Технология производства пленки стрейч: Производство стрейч-пленки: сырье, оборудование, этапы

Производство стрейч-пленки: сырье, оборудование, этапы

Стрейч-пленку активно используют при упаковке товаров в промышленности и в быту: она хорошо растягивается и защищает продукцию от грязи и пыли. Пищевой вид предназначен для расфасовки продуктов, например, мы каждый день сталкиваемся с такой формой упаковки в супермаркетах. Упаковочная пленка применяется при перевозке грузов на поддонах или же используется в сельском хозяйстве: садоводы любители делают из нее парники, а на агропредприятиях с ее помощью сооружают укрытия для дозревания сена. В общем, область применения максимально широкая. В статье подробней поговорим о сырье и этапах изготовления пленки.

Виды и характеристики сырья

Разберемся, какое сырье для производства стрейч пленки используется. Основной компонент при изготовлении самого бюджетного варианта: полиэтилен низкой плотности, поливинилхлоридный тип содержит в своем составе ПВХ, а наиболее дорогая ЭВА-пленка производится на основе полистирола.

От характеристик сырья зависит качество всей пленки, необходимо обращать внимание на:

• Плотность термопластичного полимера. Чем она выше, тем устойчивей материал на разрыв, однако чрезмерная плотность делает его менее устойчивым к поперечным нагрузкам. Оптимальными считаются показатели 0,918―0,92г/см3.
• Кристалличность. Характеристика влияет на мутность пленки. Оптимальный коэффициент мутности не должен превышать 2,1%.
• Индекс расплава. Чем меньше индекс расплава, тем выше стойкость готового материала на разрыв и растяжение.

В состав стрейч-пленки также входят клеящие добавки, они повышают прочность, теплоустойчивость, адгезионные характеристики.

Способы изготовления

Производство стрейч пленки осуществляется двумя способами. Первый ― плоскощелевая экструзия. Это оптимальная технология для производства многослойного полимерного полотна, в котором каждый слой выполняет определенные функции.

Такая пленка растягивается на 600―800%, это высокие показатели. Материал используется для упаковки автоматом или полуавтоматом.

Второй способ ― рукавная или выдувная экструзия. При такой технологии материал состоит из 2―3 слоев, рукавная пленка имеет не такую высокую степень растяжения, но достаточно эластична и прочна, чтобы упаковывать нетяжелые негабаритные товары. Выдувная пленка используется в легкой промышленности, на небольших производствах.

Оборудование

Основное оборудование для производства стрейч-пленки ― экструдер. Его работа основана на выталкивании расплавленного материала из специального отверстия. Кроме него в состав производственной линии входит:

• Компрессор.
• Дозатор для расхода сырья.
• Охлаждающий станок.
• Оборудование для обреза кромки и утилизации.
• Механизм для формирования рулонов (смотчик).

Технология производства

Итак, технология производства стрейч пленки основана на экструзии, когда предварительно подготовленное сырье расплавляется и после выхода через отверстие охлаждается на специальных барабанах. Весь процесс выглядит так:

1. При использовании вторичного сырья выполняется его очистка.
2. Производится измельчение и засыпание сырья в материальный цилиндр, скорость подачи зависит от поставленных задач и регулируется шнеком.
3. В цилиндре происходит перемешивание всех компонентов и нагрев состава до температуры плавления, она зависит от модели оборудования, типа сырья и размеров гранул (если используются), показатель в пределах от +145 до 200 градусов.
4. Через микроотверстия расплавленный состав выдавливается на охлаждающий барабан, технология выдавливания может быть плоскощелевой (до 80% от всего производства) или выдувной. Охлаждение производят холодной водой.
5. На последнем этапе пленка наматывается на шпульку, затем от нее отрезается брак (неровные толстые участки) и она сматывается в рулоны.

Требование к готовой продукции

Изготовление стрейч пленки по правильной технологии на хорошем оборудовании позволяет получить продукцию хорошего качества, которая отвечает требуемым стандартам:

• Во-первых, материал должен обладать высокой стойкостью к воздействию жиров ― это важно при упаковке продуктов.
• Во-вторых, стойкость к температурным колебаниям позволяет транспортировать товар из разных климатических поясов без разрушения упаковки.
• В-третьих, удержание мутности стрейч-пленки в нужных пределах дает возможность производить прозрачную упаковку, что делает товар более привлекательным.
• Важное требование ― соблюдение заданной толщины, ее равномерность по всей площади. Толщина выбирается в зависимости от назначения и может составлять от 5 до 30 мкм.
• Еще один параметр ― относительное удлинение, может изменяться от 200 до 800%, чем выше показатель, тем выше качество.

Компания Пакресурс специализируется на производстве стрейч-пленки для бытовых и промышленных нужд. Работаем без посредников, предлагаем низкие цены за качественный товар. Делаем доставку по Москве, области и в регионы. С ценами и условиями можете ознакомиться на нашем сайте в соответствующем разделе.

Линии для производства стрейч-пленки

Группа компаний «Апрель» имеет большой опыт в установке линий для производства стрейч-пленки.

Наши линии комплектуются фильерами отличного качества от известного производителя JC-Times, все оборудование проходит проверку перед отгрузкой с завода. Наши сервисные инженеры запустят приобретенное оборудование и проконсультируют вас по всем интересующим вопросам. Для того чтобы подобрать модель линии, необходимо определиться с требуемыми техническими характеристиками: ширина производимой пленки (стандартно от 500 мм до 3*500 мм) и количество слоев (стандартно от 1 до 5, для работы с вторичным материалом желательно минимум 3 слоя).

