций, получаемых при измельчении того или иного сырья. И хотя допускаются отклонения в пропорции ингредиентов, отклоняться от стандартов на сырье нельзя.

Лен содержит большое количество сахаров, которые, вступая в реакцию с цементом, разрушают его. Предварительно льняной костер замачивают в известковом молоке — 1-2 дня или выдерживают на воздухе 3-4 месяца.

Неорганические компоненты

Следующие вещества действуют как вяжущие в арболите, именно так и называется арболит:

• — материал традиционный и самый популярный;
• портландцемент с минеральными добавками — обычно, повышая морозостойкость блоков;
Цемент
• сульфатостойкий, за исключением пуццоланового, обеспечивает стойкость к химически агрессивным веществам.

Согласно требованиям ГОСТ может использоваться только материал соответствующей марки:

• не менее 300 для теплоизоляционного арболита;
• не менее 400 для конструкционных.

А теперь поговорим о пропорциях химических добавок в составе арболита.

Химические добавки

Общее количество дополнительных ингредиентов может составлять до 2–4% от веса цемента. Большинство из них повышают прочность арболита: вещества взаимодействуют с сахарами, присутствующими в древесине, и образуют безвредные для цемента соединения.

Конкретное количество ингредиентов определяется маркой арболита. Например, арболит марки 30 может включать:

• хлорид кальция и сульфат алюминия в соотношении 1: 1 — не более 4% от массы цемента;
• хлорид кальция и сульфат натрия в соотношении 1: 1 — не более 4%;
• хлорид алюминия и сульфат алюминия в соотношении 1: 1 — не более 2%;
• хлорид кальция и хлорид алюминия в соотношении 1: 1 — не более 2%.

Силикаты натрия и калия также могут использоваться для тех же целей.

Вода

ГОСТ регламентирует степень чистоты воды, но на практике применяется любая — центральный водопровод, колодцы, колодец. Для качества арболита решающее значение имеет температура воды. Его добавляют в состав вместе с дополнительными ингредиентами.

Для того, чтобы скорость гидратации цемента была достаточной, необходима вода с температурой не ниже + 15 ° C.Уже при + 7– + 8 ° С скорость схватывания цемента заметно снижается.

Пропорции

Состав арболита строго не регламентирован. Если материал соответствует требованиям ТУ, то этот показатель считается более важным, чем точность состава. Примерные пропорции следующие: 1 часть заполнителя, 1 связующее и 1,5 части строительного раствора с химическими добавками.

Точнее состав рассчитан на конкретную марку, где важно добиться необходимой прочности и плотности.

Например, коэффициент для обычного арболита из расчета на получение 1 куб. м.

Если древесный наполнитель неоднородный, то доля стружки и стружки в нем определяется как соотношение объемов, например, 1 ведро опилок и 1 ведро стружек. Также допускается 1 ведро опилок и 2 стружки.

• В смеси с измельченными пропорции щепы и опилок будут равны — 1: 1: 1.
• Огонь льна и стебли хлопка могут заменить опилки в той же пропорции.

О том, как замешивают арбалитобетонную смесь по указанным пропорциям, расскажет этот видеоролик:

ГОСТ

Состав арболита регламентируется ГОСТ 19222-84. Стандарт позволяет подбирать состав смеси в лабораторных условиях, но предъявляет жесткие требования к сырью и параметрам конечного результата. В зависимости от прочности на сжатие и показателей теплоизоляции различают 2 вида арболита:

• теплоизоляционные, то есть предназначены для утепления стен;
• структурный — допускается возведение самонесущих стен.

Показатели у этих материалов разные.

Поскольку условия эксплуатации арболитов могут быть самыми разными, к ним могут быть предъявлены дополнительные требования, регламентируемые ГОСТ 4.212-80.

присвоены по ГОСТ 25192-82. Также может быть указана структура материала.

Отклонения размеров в изделиях

ГОСТ регламентирует возможные отклонения размеров в изделиях:

• длиной, при общей длине блока до 3,0 м — не более 5 мм;
• при длине изделия от 3 до 6 м — 7 мм;
• отклонения по высоте и толщине могут быть только в пределах 5 мм;
• погрешность размеров выступов, выемок, полок, ребер и так далее не превышает 5 мм.

Допускается армирование арматурных изделий сеткой и стальными стержнями, регламентированное соответствующим ГОСТом.

Поскольку материал не обладает высокой влагостойкостью, внешняя поверхность изделий покрывается слоем декоративного бетона или другого материала с минеральными наполнителями. Внутренний слой может отсутствовать. Допускается отделка цементным или цементно-известковым раствором.

Проверка арбалетной смеси

По ГОСТу не менее 2 раз в смену проверяют арбалитовую смесь:

,
• оцените показатель плотности;
• удобоукладываемость;
• уровень расслоения;
• оценка межкристаллитных пустот.

Для проверки прочности проводится серия лабораторных испытаний смеси через 7 дней отверждения, смеси через 28 дней и смеси, испытанной через 7 дней и 28 дней.

• оценено для отделочного и несущего слоев,
• На образцах смеси измерена теплопроводность,
• Влага рассчитана на образцах готовой продукции.

Только если смесь пройдет испытания, предлагаемые ГОСТом, ее можно будет полностью считать рабочей и принятой в производство.

Арболит — пример удачного сочетания органического наполнителя и неорганического связующего. Как и для всех видов бетона, от состава во многом зависит качество конечного продукта.

Как выбрать состав арболита и замесить ингредиенты для постройки гаража, вы узнаете из видео ниже:

отзывов, недостатки, размеры, состав и изготовление; Строительство домов из арболитовых блоков, бань и гаражей Гараж должен обеспечивать надежное хранение автомобиля

Теперь этот подход применяется к конструкции, которая для используемых материалов имеет такие свойства, как минимальный коэффициент теплопередачи простой технологии на установке.Этому требованию полностью соответствует арболит, который еще называют деревом. По теплоотдаче он отстает отдельно, но незначительно. Но превосходит шлакоблоки и обычный бетон с.

Дома от Арболиты: Основные характеристики

Использование Арболиты позволяет вести строительство любыми современными методами:

1. Комбинированный.
2. Блок.
3. Монолит.

В случае монолитного строительства сам арболит изготавливается непосредственно на участке.Вариант блока предполагает использование готовых блоков. Либо они производятся самостоятельно, в полном объеме.

Начнем с изъянов, без которых не требуется материала:

• Грызуны часто предпочитают этот материал в пищу или простое нагревание зубов. Но и высоты подвала хватит, чтобы обезопасить себя.
• Для фундамента нужно использовать тяжелый бетон. Важно провести тщательную гидроизоляцию основания. Не обойтись без бетонного или кирпичного цоколя, высотой не менее 50 сантиметров.
• Wooden сохраняет высокий уровень морозостойкости только при сохранении низкого уровня влажности. Нужна дополнительная отделка, иначе попадания влаги внутрь не избежать.
Арболит
• нельзя использовать там, где ожидается влажность от 75 процентов и выше. Этот недостаток самый серьезный.

О преимуществах

Их материала намного больше:

1. Если блоки используются в готовом виде, время строительства получается очень сжатым.
2. В материале не страшна плесень вместе с грибком.
3. Арболит — это 85 процентов древесных опилок. Но он по-прежнему относится к негорючим веществам.
4. Отличная звукоизоляция за счет пористости поверхности.
5. Такая же пористость помогает улучшить качество сцепления с бетоном или штукатуркой. Что упрощает отделку в несколько раз.
6. Высокие теплоизоляционные качества. При меньшей толщине эти качества не уступают таким характеристикам бетона и кирпича.
7. Способность противостоять растягивающим нагрузкам. Даже в начале усадки на стенах не появляются трещины. Не исключение и цоколь из монолитного арболита.
8. Материал с небольшим весом. Плотность разновидности конструкционного типа достигает всего 800 кг / см3. Благодаря этому любая постройка будет иметь небольшой вес. Без прочного фундамента обойтись вполне возможно. Мелкосварка вполне справляется со своими функциями.