Преимущества наших линий для производства стрейч-пленки:

• Высокопрочные шнеки из азотированной стали 38CrMoAl
• Двигатели Siemens
• Частотные преобразователи Holip
• Фильеры JC-Times, изготовленные из стали 5CrNiMo
• В базовую комплектацию входят капсулятор, периферийное оборудование, чиллер, пневмовалы
• Гибкая система выбора комплектации
• Возможность установить распределитель слоев (A/B/A или A/B/C/B/A, в зависимости от комплектации)
• Русифицированная документация

Производство и применение стрейч-пленки

Стрейч-пленка широко применяется для упаковки грузов, продуктов питания, защиты продукции от влаги при перевозке и хранении. Приобретая оборудование для производства стрейч-пленки, вы сокращаете затраты на покупку этого расходного материала.
Изготовление стрейч-пленки – прибыльный вид бизнеса, т.к. стрейч универсален по своей сути, и применяется на большинстве промышленных и торговых предприятий. Упаковочные материалы из стрейча используются повсеместно. Линия для производства стрейч-пленки требует лишь приобретения соответствующего сырья.
Производство стрейч-пленки – технологически несложный процесс, доступный даже малым предприятиям. Для получения качественного материала нужен надёжный

станок для производства стрейч-пленки. Широкое распространение получила стрейч-пленка, изготовленная методом экструзии.
Отличительные особенности стрейч-пленки:

• высокая растяжимость до 500%;
• стойкость к проколам, которой позавидуют полиэтиленовые пленки;
• двусторонняя липкость.

Наше оборудование производит плёнку высокой эластичности, с повышенной устойчивостью к повреждениям и нужной прозрачностью. Звоните! Наши специалисты помогут Вам в подборе и поставке этого оборудования.
Наиболее популярные конфигурации стрейч-линий:

	TL-70 – 1000	TL-55-70 – 1000	TL-55-70-55 – 1000	TL-65-90-65 – 1500
Количество слоев	1	2	3	3
Ширина пленки	2*500 / 1000 мм	2*500 / 1000 мм	2*500 / 1000 мм	3*500 / 1500 мм
Толщина пленки	0.01 — 0.05 мм	0. 01 — 0.05 мм	0.01 — 0.05 мм	0.01 — 0.05 мм
Мощность двигателей	22 кВт/ч	15 + 22 кВт/ч	15 + 30 + 15 кВт/ч	18,5 + 45 + 18,5 кВт
Произв-ность до	100 кг/ч	110 кг/ч	110 кг/ч	150 — 200 кг/ч

Дополнительно к линии поставляются перемотчики рулонной стретч пленки с функцией резки.

Автоматический перемотчик стрейч-плёнки ARW-500

Автоматический перемотчик стрейч-пленки с функцией продольной резки.
Используется для перемотки пленки со шпули большего диаметра на шпули меньшего диаметра. Например, с помощью него можно перемотать стрейч-пленку на одну шпулю диаметром 500 мм, либо на две по 250 мм, и т. п.

Преимущества автоматического перемотчика стрейч-плёнки ARW-500:

• Функция продольной резки
• Надежность
• Стабильность работы

Модель	ARW-500
Ширина материала	250mm～500mm
Диаметр втулки на размотке	∮76.2mm
Напряжение	220v/ 380v
Двигатель	4.5 кВт
Скорость намотки	0-1000m/min
Пневматика	0.4~0.6Mpa

Технология изготовления стрейч пленки — компания Спектр С

Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуг и подготовят индивидуальное коммерческое предложение.

Задать вопрос

10 Мая 2019

Стрейч-пленка – популярный упаковочный материал. Он защищает груз от влаги, пыли и грязи, помогает быстро сформировать паллеты для транспортировки или складского хранения. Основная особенность пленки – высокая самоадгезия; при этом полотно не прилипает к другим предметам, не оставляет следов на глянцевых поверхностях. О том, как производят стрейч-пленку для упаковки, расскажут специалисты компании «Спектр-С».

Особенности продукции

Стрейч отличается высокой способностью к растяжению. Отдельные модификации способны удлиняться до 50-100% от первоначального состояния; у машинного стрейча этот показатель может быть еще выше.

Основные свойства продукции:

• универсальность;
• безопасность;
• экологичность;
• прозрачность;
• стойкость к температурным перепадам, механическим и химическим воздействиям;
• влагостойкость;
• длительный срок службы.

Для изготовления может использоваться как первичное, так и вторичное сырье. Вторичный стрейч практически не уступает по качеству остальным модификациям, но не используется для упаковки пищевых продуктов из-за специфического запаха.

Технология производства стрейч-пленки: основные этапы

Для производства полотна используют первичные гранулы полиэтилена или добавляют к основной массе продукт переработки вторичного сырья. Продукция, выпускаемая с использованием гранул высшего качества, регламентируется ГОСТ 10354-82. Вторичная пленка для ручной и машинной упаковки регламентируется нормами ТУ.

Гранулы засыпают в экструдер, где их смешивают с различными присадками и расплавляют. Добавление специальных компонентов в зависимости от их типа позволяет:

• окрасить полотно в нужный цвет;
• повысить устойчивость к УФ-лучам;
• улучшить морозостойкость и общую прочность;
• увеличить диапазон рабочих температур.

После расплавления и смешивания сырье поступает в барабан для быстрого остывания, благодаря чему продукция получается прозрачной и очень прочной. До 80% всей пленки производят методом щелевой экструзии. В этом случае получают бесконечно длинное полотно, которое затем нарезают и сматывают в рулоны необходимой длины.

Современное оборудование позволяет выпускать продукцию различной толщины и ширины. Размер рулона указывается по весу в кг. Технология изготовления стрейч-пленки достаточно простая и не сильно затратная, что делает готовую продукцию доступной широкому числу потребителей.

Предложение компании

Компания «Спектр-С» выпускает:

• ручной и машинный стрейч;
• цветной;
• прозрачный;
• первичный и вторичный.

Предлагаем ручные рулоны весом 1,2 1,8 и 2 кг, машинные – 13 кг.

В производстве задействовано современное высокотехнологичное оборудование, позволяющее отслеживать качество пленки на всех этапах. Наш производственный цех насчитывает 11 современных экструдеров, что дает возможность в короткие сроки выпускать требуемый объем продукции и выполнять любые оптовые заказы.

Купить стрейч-пленку различных видов вы всегда сможете в компании «Спектр-С». Предлагаем выгодные условия сотрудничества, удобную доставку по Москве и области, отправку в регионы транспортными компаниями. Гарантируем неизменно высокое качество готовой продукции и точное соблюдение сроков. Звоните нам!

Заказать услугу

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Поделиться ссылкой:

О технологии производства стрейч-пленки

Требовательность покупателей на фоне изобилия продукции стала во много раз выше, чем это было еще 10-20 лет назад. И поэтому производителю приходится изобретать все новые и новые способы упаковки товаров, которые придутся по вкусу клиенту и позволят продать товара больше, качественно при этом его сохранив.

Стрейч-пленка не так давно стала именно тем самым видом упаковки, который нравится потребителю и обеспечивает эффектную защиту для товара. И если есть сырье, экструдер стрейч-пленки, готовая технология – то можно самостоятельно производить для своего бизнеса этот упаковочный материал. Или обратиться в компанию, где ее производят в больших количествах и продают по самой выгодной цене.

Экструдер стрейч-пленки – оборудование, без которого не обойтись

В принципе, вся технология производства данной упаковки сводится к наличию экструдера стрейч-пленки. Компания АВА-ЛОТ в свое время провела кропотливый и длительный анализ, подбирая эффективный, надежный экструдер стрейч-пленки, несмотря на то,  что принцип действия этого оборудования довольно-таки прост. Однако здесь важно учитывать, насколько надежна конструкция такого оборудования и как долго она может прослужить. От этого зависит стоимость оборудования – и именно показатели гарантии бесперебойной работы влияют потом на цену полученной упаковки.

Это не просто отдельный станок по производству пленки – это целая производственная линия. Важно, чтобы работники, обслуживающие эту линию, имели высокую квалификацию.

Принцип действия

Сырье — (линейный полиэтилен) загружается в специальную емкость, после чего оно нагревается до заданной заранее температуры и плавится. Далее червячный шнек (один из элементов производственной линии) проталкивает мягкую горячую массу к экструзионной головке, где ипревращается в сметанообразную массу. И уже она с помощью валика «выкатывается» в привычную нам всем стрейч-пленку.

Технология варьируется в зависимости от того, какую пленку хотят получить на выходе (однослойную различной плотности, термоусадочную или пленку в несколько слоев). Чтобы на выходе получился рулон прозрачной и равномерно намотанной пленки, используется жидкая клеющая добавка (ЖКД) или маточная смесь.

Вы производитель товаров и для вас наладить такое производство сложно? Тогда оформите заказ на сайте компании АВА-ЛОТ и с выгодой для себя купите уже готовую стрейч-пленку.

Стретч пленка — свойства и характеристики стретч пленки | ПластЭксперт

Что такое стрейч-пленка?

Самый популярный материал для паллетирования и групповой упаковки гофрокартонных коробок и прочей тары называется стрейч-пленкой (или стретч-пленкой). Главная особенность такой пленки – это адгезионная способность слоев контактировать между собой при намотке. Слои стрейча прилипают друг к другу при многократном нанесении на упаковываемую поверхность, обычно «по кругу». Так создают недорогую, прочную и, можно получить до определенного предела, даже герметичную складскую единицу.

Прочими свойствами стрейч-пленки являются прочность, отличная растягиваемость (большое относительное удлинение при растяжении), высокая ударная вязкость, стойкость на прокол, разрыв и т.д. Почти стопроцентное применение этот вид пленки находит в складском деле – большая часть для фиксации коробок при паллетировании, меньшая часть для связывания и обмотки длинномеров для более простого хранения и погрузки-разгрузки.

Стретч относится к многослойным пленкам и состоит из сополимеров этилена с альфа-олефинами, также при ее выпуске применяются некоторые марки «линейного ПВД» (точнее линейного ПЭНП, LLDPE). В простой речи говорят, что такая пленка «полиэтиленовая».

Рис.1. Варианты внешнего вида пленки

Виды пленки с точки зрения автоматизации

Все стретч пленки подразделяются на два больших класса – для ручного и машинного (автоматического) использования. Если ручной материал применяется для работы с ручными разматывателями или диспенсерами, то машинную стрейч-пленку устанавливают на автоматические паллетоупаковщики.

Ручная пленка от машинной отличает по своим характеристикам и прежде всего по значению предварительного растяжения. Это параметр показывает в процентах насколько пленочный материал может растягиваться без повреждений и с сохранением основных свойств. Значение предварительного растяжения пленки для ручной обмотки обычно ниже 100 процентов, для машинной пленки предварительное растяжение возможно от 100 до 300 процентов и выше.

Считается, что при паллетировании неответственных грузов несложной формы допускается применение ручной пленки, а машинную нужно использовать в более сложных случаях. Однако, на практике вопрос выбора зависит от наличия или отсутствия на предприятии автоматического паллетоупаковщика или паллетообмотчика.

Виды стрейча по толщине

Стрейч-пленку разделяют по группам в зависимости от толщины. Существуют следующие наиболее распространенные виды липких растягивающих пленок:

Клинг-пленки. Это тип отличается меньшей толщиной, обычно от 5 до 11 мкм. Основное назначение – штучная упаковка продуктов питания. Чаще всего клинг производится из композиции поливинилхлорида с добавками.

Стрейч повышенной толщины. Он применяется гораздо шире, практически во всех остальных случаях, и имеет толщину больше 11 мкм и, как правило, до 30 мкм. Толстый стретч, как правило, изготавливают из полиэтилена.

В современной индустрии 0,03 мм (или 30 мкм) является самой толстой стретч-пленкой. При дальнейшем увеличении толщины материал становится экономически малорентабельным, кроме того, лишится части своих полезных характеристик. С другой стороны, при толщине менее 5 мкм он непрочен и не может удовлетворить потребительским свойствам.