О типовых проектах арбиевых домов

Только компании, имеющие опыт работы, а также штат специалистов разного профиля могут обслуживать конструкции из этого материала.Чтобы добиться успеха в этой области, необходимо улучшить соотношение цены и качества.

Чем больше информации о предыдущих проектах, тем лучше. Приведем несколько примеров.

WoodhouseGroup.

Предлагает строительство домов любой сложности «под чистовую отделку». Например, стандартный дом площадью 101 квадратный метр в базовой комплектации будет стоить примерно два миллиона рублей. В эту цену входят такие элементы, как окна и крыши, перекрытие первого этажа, украшения снаружи, стены внутри и снаружи, фундамент. Monolith не исключение.

В стоимость строительства также включены затраты:

• Строителям жилья, пока они работают.
• При хранении материалов на складах.
• Для транспортировки.

Остальные сметы составляют около 20-25 процентов от общей стоимости. За приемлемую цену можно реализовать любые современные идеи, необходимые дополнения. Обычно это касается внутренней отделки стен и потолка, качественных систем отопления с добавлением регулировки в автоматическом режиме, теплых полов и пластиковых окон.

«АрболитстройКомпокс»

Оказываем полный спектр строительных услуг. Кроме того, компания создает собственный арболит, который также успешно влияет на конкуренцию с другими участниками рынка. На все выполненные работы дается формальная гарантия, минимум 5 лет.

Каждый проект разрабатывается индивидуально для того или иного заказчика, с учетом конкретных пожеланий. Базовая комплектация дома обойдется примерно в 14 тысяч рублей за квадратный метр.

В базовый комплект не входит внешняя отделка. Монолитные стены при желании также можно заказать.

«Арбострой»

Производством Арболита занимается с 2006 года. Выпускается всего две группы проектов: «Комфорт», «Стандарт». При заказе дома площадью 150 квадратов все работы будут выполнены по цене 16500 рублей за метр.

Инструкция по постройке

Ванны: самые важные

Самое главное, что ванны нужны для принятия водных процедур.Поэтому уровень влажности внутри всегда остается высоким. В этом случае даже стены из арболита будут впитывать влагу. Но в то же время они пропускают воздух. Но в этом случае у Арболита много преимуществ по сравнению с той же древесиной:

1. Отсутствие разрушения даже после длительной эксплуатации.
2. Без трещин.
3. Основание не набухает.
4. Не теряется форма при взаимодействии с влагой и паром.

По сравнению с бревенчатой ​​хижиной, снежно-бетонные ванны намного проще.Архитектурные идеи и размеры могут быть любыми. Сами арболитовые блоки можно класть точно так же, как кирпич.

Как построить гараж?

В данном случае существенных отличий от построек из тех же материалов нет. Или от других блочных аналогов. Наибольшее сходство имеет Арболит с пеноблоком. Разве что первый намного дешевле. А сам гараж может быть любым, в зависимости от пожеланий и потребностей заказчика.

Ниже видео. Съемка достаточно старая, но она наглядно показывает, можно ли построить из Арболита не только сам гараж, но и его подвал.Общий обзор конструкции и того, как она может выглядеть, если в основе лежит этот материал.

Рекомендации по строительству домов

Всего в этом процессе несколько этапов. Постройте дом, выполнив следующие действия:

1. Дизайн.
2. Фундамент.
3. Создание стеновых конструкций.
4. Декор крыши.
5. Организации напольных покрытий.
6. Изоляция.
7. Подключение коммуникаций.
8. Отделка внутри и снаружи.

Предлагаем викеролиан одного из специализированных форумов. Его представил пользователь, который описывает свой личный опыт работы с материалом. Стоимость дома уходит примерно 800-900 тысяч рублей. За эти деньги версия идеальна.

О дизайне

Во-первых, необходимо определить состав почвы и ее основные свойства. На основании этих данных рассчитайте габариты фундамента.После этого определяются другие параметры:

• Места расположения окон, дверей.
• Выполнение утепления или отказ от него.
• Толщина стенки.
• Конфигурационные характеристики конструкции.

Количество, вид строительных материалов также определяется на этапе проектирования. Надо учитывать погодные условия и особенности конкретного региона. При правильно созданном проекте не будет перерасхода материалов.Не нужно думать о надстройках и изменениях в процессе строительства.

Создать фундамент

По сравнению со стеклянными, деревянными или кирпичными стенами давление арболита на землю намного меньше благодаря их весу. Поэтому допустимо применять следующие типы фундаментов:

1. Комбинированный.
2. Свайный винт.

Благодаря таким опциям стоимость работ заметно снижается. Главное — уделить внимание вопросам гидроизоляции и утепления.Температура пола зимой меньше зависит от фундамента с утеплителем. Оптимальным решением для гидроизоляции станут тол или каучукоид. Пенопласт помогает проводить утепление. Если утеплен сам пол, то для фундамента в нем нет необходимости.

Правила возведения стен

Для блоков на основе Арболита цемент становится связующим элементом. Поэтому для кладки блоков, в основе которых лежит один и тот же материал, подходят любые смеси. Кладочные растворы, клеи, традиционный вариант — допустимо использование любых составов.При резке используется ножовка. Или пила, бензиновая или электрическая. Регулировка параметров на месте не должна вызвать затруднений.

Усиливается каждая третья, четвертая или четвертая по порядку. Прокладка проходит через все блоки под клей или раствор для кладки. Установка окон и дверей также не должна вызвать затруднений, ведь блоки обладают повышенной прочностью.

• Стены начинают возводить с углов. Используйте сантехнику и уровни, а также веревки. Последний натянут межблоками, расположенными с краю.Тогда будет проще укладывать другие блоки, соблюдая строгую линию.
• Главное, чтобы толщины кладочного раствора хватило для выполнения работ. Излишки материала следует выдавливать массой самого блока.
• Оптимальная температура для возведения стен +10 градусов и выше.
• Арболитовые блоки не требуют замачивания перед укладкой.

Заказывая материал, нужно отдельно убедиться, что он не слишком сырой.В противном случае у вас не получится нужной силы. Если сырые блоки все-таки доставляются, то надо дать им улететь, хотя бы дней 15-20.

Далее представлю видео. Компания Арбомастер рассказывает о том, какие особенности кладки из арбиевых блоков. Материал можно использовать при строительстве любых построек высотой до трех этажей. Рассказ достаточно подробный, потому что в нем представлены мастера своего дела.

Остальные работы

Устройство кровли с отделкой и утеплением производится так же, как и в домах на других традиционных основаниях.Для соединения верхних блоков с мауэрлатом необходимо использовать мощные саморезы. Отделка бывает разными материалами — деревом или штукатуркой и так далее. Фундамент из арболических блоков универсальный.

На специализированных форумах легко найти обзоры, посвященные домам из арболита. Легкость и простота работы с материалом — главное достоинство тех, кто занимается строительством своими силами.

Если сравнивать с, то арболит намного удобнее в использовании. Укладка проходит легко за счет небольшого веса.Если хозяева живут постоянно, важны низкие теплопотери. Это помогает снизить затраты, связанные с отоплением в целом. Блоки с легкостью впитывают лишнюю влагу, поэтому внутри всегда сухо. Когда-то строители писали, что даже спустя более двадцати пяти лет эксплуатации арболитовые блоки было практически невозможно разобрать без сложной техники и приспособлений.