Достоинства стрейч-пленки

Основные преимущества описываемых пленок, как уже упоминалось, это их липкость и высокий коэффициент растяжения. Также важный параметр – это прозрачность. В случае, если при помощи пленки упакован товар без коробки или другой непрозрачной тары, через нее можно оценить его состояние без распаковки. В иных случаях можно увидеть и отсканировать информацию, нанесенную на тару. Кроме прозрачной существуют, хотя и гораздо реже используются, непрозрачные, например цветные пленки.

Одно из важнейших свойств – способность слоя пленки к адгезии к другому слою, при инертном отношении к упаковываемому товару. Крепкое соединение слоев между собой защищает товар от механических повреждений и загрязнений, а также служит своего рода пломбой для препятствования несанкционированному вскрытию груза. Подобное использование пленки широко известно каждому, кто хоть раз был в аэропорте и видел уставки для упаковывания багажа в стрейч-пленку, напоминающие складские паллетообмотчики.

Упаковка паллет сильно увеличивает шансы их сохранности во время загрузки, перегрузки, в пути и при разгрузке. Стрейч хорошо работает при различных температурах, в том числе отрицательных и в жаркую погоду. ПЭ материал в принципе устойчив к погодным условиям и воздействию многих агрессивных сред.

Производство стрейч-пленки

Как практически все пленки в современной индустрии стретч-пленка производится методом экструзии пластмасс. Оборудованием для такого вида производства служат экструзионные линии, а сырьем – гранулированные полимеры: полиэтилен или ПВХ компаунд. Всего применяют две главные технологии производства стрейча:

— рукавную экструзию с выдувом;

— плоскощелевую экструзию.

Выдувная экструзия пленки – классический процесс производства, используемый более полувека. Суть его в том, что после экструдера устанавливается головка кольцевого типа, через которую продавливается полимер с получением бесконечного рукава. После выхода из головки рукав раздувается подаваемым в него сжатым воздухом и приобретает размер в несколько метров в диаметре. Такой процесс производителен и не требует большой площади производства, т.к. рукав обычно ориентирован вверх. При помощи рукавной экструзии изготавливают стретч-пленку до 3 слоев по толщине полотна.

Рукавная пленка обладает хорошими характеристиками, но в условиях низких нагрузок, в частности невысоких степеней растяжения. Такой материал чаще всего используется в сельском хозяйстве для упаковки и защиты сена, а саму пленку называют «сенажной».

Плоскощелевой метод экструзии заключается в том, что из экструдера через широкую щелевую головку выходит полимерное полотно. После прохождения ряда операций, обычных для экструзионной линии (охлаждение, вытяжку, ориентирование) полотно наматывается в рулоны. Таким образом изготавливают тонкие клинг-пленки и качественный относительно толстостенный стретч.

Плоскощелевым методом можно выпускать пленку с любым количеством слоев, но обычно его применяют для производства 5-слойного материала. При этом:

— В композицию первого слоя (слой A) входят адгезивы, придающие пленке клеящую способность.

— Второй и четвертый (промежуточные слои B и D) придают материалу ценные свойства растяжимости и эластичности.

— Третий центральный (слой C) отвечает за механическую прочность конструкции.

— Пятый слой (слой E) работает на не прилипание к упаковываемому товару.

Плоскощелевая технология позволяет получить изделие более высокого качества и с лучшими свойствами, но она подразумевает более высокие инвестиции в оборудование и капитальные затраты. Из-за этого и стоимость изготовленной этим методом пленки той же толщины обычно выше, чем рукавной.

Рис.2. Линия для плоскощелевой экструзии

Стоит отметить, что в последние годы производители всё чаще добавляют вторичные полимеры при производстве стретч-пленки. В целом это правильный путь в русле защиты окружающей среды и снижения издержек. Однако, для производства «вторичка» является нестабильным видом сырья, часто ведущим к снижению производительности, увеличению количества брака и ухудшению свойств готовой продукции. Кроме того, применение плохо очищенного вторсырья ведет к ухудшению прозрачности – материал становится серым и непривлекательным на вид.

На форуме портала о полимерах ПластЭксперт много лет ведется обширная тема о технологии производства «экструзия стрейч пленки», которая является настоящем кладезем знаний по этой теме.

Отрасли применения

Помимо сельского хозяйства и логистических целей, пленка широко применяется в пищевой индустрии. Там она уходит на штучную и групповую упаковку бутылок и коробок с едой, а также весовых продуктов. Эти отрасли потребляют наибольшую долю выпускаемой стретч-пленки.

Так же она хорошо подходит для бытовых целей: в ходе переездов, переноски, хранения и в прочих ситуациях, когда нужно защитить вещи и мебель.  

Стрейч-пленка постепенно находит также применение в необычных для нее областях: строительной индустрии, печатном деле, мебельном и других видах производства, выпуске лекарств и т.д.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Стрейч — Сезон

ПЛЕНКА «РАНИРАП ЭКСТРА»

RaniWrapXtra – стрейч-пленка для профессионалов.

Пленка «РаниРап Экстра» создана с заботой об окружающей среде. Идеально подходит для профессиональных кормозаготовителей и современных обмотчиков.

Каждая бобина содержит на 10% больше пленки, а значит, одной бобины хватит на большее количество тюков, и замен бобин потребуется в разы меньше. Меньше остановок – большая эффективность!

Материал пленки – полиэтилен низкого давления с добавлением УФ-стабилизатора.

Характеристики:	RaniWrap Xtra
Ширина:	750 мм
Длина в бобине:	1700 м
Вес бобины:	26,3 кг
Бобин в паллете:	40
Толщина:	22 микрона
Цвет:	белый, зеленый
Внут. диам. втулки:	76 мм
Рекомендации:	мотать минимум 6 слоев с перехлестом 50%

ПЛЕНКА «РАНИРАП»

RANIWRAP является первопроходцем в производстве многослойных стрейч-пленок для упаковки тюков сенажа. Опыт работы и постоянное развитие технологий с 80-х годов гарантирует отличное качество упаковки тюков, что обеспечивает фермерам и подрядчикам четкую и бесперебойную работу в поле.

Пленка RaniWrap надежно работает с любым типом культур на всех типах упаковщиков. Постоянный контроль качества в сочетании с полевыми испытаниями создают продукт, который ценится и хорошо известен по всему миру.

Пленка Ранирап характеризуется высокой стойкостью к проколу, оптимизированной прочностью и силой растяжения,  улучшенной формулой клея для плотного и герметичного склеивания слоев пленки.  Пленка RaniWrap имеет специальные добавки, защищающие пленку, а, соответственно, и корм от воздействия УФ-излучения. При условии соблюдения технологии заготовки и хранения, корма в пленке RaniWrap могут сохраняться 3 года.

Скачать руководство по упаковке сенажа:

 

 

Характеристики:	Raniwrap, 500 мм	Raniwrap, 750 мм
Ширина:	500 мм	750 мм
Длина в бобине:	1800 м	1500 м
Бобин в паллете:	48	40
Толщина:	25 микрон	25 микрон
Цвет:	белый/светло-зеленый/черный	белый/светло-зеленый/зеленый/черный
Внут. диам. втулки:	76 мм	76 мм
Материал втулки:	пластик	пластик

ПЛЕНКА «ТРИОПЛЮС»

Рост цены на полиэтилен, основное сырье для производства сенажной стрейч-пленки, проблемы сельхозпроизводителей, которым все сложнее вписаться в цены на мясную и молочную продукцию, заставили компанию «Триопласт» начать производство нового вида стрейч-пленки — пленки с предварительным растяжением на стадии производства. Из бобины пленки Trioplus получается на 30% больше сенажа, чем из обычной пленки в 25 микрон, что означает более высокую производительность и экономию в поле, меньшее количество замен бобин и меньшее время простоя. Пленка «Триоплюс» не требует перенастройки намотчика, что позволяет гибко использовать различные виды пленок, в зависимости от потребностей клиента. Исследования Шведского Сельскохозяйственного Университета подтверждали отличные показатели герметичности тюка при использовании пленки «Триоплюс», что означает меньшие потери заготовленных кормов, а следовательно сокращение затрат. Пленка Trioplus имеет толщину 19 микрон и рассчитана на стандартное для данной технологии упаковки кормов растяжение намотчиком на 70%, что позволяет сократить вес пленки на тюк заготовленного сенажа на 24%.

Характеристики:	Trioplus, 730 мм
Ширина:	730 мм
Длина в бобине:	2100 м
Вес бобины:	29,3 кг
Бобин в паллете:	15
Толщина:	19 микрон
Цвет:	белый/зеленый
Внут. диам. втулки:	76 мм
Материал втулки:	картон

ПЛЕНКА «ХОРСРАП»

Пленка «Хорсрап» компании «Триопласт» – это сверхпрочная стрейч-пленка, разработанная и произведенная специально для упаковки сенажа для кормления лошадей. По сравнению с сеном сенаж – это беспыльный вариант корма, который предотвращает появление у лошадей проблем с дыхательной системой, а также кашля у лошадей, чувствительных к пыли. Правильно заготовленный сенаж обладает прекрасными вкусовыми характеристиками, что важно для многих пород скаковых лошадей, у которых часто наблюдается пониженный аппетит. В отличие от сена, заготовка сенажа не зависит от продолжительности периода хорошей погоды: 2-х солнечных дней достаточно для начала заготовки. В больших конюшнях с большим поголовьем лошадей упаковка в большие тюки позволяет рационально и экономически выгодно использовать корма, по сравнению с кормлением сеном. Упакованный в тюки сенаж – натуральный фураж. Кормовая единица такого фуража будет зависеть от даты заготовки и содержания сухого вещества, что позволяет варьировать качество корма в целях подбора оптимального варианта для любой породы лошадей и пони.

Характеристики:	250 мм
Ширина:	250 мм
Длина в бобине:	1800 м
Вес бобины:	10,7 кг
Бобин в коробке:	2
Бобин в паллете:	48
Толщина:	25 микрон
Цвет:	белый
Внут. диам. втулки:	76 мм
Материал втулки:	пластик

 

ПЛЕНКА «ТРИОРАП»

пос. Филатово, Пермский край

Пленка TRIOWRAP® характеризуется прочностью, износостойкостью, гибкостью и эластичностью. Клеящий агент в составе пленки обеспечивает отличную клейкость между слоями пленки, создавая воздухонепроницаемую оболочку упакованного тюка, что позволяет сохранить энергетические и питательные характеристики кормов.

Высокое и стабильное качество кормов чрезвычайно важно, как для благополучия поголовья, так и для экономики хозяйства. Наилучший результат достигается при упаковке тюка в шесть слоев пленки. Многолетняя статистика показывает, что затраты на пленку быстро окупаются за счет более высокой питательной ценности кормов.

Упакованные в пленку Triowrap тюки могут храниться на открытом воздухе до одного года, так как в состав пленки входят компоненты, защищающие корма от ультрафиолетового излучения.

Пленка Триорап изготовлена из самого высококачественного сырья с применением выверенных методов производства. Характеристики пленки, стабильность качества производства компании «Триопласт», а также короткие сроки поставки пленки и сделали ее самой популярной в Европе стрейч-пленкой.

Скачать руководство по упаковке сенажа:

Характеристики:	Triopwrap, 500 мм	Triowrap, 750 мм
Ширина:	500 мм	750 мм
Длина в бобине:	1800 м	1500 м
Вес бобины:	22,3 кг	27,5 кг
Бобин в паллете:	24	15
Толщина:	25 микрон	25 микрон
Цвет:	белый/эко-зеленый/зеленый/черный	белый/эко-зеленый/зеленый/черный
Внут. диам. втулки:	76 мм	76 мм
Материал втулки:	пластик	пластик

ПЛЕНКА «ФАРМ ФИЛМ»

Проверенная разнообразными климатическими условиями России: от суровых соленых ветров Балтики, палящего сибирского или ставропольского солнца до уральских дождей и суровых холодов Якутии – пленка Farm Film за 15 лет продаж в России завоевала  репутацию качественного продукта, демонстрирующего отличные характеристики при выгодной цене.