Арболит, который из-за состава композиции еще называют деревьями, был довольно популярен на отечественных просторах в середине прошлого века.Технология производства пришла к нам из Голландии, а уже в 60-е годы на территории Союза было около сотни заводов по производству арболита. Его использовали для строительства построек в самых холодных регионах страны, так как материал обладает прекрасными теплоизоляционными качествами. В 90-е годы многие заводы обанкротились, про Арболит забыли, но постройки, построенные десятки лет назад, до сих пор сохранились в отличном состоянии. Сегодня материал переживает новый виток популярности, его активно рекламируют, но мало кто знает, из чего состоит арболит, какие преимущества и недостатки ему свойственны и какие бывают.Спешите исправить ситуацию и внести ясность.

№1. Состав Арболита

Арболит — одна из разновидностей. В названии материала прослеживаются французские корни: Arbre C с французского переводится как «дерево». Зная только этот факт, можно догадаться, какие основных материала входят в состав Арболита . Так оно и есть:

Понятно, что характеристики готового материала зависят от качества сырья. Так как фишек в блоке Арболит больше всего, то он оплачивается по наибольшей стоимости.В состав должна идти микросхема — не опилки, сено, тырш или щепа (иначе будет уже офкакетон). Прочность материала зависит от калибра чипа. По нормам длина чипа может быть до 40 мм, ширина — 5-10 мм, толщина — 3-5 мм. Желательно, чтобы в блоке была только щепа без примесей, хотя небольшое количество коры (до 10%) практически не влияет на прочность изделий. Марка древесины Это не так важно, но обычно используется, но используется гораздо реже, так как вам нужно использовать больше добавок из-за свойств древесины.

Цемент Не используйте нижнюю марку М400, но поскольку он имеет свойство быстро терять прочностные свойства при хранении, при производстве конструкционных арбитовых блоков лучше использовать цемент марки М500.

Без химических добавок При производстве арболита не обязательно делать все в винах, содержащихся в древесине сахара, которые препятствуют нормальной адгезии. Поэтому при производстве заранее используют хорошо просоченную древесину, но это не спасает.Поверхность щепы минерализована известью, хлоридом кальция или сульфатом алюминия.

Соотношение компонентов регулируется ГОСТ. Если, например, содержание воды превысить, то на выходе можно получить блок недостаточной прочности, и проблем с его изготовлением будет больше.

Арболит выпускается нескольких видов:

• кирпичи кладочные;
• блоки пустотелые;
• плиты теплоизоляционные;
• панелей;
• Решение для создания монолитных конструкций и заливки по месту (как и то и другое).

Поскольку наибольшее применение нашли блоки от Арболита, сегодня они подразумеваются под арболитом. Как правило, они изготавливаются с размерами 500 * 250 * 200 мм, но могут встречаться изделия и с другими параметрами.

№2. Производство арболита

Производство арболитовых блоков несложно, но требует точного соблюдения технологии. Если коротко, то процесс выглядит так . Все необходимые химические вещества добавляют в воду. Чип тем временем засыпают в миксер, добавляют в него воду и перемешивают недолго, затем добавляют цемент и перемешивают еще 3 минуты.Формовка производится в течении 15 минут одним из следующих способов:

• ручная формовка без вибрации;
• ручное литье с вибрацией;
• изготовление на вибраторе;
• изготовление на вибропресс с черносливом.

Естественно, механизация производства позволяет получать более качественные блоки с необходимыми эксплуатационными качествами. Прессование смеси обеспечивает правильное распределение стружки в цементе и его полное покрытие цементным раствором.Вибрация используется осторожно, чтобы добиться равномерного распределения стружки, но не приводит к выпадению цементного раствора на дно.

№3. Арболит: за и против

Состав арбиевых блоков позволяет говорить о многочисленных достоинствах материала:

• отличная теплоизоляция. Коэффициент теплопроводности арболита плотностью 400 кг / м 3 — 0,07 Вт / м * К, плотностью 500 кг / м 3 — 0.09 Вт / м * К, 600 кг / м 3 — 0,11 Вт / м * К, 800 кг / м 3 — 0,15 Вт / м * К, а блоки плотностью более 500 кг / м 3 считаются уже конструктивными. . Согласно расчетам, для умеренных широт стен из арболита толщиной 38 см достаточно для обеспечения необходимого сопротивления теплопередаче. На практике стены обычно строят толщиной 30 см, а внутренняя и внешняя отделка немного повышают теплоизоляцию. Вместе с арбитовыми блоками неплохо применить добро, и тогда проблема обеспечения теплоизоляции решается быстро;
• хорошая звукоизоляция;
• отличная паропроницаемость, благодаря чему в доме Арболит поддерживается оптимальный микроклимат;
  
• огнестойкость с высоким сопротивлением.Материал относится к сложным (группа горения — Γ1), рафинированным (B1) и мало образующимся (D1) материалам;
• малый вес позволяет сэкономить и упростить процесс строительства;
• простота обработки;
• экологичность;
• Устойчивость к грызунам и грызунам;
• высокая прочность. На поверхности блоков не образуются рамки. Здания можно возводить без дополнительной арматуры межсоединений;
• легкий монтаж крепежа, в т.ч.и саморезы, отличающие арболитовый блок от пенополистирола и керамзитобетона.
  

Минусы Арболита:

• необходимость защиты от прямого воздействия влаги. Цементная и минерализованная крошка имеют низкую гигроскопичность, но при непосредственном контакте с водой (например, дождь с ветром) блок может испортиться и потерять ряд своих положительных свойств, поэтому постройки из арболиты лучше облицовывать дополнительно, а дома ничего нет из многих других материалов.По эстетическим или защитным причинам также разделены. Стоит отметить, что есть случаи эксплуатации построек из арболита без дополнительной внешней отделки — за 10 лет ничего не произошло;
• Морозостойкость не самая высокая. Агрегат выдерживает 25-50 циклов заморозки / разморозки в зависимости от прочности, но при защите материала от прямого воздействия влаги можно значительно продлить срок службы материала;
• недостаточная точность геометрии даже при соблюдении всех требований к производству.Например, и обладают гораздо более точной геометрией. Отклонение параметров блока приводит к необходимости увеличения кладочного раствора, а это приводит к промерзанию стен на швах. В последнее время некоторые производители стали прибегать к фрезерованию блоков для улучшения их геометрии;
• цена арболитовых блоков примерно в 1,5 раза выше газобетона и пенобетона;
• изобилие на рынке гаражной продукции гаражной продукции с неизвестными эксплуатационными качествами;
• Для сохранения паропроницаемости дома необходимо использовать для отделки фасада только дышащие материалы, но это не минус, а, скорее, рекомендация.

Арболит сегодня широко применяется в частном строительстве при возведении домов (до 3 этажей), коттеджей, гаражей и хозпостройков, является востребованным материалом и при возведении малоэтажных производственных зданий. Усадка 0,4-0,5%.

№4. Плотность арболита

Плотность арбитовых блоков — главный показатель, который учитывается при выборе и покупке. Чем выше плотность, тем материал прочнее и устойчивее к нагрузкам.С другой стороны, меньшая плотность обеспечивает лучшие теплоизоляционные качества, поэтому следует выбирать блоки в зависимости от цели использования.

По плотности блоки Арболит делятся на:

Также найдена классификация блоков с выпуском конструкционно-теплоизоляционного материала плотностью 450-600 кг / м 3.

Если речь идет о возведении стен дома по монолитной технологии , раствор 300 кг / м 3 имеет плотность 300 кг / м 3, обладает такой же хорошей несущей способностью, что и блок плотностью 550 кг / м 3. м 3.Кроме того, монолитные стены, «выращенные» монолитным методом с использованием опалубки, не имеют мостиков холода.

№5. Прочность арболитовых блоков

Несущая способность арболитовых блоков напрямую зависит от прочности на сжатие материала. С увеличением плотности увеличивается прочность. Прочность определяется маркой и классом. Марка — среднее значение для всей партии образцов, варьируется от M5 до M100, где число показывает, сколько кг выдерживает см 2 поверхности блока.В партии марки М75 блоки выдерживают 65-80 кг / см 2, а для крупных блоков это очень существенное несоответствие, поэтому сегодня часто используют марки по прочности. Класс определяет гарантированную прочность, т.е. 95% всех образцов должны соответствовать указанному параметру. Классы арболита колеблются от B0,35 до B3,5.

Сфера применения арболита напрямую зависит от его прочности:

• теплоизоляционный Материал имеет класс прочности до В1 и марку хранения до М10;
• конструкционные Класс прочности до В3.5 и тупая сила до М100.

Блоки В1 можно использовать при возведении невысоких (до 3 м) одноэтажных домов, для более высоких зданий лучше брать блоки Б1,5, а для 2- и 3-х этажных домов — блоки В2.0-В2. .5.

№6. Что нужно учитывать при выборе арболита?

Производители арбитовых блоков Сегодня много, особо выделять кого-то не будем, так как в каждом регионе есть достойные компании и перечислять их очень долго.С другой стороны, везде полно и кустарного производства, которые пытаются продать откровенно плохие товары подороже, и даже сертификат качества не всегда является гарантией реального качества, ведь все мы знаем, как иногда оформляются документы. Лучше всего посетить производство, чтобы своими глазами оценить технологию и качество блоков. Каковы критерии проверки и как понять, что товар некачественный?

№7.Арболитовые блоки своими руками

Многочисленные отзывы частных застройщиков свидетельствуют о том, что арболит лучше покупать готовым, чем производить самому. Технология вроде не сложная, но в домашних условиях добиться необходимой прочности сложно, а трудоемкость работы очень высока. Причем изготовленный собственноручно арболит для кладки несущих стен лучше не использовать, а из него можно построить гараж, поэтому даем инструкцию, как сделать арболит своими руками:

Для улучшения качества материал, лучше обзавестись вибростолом и отрезными формами.Состав и пропорции смеси могут варьироваться в зависимости от желаемого результата.

Для использования арболических блоков размером 500 * 250 * 300 мм или 500 * 250 * 200 мм кладка ведет в одну или половину блока, перегородки утверждаются из блоков 500 * 250 * 150 мм. Желательно после каждых 3-4 рядов кладки делать перерыв для просушки. При возведении малоэтажных небольших построек арматура не требуется — в остальных случаях арматуру лучше укладывать через каждый 3-й ряд.Дому из Арболиты будет не менее 60 лет (столько было первых домов из этого материала, а они до сих пор в отличном состоянии) — важно только выбрать качественный материал с необходимыми эксплуатационными качествами.

Строительство автомобильного хранилища — фундаментальная задача для настоящего автолюбителя. В этом случае конструкция должна выполнять определенные функции.

Что ж, это стоит не сарай, курятник или простой магазинчик, а настоящий дом для своего рода члена семьи.Получить отличную и недорогую конструкцию позволяют арболические блоки, поэтому гаражей от Арболиты можно встретить все больше и больше.

Построить гараж из блочного арболита

Возведение зданий из арболита не имеет существенных отличий от строительства из других блочных материалов. Наибольшее сходство будет с пеноблоком, за исключением того момента, что арболит будет дешевле. Для постройки такого же курятника или сарая тоже лучше использовать более дешевый материал, тем более что он часто используется для строительства домов (если человеку хорошо в таком строении, то материал подойдет и для других целей).Как и все строительные процессы, строительство гаража из арбитовых блоков должно выполняться по определенному алгоритму.

Создать проект

Без предварительного проектирования вряд ли возможно построить здание, способное удовлетворить существующие потребности. Для начала стоит понять, какие функции должен выполнять гараж: исключительно хранение автомобиля или также осуществление его ремонта. Во втором случае строительство начинается со строительства ревизионной ямы.

Перед устройством котлованов не забудьте проверить уровень грунтовых вод, иначе придется делать ремонт в аквалинге.В любом случае сделайте гидроизоляцию стен. Для их арболита не рекомендуется использовать арболит — он подвержен воздействию влаги, поэтому стены лучше выложить из кирпича или шлакоблока.

Также для постройки гаража понадобится подробный проект. Некоторые пытаются обойтись без него, но профессионалы рисуют рисунок даже в том случае, если строится сарай или курятник, хотя без проблем можно построить и «на глаз». Грамотный проект — залог долговечности конструкции и ее соответствия поставленным целям.

Чтобы создать проект самостоятельно — воспользуйтесь специальными программами или найдите готовые. Не помешает проект гаража из арболитовых блоков геологам и инженерам. Только в этом случае вы можете быть уверены, что конкретное сооружение будет иметь необходимые характеристики в условиях выбранного участка.

Маркировка

Разметка площадки под фундамент

Берете проект, колышки, леску (можно веревку) и расставляете периметр будущего гаража. Обратите внимание на ряд объектов. Если они уже возведены, то от них лучше отступить.

При раскопках Земли для создания траншеи под основанием есть шанс нарушить прочность фундаментов других построек. Вмешательство может разрушить сарай, курятник или даже целый дом.

Фундамент

Особенность конструкций из легких арбитовых блоков — нет необходимости закладывать глубокий фундамент. Конструкция из материала, на 90% состоящего из органических компонентов (древесины), будет иметь небольшую массу.Поэтому обычного ленточного фундамента будет вполне достаточно.

Для улучшения платформы для автомобиля можно использовать любой предпочтительный вариант: заливать бетон, использовать специальные блоки, выкладывать тротуарную плитку (тротуарную, волнообразную, спиральную, ромбовидную и т. Д.).

Траншея для гаража из арбиевых блоков, глубина в большинстве случаев метр. Ширина зависит исключительно от толщины стен (50-70 см).

На дне траншеи засыпается пласт песка — специальная подушка.Также рекомендуется выполнить гидроизоляцию стен перед заливкой раствора.

Приготовление раствора

Сейчас актуально при возведении конструкций из блоков использовать специальные клеи, но в данном случае его использование неактуально. С материальной точки зрения это еще и то, что построить курятник из газоблоков. Причем при арболите с его неидеальной поверхностью оптимально использовать цементный раствор, способный компенсировать все неровности. Что касается пропорций, то ничего нового придумывать не надо.Готовится стандартная цементная смесь.

Кладка стеновая

Процесс аналогичен строительству из других блоков и кирпичей, поэтому подробно описывать его не будем. Отметим только, что начинать нужно с углов и постоянно проверять ровность рядов с помощью уровня.

Установка дубинки

Этот этап считается самым сложным при строительстве гаража. Обратите внимание, что проект изначально должен содержать данные о ширине данных (1 авто — 3 метра и более).Также в качестве балок часто устанавливаются тяжелые монолитные конструкции, поэтому для предотвращения аварийной нагрузки на арболит нужно соорудить натяжной пояс для усиления опор балки.

Монтаж кровли

Его конструкция может быть самой простой. Например, можно посмотреть курятник или другое строение, в котором нет чердачного помещения.

Алгоритм устройства кровельных конструкций:

Внутренние работы

При строительстве обычной постройки для защиты автомобиля от атмосферных явлений достаточно провести утепление обычными материалами: минватой или пеной.

Перед проведением внутренних работ продумайте расположение полок и буржуйки, если таковые планируется установить.

Также необходимо провести гидроизоляцию для защиты стен от влаги. Для этого используют полиэтилен и гипсокартон, а после окрашивают поверхность в нужный цвет.