Пленка имеет в своем составе добавки, повышающие прочность и защищающие ее от воздействия УФ-лучей. Технические характеристики пленки Фарм Филм позволяют использовать ее на всех видах обмотчиков.

Особенностью стрейч-пленки английского завода Coveris являются водоотталкивающие картонные втулки – это экономичная и экологичная альтернатива пластику. Кроме того, картон выдерживает большее давление и является более стойким при намотке и использовании. Паллеты пленки Фарм Филм тщательно упакованы на паллете: 48 бобин для пленки 500 мм и 40 бобин для пленки 750 мм. Это позволяет транспортировать пленку Фарм Филм на дальние расстояния по железной дороге без ущерба целостности продукции из-за вибрации.

Характеристики:	500 мм	750 мм
Ширина:	500 мм	750 мм
Длина в бобине:	1800 м	1500 м
Вес бобины:	22 кг	27 кг
Бобин в паллете:	48	40
Толщина:	25 микрон	25 микрон
Цвет:	белый/зеленый	белый
Внут. диам. втулки:	76 мм	76 мм
Материал втулки:	влагопрочный картон	влагопрочный картон

Производство стрейч-пленки

Производство стрейч-пленки

Производство стрейч-пленки

Стрейч-пленки на сегодняшний день заняли в нашей жизни достойное место, и обойтись без них уже не так уж просто. Найти их можно и в огромном супермаркете, и в складских помещениях, и в аэропортах и т.д.

Как уже многие могли догадаться, стрейч-пленка – это специальный материал, который предназначен для упаковки самых разнообразных товаров и материалов. Ее особенностью является возможность несколько растягиваться, чтобы полностью покрыть различные товары. При этом к особенности данного материала можно отнести способность восстанавливаться после применения. Стоит сказать, что именно данный материал для упаковки на сегодняшний день является самым молодым, но при этом самым перспективным материалом. На сегодняшний день существует всего две разновидности стрейч-пленки. Это и клинг-пленки – я достаточно тонкая упаковочная стрейч-пленка и несколько более толстая упаковочная стрейч-пленка. Каждая из них имеет свои особенности и области применения.

Но стоит отметить, что разделение упаковочной пленки может идти не только от разновидности материала или толщины данного материала. Также стоит отметить, что упаковочную стрейч-пленку можно разделить еще и в зависимости от производства.

Оборудование для производства стрейч-пленки

В качестве оборудования используются специальные экструзионные линии.

Технология производства стрейч-пленки

Существует две технологии изготовления:

Метод выдувной экструзии;
Метод плоскощелевой экструзии.
Производство стрейч-пленки методом выдувной экструзии.

Появление данного метода как раз совпадает с появление в мире линейного производства полиэтилена низкой плотности. Особенностью данного производства является небольшое количество денежных средств для вложения, но при этом стоит отметить, что именно данный способ является менее эффективным. По итогам производственного процесса получается 2 или 3 слоеная пленка. Но в тоже время стоит отметить, что именно данный способ производства позволяет получить максимально прочную на данный момент стрейч-пленку, а также достаточно высоко оценивается ее эластичность.

Продукция, которая была произведена данным способом, чаще всего может использоваться в сельскохозяйственном направлении, где может использоваться как материал для упаковки, например, мотка сена. И хотя на наших полях ее не очень часто можно увидеть, но все же данная пленка очень часто используется в Финляндии и странах Балтии и многих других странна. Такое разделение произошло лишь из-за того, что в нашей стране производство стрейч-пленки это относительно новая вещь, поэтому и использование его практически отличается от нашего.

Стоит также отметить и тот факт, что при всем при том, что пленка производимая методом выдувной экструзии используется для производства пленки на сельскохозяйственные нужды, но лидером в данном производстве является компания, которая использует другой более эффективный способ.

Производство стрейч-пленки способом плоскощелевой экструзии.

Производство стрейч-пленки таким образом позволяет получить продукцию по виду напоминающую цельное полимерное полотно, которое в последствии сматывается на вертикальную цилиндрическую втулку. Как ранее уже говорили, данный способ производства является более эффективным. Стоит отметить, что именно данный способ производства позволяет производить такую стрейч-пленку, как клинг-пленка. В результате данного производства можно получить стрейч-пленку в от трех до семи, но самой популярной в данном случае считают пятислойную стрейч-пленку. Хотя стоит отметить, что начиналось данное производство из пленок в три слоя, но увеличение количества слоев позволяет экономить на самых дорогих компонентах, из которых производят данную пленку.

Как уже было ранее сказано более популярным является производство пленки пяти слоев, которые отличаются между собой и составляют целую систему.

Так как производство данной пленки использует так называемые каст-линии. При этом они могут между собой несколько отличаться в зависимости от размера, скорости работы самого аппарата, а также намотчика получаемой продукции, количества получаемых слоев, производительностью и потреблением энергии. Именно поэтому и цены на данное оборудование несколько отличаются между собой. При этом нужно упомянуть и тот факт, что все технологии производства, которые производят более трех слоев, на сегодняшний день являются экспериментальными, в том числе и более новые технологии, которые будут производить продукцию в 21 слой. Но в то же время можно сказать и то, что получаемые товары отличаются улучшенным качеством свойств на конец производства. Так у нее повышаются свойства, которые влияют на растяжимость, улучшаются качества, защищающие ее от различных проколов или разрыва. Также отметить нужно и прилипание пленки к самой себе, но противоположные действия к товару, а также прозрачность пленки.