Наружные работы

Штукатурка с армирующей сеткой

Снаружи тоже стоит защитить стены от воздействия мороза и влаги.Самый простой вариант: слой пенопласта, поверх армейского и эпатажного. Штукатурка тоже красится. После этого можно поставить калитку и «познакомить» машину со своим новым домом.

Строительство гаража из блочного арболита — отличное решение, способное обеспечить оптимальные условия для хранения машины в рамках небольшого бюджета. Только при покупке выбирайте проверенных производителей, если, конечно, не хотите обнаруживать посреди мусорных блоков при распиловке и наблюдать, как стены буквально рассыпаются вам на глазах.

Монолитный арболит — один из самых экономичных строительных материалов, который уже более 50 лет используется в разных странах для малоэтажной застройки. Экономичная конструкция из «Опилк бетона», как ее соответственно называют, будет востребована во все времена, особенно при возведении вторичной простоты промышленных цехов или для частного загородного домостроения. В монолитных стенах арболитовая масса заливается в подготовленную опалубку, а для традиционного строительства дома смесь бетона и опилок формируется в виде блоков.

1. Свойства и состав арболита
2. Что входит в состав Арболита
3. Основные характеристики блоков
4. Производство Арболиты
5. Формовочные блоки из арболита

Свойства и состав арболита

Достоинством материала является минимальная стоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состава арболита. Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями также доступны и надежны, их несложно сделать своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию.Его минимальная теплопроводность делает его востребованным даже в холодном климате. Формы для заливки приготовленной смеси несложно сделать самостоятельно с учетом нужного размера, а при необходимости материал хорошо выдерживается.

Опилкбетон, как и пенобетон, относится к строительным материалам из группы легких бетонов. Он похож на искусственный камень, сделанный на основе отходов деревообработки — это щепа, мелкая щепа и опилки. Фото арболита — разновидности использования материала в строительстве.

Сегодня арболиты образуют в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартный вариант материала арболита — наружные блоки 20х30х50 см и мелкие панели, а перегородки и уплотнители изготавливаются из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции используются готовые панели 120х230х20 (28). В то же время этот стандарт рекомендован, но не обязателен, производители часто заливают блоки Арболит других размеров. Диаметр и форма внутренних пустот тоже различаются, как и состав материала.Согласно ГОСТу, арболитовые блоки имеют внутреннее покрытие бетонно-известковым раствором, препятствующим воздействию влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий в планировки часто добавляют другие компоненты сухих растений. Такие технологии изготовления кирпича были известны еще в древности, но наиболее широко использовалась смесь соломы и глины, и сегодня экспериментаторы при создании экономичных строительных материалов делают акцент на смеси бетона с отходами промышленного производства.

В послевоенное время, в период активного советского строительства, блоки из опилок нашли повсеместное применение благодаря доступности и эффективности. Помимо монолитного арболита залили древесную смесь с бетоном в виде пустотелого кирпича. При этом размеры арболита могут быть как стандартными, так и произвольными, важно, чтобы они были удобными для укладки.

За рубежом популярны аналогичные отечественные стройматериалы:

• древесный камень,
• Сковорода дрына
• дюризол и др.

Сегодня арболит используется при строительстве:

• комплексов при строительстве промышленных зданий;
• гаражей;
• козпострок;
• загородных домов;
• складских помещений;
• дачных поселков;
Модель
• коттеджного строительства.

В домах с малой этажностью арболит применяют для возведения не только внутренних стен, но и наружных, требующих облицовочной отделки, например сайдингом или «диким камнем».Несущие стены и малые святые отлиты из арболита, также из небольших пустотелых блоков образуются легкие конструкции для ограждений или перегородок. Кроме того, в холодной климатической зоне его успешно используют в качестве дополнительного второго слоя при утеплении уличных каменных стен, то есть в качестве теплоизоляции — арболит видео.

Плотность теплоизоляции и конструкционных блоков — в пределах 400-850 кг / куб.

Теплопроводность арболита составляет 0,08 Вт / м-0,17 Вт / м, то есть выше, чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

Морозостойкость строительных материалов — F25-F50, в качестве эксперимента применялась при арктическом и антарктическом строительстве.

Показатели огнестойкости — 0,75 ч -1,5 ч, не горюч.

По устойчивости к поражению грызунами, термитами, бактериями, грибами и гнилью — классификация биосопротивления V группы.

Что входит в состав Арболита

Арболит — блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси — заполнителя из древесных отходов и легкого бетона с небольшим количеством химических стабилизаторов для устойчивости древесины.Несмотря на деревянную основу, дачные дома не отличаются звуко- и теплоизоляцией от более дорогих материалов. Единственное требование — обязательно.

Материал огнестойкий, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности — строительный (более плотный, полный) для наружных стен и теплоизоляция с пустотами для внутренних работ и верхних этажей. Легкие блоки успешно применяют для облегчения верхних этажей в небольших постройках на почвах, где не рекомендуют строить большие и высокие частные дома.

Основа арболита композиция:

• сульфатостойкий или портландцемент;
• древесно-органический наполнитель;
• химических добавок.

Древесине Арболита способны придать химические стабилизаторы Дополнительные свойства:

• удалить излишки полисахаридов пульпы для прочности материала;
• значительно повышают бактерицидные показатели;
• регулировка пористости опилок и т. Д.

Под наполнитель использовать сухие отходы деревообработки:

• микросхема
• стружки,
• опилки,
• Кора измельченная и игла
• твердых стеблей сельскохозяйственных культур (хлопок, злаки, рисовая солома и др.)) в зависимости от местного сырья.

Благодаря этой технологии в целях экономии строительные материалы из овощных отходов бакалавриата можно производить в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Выпуск арболита своими руками можно наладить серийно — для местных нужд.

Возможны и другие варианты, соответственно при производстве арбитовых блоков, например, иногда используется жидкое стекло с золой, известью, песком, шлаком и другими компонентами.

Основные характеристики блоков

Свойства и технология Арболита сочетают в себе достоинства бетона и природно-ориентированные материалы для строительства.Например, прочность ему придает бетон, а склонность к самозатягиванию, удержание тепла и поглощение запахов — от дерева. Как и все строительные материалы, у арболита есть свои минусы и очевидные преимущества.

1. Основные преимущества стройматериалов:

• Многофункциональность в строительстве — возможность отливки монолитных стен, блоков, плит, перемычек для оконных и дверных проемов необходимой формы и размеров;
Арболит
• поддается обработке (распиловке и сверлению), дает возможность получать блоки нужной конфигурации, например, треугольной формы, при рядном выравнивании кровли;
• экономичный строительный материал из студенческих ингредиентов;
• простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на строительной площадке;
• арболит закаленный имеет высокую адгезию, достаточно хорошо облицован и отделан, часто без каркаса и армирующей сетки;
• за счет высокой теплоизоляции дома из арболита отличаются меньшими затратами на отопление, чем каменные аналоги;
• арболит огнестойкий, несмотря на древесину;
• не подвержен гниению и поражению грибком;
• морозостойкий материал;
• высокая звукоизоляция, благоприятна для использования при строительстве домов возле железнодорожных полотнов и аэродромов;
• легкость материала делает его незаменимым на проблемных почвах;
• экологически чистый арболит по достоинству оценен аллергиками и сторонниками экотехнологий строительства;
• однородный материал с равномерным распределением смеси;
• дает наименьшее количество отходов при распиловке, а битые блоки легко склеиваются монтажным клеем;
• дает экономию времени при укладке, благодаря большим и легким блокам;
• имеет небольшую долю;
• не дает усадки;
• отлично удерживает крепеж (шурупы, гвозди, дюбеля) и осветительную арматуру для декоративной отделки.