Stretch Wrap 101 ~ Все о стретч-пленке!

Stretch Wrap- Пластиковая пленка с высокой растяжимостью, обычно изготавливаемая из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), наматываемая на предметы. Эластичное восстановление удерживает продукты плотно связанными.

Стретч-пленка используется для обертывания продуктов на поддонах и крепления их друг к другу и к поддону. Помогает снизить потери продукта, предотвратить вмешательство в загрузку и уменьшить травмы рабочих. Мы объясняем более подробно в нашем сообщении в блоге, для чего используется стретч-пленка. Существует множество вариантов ширины, толщины и типов стретч-пленки.

Ниже приводится разбивка двух наиболее часто используемых процессов экструзии стретч-пленки. Экструзия — это производство стретч-пленки и множества других гибких пластмассовых изделий. Посетите наш блог, чтобы узнать больше о процессе экструзии.

Литая эластичная пленка — Также называемая литой эластичной пленкой, производится с использованием процесса экструзии литья. Процесс экструзии литья — это непрерывный процесс, при котором термопластический материал плавится и экструдируется через плоскую головку на охлаждающий валок, где он закаливается и повторно затвердевает.Этот процесс позволяет литой стретч-пленке иметь превосходную прозрачность, требовать меньшего усилия для растяжения, повышенного сопротивления разрыву, бесшумно разматываться от машин и обеспечивать превосходное сцепление. Доступны как машинная, так и ручная литая стретч-пленка.

Преимущества литой стретч-пленки — Менее дорогая, чем выдувная стретч-пленка, из-за меньших производственных затрат литая стретч-пленка более популярна. Повышенная четкость позволяет пользователям видеть упакованные продукты. Литая стрейч-пленка разматывается тихо по сравнению с выдувной стрейч-пленкой.Литая стрейч-пленка обеспечивает двустороннее прилипание, что позволяет обертке оставаться надежно упакованной.

Недостатки литой стретч-пленки — Не обладает той силой нагрузки / удержания, которую обеспечивает выдувная стретч-пленка. Литая стретч-пленка имеет меньшую память и сопротивление разрыву, чем выдувная стретч-пленка.

Выдувная стретч-пленка- Также называемая выдувной стрейч-пленкой, производится с использованием процесса экструзии с раздувом. Этот пластиковый расплав экструдируется через фильеру с кольцевой щелью, обычно вертикально, в тонкостенную трубку.Воздух вводится через отверстие в центре фильеры, чтобы надуть пленочную трубку, как воздушный шар. Сверху на пленочную трубку на пленку обдувается воздушное кольцо, чтобы охладить ее. Этот процесс позволяет выдувной пленке быть более прочной и эластичной, чем литая. Более высокие механические свойства пленки, полученной экструзией с раздувом, обычно обеспечивают более значительную удерживающую способность.

Преимущества выдувной стретч-пленки — Обеспечивает более высокую нагрузочную способность и способность к растяжению. Выдувная стретч-пленка — это пленка высшего качества.Выдувная стретч-пленка после растяжения имеет более высокую степень памяти, что позволяет лучше закрепить грузы продукта. Повышенное сопротивление разрыву является преимуществом при закреплении грузов с острыми краями.

Недостатки выдувной стретч-пленки Более высокая стоимость из-за производственного процесса. Выдувная стретч-пленка имеет плохую прозрачность из-за кристаллизации в процессе производства. Выдувная пленка также имеет шум при разматывании с рулонов.

Часто задаваемые вопросы о стретч-пленке

Когда использовать стретч-пленку?

Обычно стрейч-пленка удерживает коробки и продукты вместе на поддоне для транспортировки. Он также используется для удержания вместе других объектов и защиты объектов во время транспортировки и хранения. Стретч-пленка может быть во множестве специальных пленок. Некоторые примеры: УФ-стретч-пленка, вентилируемая стретч-пленка, антистатическая стрейч-пленка, цветная стретч-пленка и т. Д.

Как узнать, какой размер стретч-пленки использовать?

Необходимо учитывать разные размеры, толщину и ширину пленки для различных применений. Используйте приведенную ниже таблицу, чтобы определить, какая толщина и ширина идеально подходят для вашего приложения.