2. У Арболита есть свои минусы:

• требует возведения высокого бетонного фундамента под строительство загородного дома с гидроизоляцией, если дачный участок возводится в местах с повышенной влажностью. Это связано с пористостью материала, а воду после правки очень сложно удалить снаружи, потому что арболит отличается большим водопоглощением — до 50-80%. Из-за невысокой влагостойкости требуется защитная отделка наружного слоя;
• не всегда можно купить готовые блоки, а вот сделать арболит своими руками иногда бывает проблематично.Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Арболит своими руками видео дает полное представление о технологии производства, которое стоит внимательно изучить, прежде чем сделать его своими руками.

Производство Арболиты

Арбиевую смесь для формования блоков готовят по-разному, в зависимости от технологии. Например, на основе бетоносмесителя, жидкого стекла, щепы и портландцемента марки 500.

Для выпуска больших объемов Арболита можно арендовать или приобрести спецтехнику. Для этого потребуется оборудование на:

• замес
• беспорядочный
• Кладка в формах,
• печи сушильные
• Место для полимеризации, защищенное от влаги.

Детальные технологии промышленного производства арболитовых блоков имеют специализированные компании, реализующие их с комплектом оборудования. В быту можно использовать простейшие рецепты, метод измельчения отходов деревообработки и технологию арболита, правда, и тогда не обойтись без замеса бетона и форм для получения блоков.

Формовочные блоки из арболита

Лучшим наполнителем для массы под арболит будут опилки в смеси с измельченной стружкой, обработанные известковым раствором, которые уже прошли выдержку (сушку) 3-4 месяца на воздухе. Опилки, смоченные в известковом растворе, перемешанные и высушенные, удаляют полисахариды целлюлозы, устраняя причины гниения и набухания.

Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандартную — 25х25х50 см.Доски внутри должны быть максимально гладкими. Срезы пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют изготавливать формы для арболитовых блоков из обрезных досок своими руками, а для удобства снятия готовых изделий советуют на стенах заливать куски линолеума. Смесь при заполнении формы можно запечатывать вручную любым подходящим для этого устройством. Если есть готовый вибропресс, можно его использовать.

Заполненный блок выдерживает сутки внутри формы, после чего выкладывается под прицел. Некоторые технологии рекомендуют выдерживать блоки под пленкой на окончательное увлажнение 1,5-2 недели. Низкая температура складского помещения никак не сказывается на качестве арболитовых блоков, но они не должны оставлять их на морозе. В жару блоки могут сохнуть и подметаться, поэтому их периодически обрызгивают водой.

Опилковую бетонную массу удобно замешивать в металлической корыте или выдвижном ящике, где укладываются просеянные опилки и измельченная щепа, залитая раствором воды с химреагентами.Смоченный субстрат хорошо перемешивают до однородности, затем цемент перемещают, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Наиболее удобный замешивание получается в небольшой бетономешалке.

Соответствующая доля:

• 1 часть объема — опилки плюс колотая щепа,
• 1 часть объема — цемент сухой,
• 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

Цемента может быть больше, арболит будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и пустотелого материала, который идет по утеплителю и простоте, цемента добавляется меньше.

Для используемых добавок:

• жидкое стекло;
• хлорид кальция;
• Сульфат алюминия или алюминия;
• Известь гашеная.

При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных броска, чтобы получилась пустота. Массу укладывают слоями по 3 приема с последующей пломбой любой подходящей насадкой или деревянным молотковым устройством. Для арболиты для первого этажа можно добавить армирование между слоями.Излишки обязательно удаляются, верх выравнивается, например, широким строительным шпателем, форма устанавливается под навес к мерзлому бетону.

При снятии готового арбитового блока переворачиваем на ровную площадку и затвердевший материал неделю выдерживается под пленкой и окончательно сохнет за 3-8 дней до кладки.

Первую партию лучше сделать небольшой — для проверки свойств полученного арболита. Вы можете испытать возможность пиления, перфорации и удержания ногтей.

Деревянные блоки — виды, состав, особенности изготовления | Своими руками

Безопасные недорогие материалы, существенно сокращающие сроки строительства, на рынке малоэтажного домостроения всегда актуальны.

Что ожидать дачнику, не имея большой суммы на строительство дома?

Доступная по цене и удовлетворяющая всем требованиям безопасности (пожарной, физической, химической и биологической) группа материалов, получившая условное название «арболит ».

Древесная щепа разного размера (щепа, опилки, щепа) служит в этих материалах наполнителем, связующим. В качестве связующего используется бетон. С самого начала сырье измельчается в щепу и обрабатывается минерализующим составом (сульфат кальция, хлорид кальция, сульфат алюминия, жидкое стекло и др.), Который действует как антисептик и усиливает адгезию вяжущего к дереву. Затем «глазированные» минерализующие добавки, древесная стружка и цемент замешиваются в массу, из которой формируются материалы в виде пластин или блоков.

Совет

Весь арболит легко обрабатывается. Их можно резать, сверлить, соединять гвоздями и т. Д. Уникальная текстура поверхности улучшает адгезию к штукатурке и бетону.

Масса достоинств

Благодаря объемной минерализации изделия из щебеночного бетона не гниют, геометрически устойчивы, устойчивы к воздействию влаги, не поддерживают горение, не выделяют вредных летучих веществ.

Материалы обладают высокими теплоизоляционными свойствами, способны поддерживать тепловой комфорт в помещениях на уровне современных требований к теплоизоляции, поглощают шум.Биологическая стабильность материалов этой группы также заслуживает похвалы: они не подвержены воздействию насекомых, древоточцев или грызунов.

Опилки + бетон

Самый известный материал этой группы — цементно-стружечные плиты (ЦСП). Материалом для их производства служат опилки мелкой и средней фракций и цемент.

В процессе производства все компоненты укладываются послойно (с мелкими опилками во внешнем слое и более крупными внутри) и запрессовываются в плиты плотностью 1100/1400 кг / м3.Толщина пластин варьируется от 8 до 36 мм.

В зависимости от толщины и плотности такие изделия используются в самых разных местах: в качестве наружной обшивки каркасных конструкций, для устройства перегородок внутри сухих и влажных помещений, для устройства оснований под перекрытиями и мансардными этажами, в помещениях. отделка подоконников и т. д. Находят свое применение плиты ДСП при опалубке, как съемной, так и несъемной. Чтобы закрепить цементно-стружечные плиты гвоздями, необходимо предварительно просверлить отверстия.

Арболит: щепа + бетон

Другая группа арболитов состоит из материалов, образованных из крупной крошки хвойных деревьев и портландцемента. Небольшие воздушные полости между крупными стружками обеспечивают этим материалам высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики. Пористая структура позволяет им «дышать».

Один из материалов этой группы — арболит — известен на отечественном рынке еще с советских времен. Фактически, это разновидность легкого бетона, и стружка имеет длину 2–20 мм, ширину 2–5 мм и толщину 5 мм.В качестве вяжущего используется обыкновенный портландцемент марки не ниже М400.

Арболит делится на теплоизоляционный (плотность — до 450 кг / м ³ ), конструкционный и теплоизоляционный (450-600 кг / м ³ ) и конструкционный (600-800 кг / м ³ ). ). Последний используется в виде крупноформатных блоков, из которых возводятся малоэтажные малоэтажные дома.

Смотрите также: Блоки из арболита своими руками (+ видео)

Примечание

К недостаткам арболита можно отнести недостаточную влагостойкость и высокую влагопроницаемость.Стены из арболита нуждаются в защитно-отделочном слое. Фундамент следует гидроизолировать. как здесь виден дом с арболты

Технология «Велокс»

Основным элементом строительной системы «Велокс» являются стружечно-цементные плиты размером 2000 х 500 мм и толщиной 25, 35, 50 и 75 мм, используемые в качестве несъемной опалубки. При комплектации опалубочной системы изнутри плит, из которых будет собираться внешняя стена, приклеивается теплоизоляционная вставка из пенополистирола.Таким образом, обеспечиваются высокие тепловые характеристики ограждающих конструкций.

Монтаж первого ряда опалубки Velox производится по разметке на фундаменте. Монтаж плит начинается с углов. В местах стыковки стен опалубку фиксируют саморезами. Одновременно со сборкой первого ряда монтируют арматурный каркас и прокладывают скрытые инженерные коммуникации.

Второй и последующие ряды опалубки собирают с зачисткой швов.Для заливки нераздельных секций плиты разрезают стационарной дисковой пилой или «болгаркой».

Блоки «Дюрисол»

Упростить и ускорить процесс возведения несъемной опалубки позволяет технология Durisol. При этом используются стружкоцементные блоки длиной 500 мм и высотой 250 мм, их толщина в зависимости от назначения составляет 150, 220, 250, 300 и 375 мм. Типовые серии включают стандартные, рядные, универсальные и дополнительные блоки для возведения внешних и внутренних несущих стен и межкомнатных перегородок.

Из универсальных блоков выкладываем углы, перемычки, торцы, обрамление оконных и дверных проемов. В комплект поставки также входят утеплители из пенополистирола или минеральной ваты (по желанию клиента) толщиной 70-175 мм.

После каждых четырех рядов кладки внутренняя полость опалубки заполняется бетонной смесью (вручную или с помощью бетононасоса). Как только бетон застынет, продолжайте сборку блоков. Чтобы уменьшить технологические перерывы, используйте подпорную конструкцию, которая позволяет возводить и бетонировать стену до высоты одного этажа.

Наш совет

Установка опалубки

Durisol и последующее бетонирование проводят поэтапно — каждые четыре ряда на один квадратный метр стены уходит восемь стандартных блоков.

См. Также: Арболит и другие строительные материалы на его основе (арболит, опилки, фибробетон и др.)

Фибролит

При производстве фибролита (еще называемого фибробетоном) используют специальную стружку — длинную и тонкую (длиной 250-500 мм и шириной 1-4 мм).Это древесное волокно обрабатывают жидким стеклом и смешивают с бетоном, и из полученной смеси методом прессования формуют плиты толщиной 30-150 мм. Плиты обладают недостаточной прочностью на изгиб, но являются хорошими тепло- и звукоизоляторами.

В зависимости от плотности материал делится на тепло- и звукоизоляционный (плотность 250-300 кг / м ³ ) и конструкционный (более 450 кг / м ³ ). Последняя используется в качестве несъемной опалубки и обшивки каркасных стен.

Не так давно компания Трауллит приступила к производству полноразмерных монолитных стеновых панелей из стеклопластика. В панелях оставляют вертикальные полости и горизонтальные пазы, которые являются опалубкой для железобетонного каркаса, принимающего на себя основную силовую нагрузку конструкции.

Полезное видео — дом из кварталов Дюрисол: изучаем арболит

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Производство строительных изделий из арболита с использованием солнечной энергии

Автор

• Аруова Л.Б.

  (Кафедра технологии промышленного и гражданского строительства, Евразийский национальный университет имени Л.Н. Гумилева, г. Астана, Республика Казахстан)

• А. Б. Аруова

  (Кафедра высшей математики, Казахский агротехнический университет им. С. Сейфуллина, Астана, Республика Казахстан)

• Ж. Шашпан А.

  (Кафедра технологии промышленного и гражданского строительства, Евразийский национальный университет им. Л. Н. Гумилева, Астана, Республика Казахстан)

• A.O. Уткельбаева

  (Архитектурно-строительный факультет, Кызылординский государственный университет им. Коркыт Аны, Кызылорда, Республика Казахстан)

• Н.Б. Алибеков

  (Архитектурно-строительный факультет, Кызылординский государственный университет им. Коркыт Ана, Кызылорда, Республика Казахстан)

Реферат

В данной статье исследуются возможности использования арболита в качестве строительного материала на основе сельскохозяйственных отходов, тем самым решая проблему утилизации и качества продукции. В данной статье представлены некоторые инновационные методы термической обработки арболита с использованием климатических ресурсов — солнечной энергии. В статье исследуются возможности обработки арболита различными методами термической обработки, при которых использование солнечной энергии является оптимальным.Появляются новые данные о физических и технических испытаниях арболита, а также о структурных исследованиях материала. Температурное поле и кинетика твердения изделия, сформированного в металлической матрице, моделировались при смешанной конвективной и радиационной термообработке поверхности изделия для решения технологических задач обработки арболитовых изделий теплом с использованием солнечной энергии. Внедренная технология прошла технико-экономический анализ.

Рекомендуемое цитирование

Скачать полный текст от издателя

Исправления

Все материалы на этом сайте предоставлены соответствующими издателями и авторами.Вы можете помочь исправить ошибки и упущения. При запросе исправления укажите идентификатор этого элемента: RePEc: zib: zjmerd: v: 41: y: 2018: i: 2: p: 49-55 . См. Общую информацию о том, как исправить материал в RePEc.

По техническим вопросам, касающимся этого элемента, или для исправления его авторов, заголовка, аннотации, библиографической информации или информации для загрузки, обращайтесь:. Общие контактные данные провайдера: https://jmerd.org.my/ .

Если вы создали этот элемент и еще не зарегистрированы в RePEc, мы рекомендуем вам сделать это здесь.Это позволяет привязать ваш профиль к этому элементу. Это также позволяет вам принимать потенциальные ссылки на этот элемент, в отношении которых мы не уверены.

У нас нет библиографических ссылок на этот товар. Вы можете помочь добавить их, используя эту форму .

Если вам известно об отсутствующих элементах, цитирующих этот элемент, вы можете помочь нам создать эти ссылки, добавив соответствующие ссылки таким же образом, как указано выше, для каждого ссылочного элемента. Если вы являетесь зарегистрированным автором этого элемента, вы также можете проверить вкладку «Цитаты» в своем профиле RePEc Author Service, поскольку там могут быть некоторые цитаты, ожидающие подтверждения.

По техническим вопросам, касающимся этого элемента, или для исправления его авторов, названия, аннотации, библиографической информации или информации для загрузки, обращайтесь: Zibeline International Publishing (адрес электронной почты указан ниже). Общие контактные данные провайдера: https://jmerd.org.my/ .

Обратите внимание, что исправления могут занять пару недель, чтобы отфильтровать различные сервисы RePEc.

Производство арболитовых блоков своими руками

Одним из самых популярных строительных материалов, который активно используется в малоэтажном строительстве, уже много лет являются арболитовые блоки.

Как ни странно, но в их состав входит не только бетон, но и опилки.

Арболитовый материал обладает хорошими техническими характеристиками, имеет небольшой вес и достаточно прост в обращении, но имеет не только плюсы, но и недостатки.

В свое время арболитовые блоки производились в огромных количествах во многих странах мира.

Из этого материала возводились не только временные объекты, но и капитальные дома.

Удивительно, но технология производства этого камня настолько проста, что ее можно реализовать самостоятельно в домашних условиях.

Для его изготовления необходимо приобрести или собрать соответствующее оборудование, а также изучить технологию производства арболитовых блоков.

Этот материал благодаря своим высоким теплоизоляционным свойствам отлично подходит для частного строительства и, если наладить собственное производство арболитовых блоков, можно значительно снизить затраты на возведение дома.

Состав:

• Что такое арболит?
• Основной состав смеси
• Этапы производства
• Советы и рекомендации

Что такое арболит?

К основным достоинствам этого универсального строительного материала, подходящего для возведения малоэтажных домов, можно отнести невысокую стоимость, оптимальную теплопроводность и простоту изготовления.

Арболитовые блоки состоят в основном из опилок и цемента, а технология изготовления допускает добавление некоторых других примесей.

Арболитовые блоки можно использовать для строительства домов даже в суровых погодных условиях.

Если планируется строительство загородного дома, то можно наладить их производство и установить соответствующее оборудование прямо возле строительной площадки, что значительно снизит затраты.

Формы для их изготовления под необходимый размер и вес камня, станок и другое необходимое оборудование достаточно легко собрать самостоятельно прямо у строящегося дома.

Блоки на основе арболита относятся к легким бетонам.

По своим характеристикам чем-то напоминает камень, но только искусственного вида, основанный на отходах обработки древесины, таких как щепа, мелкая щепа, а также опилки.

В настоящее время из арболита устраивают различные сборные плиты, а также универсальные блоки и панели для сплошных стен.

Для этого производимого камня существует условно принятый размер, при этом он не является обязательным, а носит рекомендательный характер.

Если собрать оборудование и запустить производство дома, то габариты и вес готового агрегата можно регулировать самостоятельно.

Кроме того, исходя из климатической зоны, в которой планируется строительство дома, арболитовые блоки могут изготавливаться с дополнительными примесями, которые повысят их теплоизоляционные свойства.

В наше время блоки из арболита активно используются при возведении перегородок зданий, а также гаражей, всевозможных хозяйственных построек и частных домов.

Камень арболит также подходит для строительства внутренних перегородок в квартирах.

Следует отметить, что у такого камня есть не только достоинства, но и недостатки, и главный из них — низкая плотность, что недопустимо при ведении многоэтажного строительства.

Если собрать все плюсы и минусы этого стройматериала, можно прийти к выводу, что он практически идеален для частного строительства.

Изготовить арболитовые блоки своими руками достаточно просто, без серьезных финансовых вложений ни в необходимое оборудование, ни в используемое сырье.

Базовый состав смеси

В состав арболитовых блоков входят двухкомпонентные материалы.

В их составе основные элементы — специальный древесный наполнитель и легкий бетон, кроме того, в незначительном количестве для повышения эксплуатационных характеристик вводятся некоторые химические компоненты.

Видео:

Несмотря на то, что арболитовые блоки в своем составе имеют древесную составляющую, их можно использовать для строительства небольших частных домов, характеристики которых не будут уступать тем, которые построены из традиционных материалов.

Единственным условием является внутренняя и внешняя защитная отделка.

Следует отметить, что технология возведения дома из этого материала аналогична обычной и имеет точно такие же недостатки и преимущества.

Этот универсальный строительный материал обладает оптимальной огнестойкостью, при укладке на фундамент не дает усадки.

Арболит условно делят на две разновидности. К первым относятся цельные блоки из арболита, которые имеют повышенную плотность и подходят для лицевых стен.

Второй тип — арболит пустотелый теплоизоляционный, предназначен для внутренних работ и возведения верхних этажей.

Легкие блоки могут успешно применяться для облегчения верхнего этажа в зданиях с малой этажностью, возводимых на такой земле, на которых нежелательно строить частные дома с большим весом.

На видео ниже вы можете увидеть возведение дома из блоков данного типа.

Видео:

Основа этого стройматериала — сульфатостойкий или портландцемент, а также древесно-органический компонент.

Кроме того, вводятся химические добавки, которые придают древесине арболита дополнительные характеристики, а именно: удаляют излишки полисахаридов, что увеличивает срок службы арболита, значительно увеличивает бактерицидные свойства, а также регулирует пористость опилок.

В качестве наполнителя допускается использование щепы, щепы, а также измельченной коры или хвои, опилок.

В некоторых случаях добавляют твердые стебли таких культур, как хлопок, зерно и другие.

Это позволяет удешевить строительство дома даже в отдаленных регионах, в основном занимающихся сельским хозяйством.

Иногда в структуру арболита вводят жидкое стекло, золу, а также шлак и известь.

Этапы производства

Запуск собственного производства блоков из арболита, прежде всего, установка станка на твердый фундамент.

Его установка и регулировка должны выполняться в соответствии с инструкциями и правилами.

Также необходимо:

• смесительное оборудование;
• кладка;
• пресс-форм необходимого размера и веса;
• духовка.

Стоит подумать о том месте, где камень затвердеет и укрепится. Он должен иметь фундамент и быть защищенным от влаги.

В состав смеси может входить, например, жидкое стекло, стружка, а также цемент марки М500.

Лучше всего использовать дифракционные опилки с небольшой примесью измельченных стружек, которые будут предварительно обработаны раствором извести и высушены.

Формы для арболита можно сделать своими руками, но помните, что вес готового изделия будет зависеть от его размеров. Для удобства извлечения камня из формы в него можно уложить кусочки линолеума.

При заполнении приготовленной формы раствором можно утрамбовать ее вручную, но лучше всего для этого использовать вибропресс.

Ослабленную смесь выдерживают в самой форме в течение суток, затем помещают в подходящее место в тени для схватывания и застывания и накрывают пленкой.

Специалисты рекомендуют хранить готовый камень таким образом в течение недели.

Нельзя оставлять блоки из арболита на морозе, но плюсовая температура также не влияет на их прочность, вес и характеристики.

Если оставить готовый камень на жару под солнцем, то останутся изъяны в виде трещин. Лучше во время высыхания арболита периодически слегка поливать его водой.

Процесс производства арболитовых блоков можно увидеть на видео ниже.

Видео:

Смесь для производства арболитовых блоков можно замешивать в ящике или желобе, установленном на прочном фундаменте.

Сначала аккуратно разложите стружку и опилки, затем все это заливают водой с добавлением каких-то химических добавок.

Полученное таким образом вещество необходимо тщательно перемешать, после чего постепенно ввести сухой цемент и снова перемешать.

Образование комков и неоднородность смеси — существенные недостатки, которые необходимо устранить.

Рекомендуемая пропорция готовой смеси — одна часть опилок, одна часть цемента и примерно полторы части воды.

Вы можете добавить больше цемента, но с этим камнем увеличится не только его прочность, но и его вес.

При заполнении формы помните, что размер и вес готового изделия зависит не от соотношения компонентов, а от размеров самой формы.

Как сделать блоки из арболита можно посмотреть на видео ниже.

Видео:

Советы и хитрости

Чтобы смесь в форме хорошо утрамбовывалась, машину следует устанавливать только на твердый фундамент.

Технология извлечения готового изделия из формы во всех случаях одинакова: форма переворачивается и небольшими рывками натягивает камень на основание для сушки.

Для создания пустот в арболитовых блоках при заливке жидкой смеси в форму одновременно вставляются несколько деревянных брусков, и смесь должна укладываться в несколько этапов.

Если вы планируете делать камень для первого этажа, прямо на фундаменте, в его середине можно положить куски арматуры.

Излишки смеси следует удалить шпателем или широким шпателем.

При самостоятельном изготовлении блоков арболита первую партию лучше делать небольшими. Это позволит вам проверить свойства арболита, например, при его стрижке или хранении гвоздей.

При строительстве дома из арболита лучше всего делать фундамент ленточного типа.Стоит отметить, что строительство фундамента из арболита не требует дополнительного усиления.

Арболит будет прочнее, если использовать как можно более разнообразную смесь щепы и опилок. Перед тем как заполнить форму арболитом, ее следует обработать известковым молоком.

Арболит готов к строительным работам после того, как хорошо осядет и схватится.