Толщина	2-5 «бандаж	12–20 дюймов, ручной сорт	20-дюймовая машина, класс
Калибр 37	Предварительно растянутая пленка толщиной восемьдесят. Отлично подходит для объединения двух легких однородных объектов вместе. Пользователи могут легко нанести пленку с минимальными усилиями	Предварительно растянутая пленка толщиной восемьдесят. Отлично подходит для упаковки легких однородных грузов весом менее 800 фунтов.	Из-за того, что пленка предварительно растянута, предварительно растянутые ролики на машине не нужны.Превосходная экономия средств при упаковке легких грузов весом менее 800 фунтов.
47 Калибр	Часто называют гибридной или эквивалентной пленкой для связывания. Отличный вариант для связывания более тяжелых однородных предметов. Нет товаров с острыми краями или углами	Часто называют гибридной пленкой для рук или аналогичной пленкой для рук. Пленка более жесткая и не требует больших усилий от пользователей. Отлично подходит для упаковки коробок и ящиков весом до 1800 фунтов.	Часто называют гибридной или эквивалентной машинной пленкой.Более жесткая пленка для машин, которая отлично работает с большинством машин. Отлично подходит для легких ящиков и грузов весом менее 1800 фунтов.
Калибр 60	Идеально подходит для легких предметов меньшего размера, небольших коробок и объединения легких предметов вместе. Многие компании по перевозке грузов используют тонкую ленточную стретч-пленку вместо ленты.	Идеально для нагрузок прибл. 1800 фунтов. Ширина 12 дюймов, 15 дюймов и 18 дюймов идеально подходит для более коротких грузов или грузов, у которых необходимо обернуть только нижнюю и верхнюю части.	Такая же прочность, как 12–20 дюймов для ручной стретч-пленки. Машины способствуют более эффективной упаковке и сокращают отходы. Пленка 60-го калибра обеспечивает отличное растяжение во время машинного нанесения.
63 Калибр	Пленка 63 ga, часто измеряемая в микронах, составляет 16 микрон. Более толстая и лучшая стойкость к проколам, чем 47 ga. Фильм. Связывайте и заворачивайте более тяжелые изделия с минимальным количеством острых краев.	Пленка 63 ga, часто измеряемая в микронах, составляет 16 микрон.Более толстая и лучшая стойкость к проколам, чем упаковка 47 ga, позволяет обертывать тяжелые грузы весом до 2200 фунтов с минимальными острыми краями.	Пленка 63 ga, часто измеряемая в микронах, составляет 16 микрон. Более толстая и лучшая стойкость к проколам, чем 47 ga. Самая популярная машинная пленка для стандартных паллет в коробках весом до 2200 фунтов.
Калибр 70	Используется так же, как калибр 60, но обеспечивает немного большую удерживающую способность. Часто используется для связывания нескольких длинных цилиндрических изделий.	Идеально для нагрузок прибл. 2200–2400 фунтов. Ширина 12 дюймов, 15 дюймов и 18 дюймов идеально подходит для более коротких грузов или грузов, где необходимо обернуть только нижнюю и верхнюю части.	Такая же прочность, как 12–20 дюймов для ручной стретч-пленки. Машины способствуют более эффективному обертыванию и сокращают количество отходов с помощью стрейч премиум-класса.
Калибр 80	Самый распространенный калибр для всех стретч-пленок. Известно, что он очень универсален и справляется с множеством приложений.	Идеально для нагрузок прибл.2200-2400 фунтов. Толщина стретч-пленки 80 является наиболее распространенной и подходит для различных областей применения.	Такая же прочность, как 12–20 дюймов для ручной стретч-пленки. Машины способствуют более эффективной упаковке и сокращают отходы.
Калибр 90	Лучшая прочность и растяжимость, чем у стандартной пленки толщиной 80. Используется для обертывания связок дров, уголков и множества других более тяжелых предметов.	Идеально для нагрузок прибл. 2400-2600 фунтов.Калибр 90 — это начальная толщина для более крупной и тяжелой упаковки продукта. Размеры 18 и 20 дюймов 90 и выше идеальны для более высоких или тяжелых грузов.	Такая же прочность, как 12–20 дюймов для ручной стретч-пленки. Возможность бегать с большим напряжением и с меньшим количеством слез. Отличная скорость растяжки и память.
100 Калибр	Обычно используется для больших коробок и продуктов, которые собираются вместе. Ящики средней тяжести и предметы средней тяжести, такие как легкие пиломатериалы, идеально подходят.	Идеально подходит для нагрузок примерно до 2800–3000 фунтов. 18-дюймовый и 20-дюймовый калибр 100 требует максимального усилия при наложении рук для достижения надлежащей степени растяжения.	Такая же прочность, как 12–20 дюймов для ручной стретч-пленки. Стретч-пленка толщиной 100 для машины часто используется для упаковки поддонов с бочками емкостью 55 галлонов, стальных балок и других тяжелых предметов.
115 Калибр	Используется для небольших тяжелых предметов, обычно используется для скрепления комплектов тяжелых предметов.	Идеально для нагрузок прибл. 3000-200 фунтов. Размеры 18 и 20 дюймов 115 и выше идеально подходят для более высоких или тяжелых грузов.	Такая же прочность, как 12–20 дюймов для ручной стретч-пленки. Калибр 115 обеспечивает отличную растяжку с ограниченным разрывом.
150 Калибр	Повышенная прочность и устойчивость к проколам, отлично подходит для коробок правильной и нестандартной формы. Идеально подходят для закрепления стали, металла и других тяжелых предметов.	Обычно не предлагается для ручной стретч-пленки.	Самая тяжелая из предлагаемых стретч-пленок для литья. Они предназначены для тяжелых грузов на поддонах.

Предлагаемые пределы нагрузки стретч-пленки служат только для общего представления о допустимой нагрузке. Их не следует рассматривать как пределы спецификации. Нажмите здесь, чтобы просмотреть нашу таблицу преобразования датчиков. Для получения технических данных о стретч-пленке щелкните здесь.

Что такое эквивалентная стретч-пленка?

Из-за роста цен на нефть производители стретч-пленки стали производить более прочную и тонкую стрейч-пленку.Эта более тонкая стретч-пленка использует меньше нефтяной смолы во время производства, поэтому стоит меньше. Эквивалентная стретч-пленка использует многослойную технологию для увеличения прочности пленки. У разных производителей разные названия эквивалентных пленок. Мы предлагаем две эквивалентные стретч-пленки для рук — это гибридная стретч-пленка и стретч-пленка Micron. Мы также предлагаем линейку машинной стретч-пленки Performance, которая тоньше и прочнее и дает пользователям возможность сэкономить на расходах. Как гибридная, так и микронная стретч-пленка считается экологически чистым вариантом сокращения отходов пленки.

Гибридная стретч-пленка — это более тонкая стретч-пленка с суперпрочным составом смолы. Это самая легкая пленка, которую мы предлагаем, но ее не рекомендуется использовать для нагрузок более 1800 фунтов. Поскольку пленка тонкая, она не обладает таким же сопротивлением разрыву, как более толстая пленка.

Стретч-пленка

микрон — это промежуточная пленка между стрейч-пленкой «истинной калибровки» и гибридной стрейч-пленкой. Это многослойная пленка, которая обеспечивает отличное сопротивление прилипанию, растяжению и разрыву. Это дает пользователям возможность сократить расходы, не теряя уверенности в безопасности нагрузки.

Машинная стретч-пленка

Performance — это наш ответ на рост цен на машинную стретч-пленку. Стретч-пленка с высокими эксплуатационными характеристиками — это многослойная машинная стретч-пленка, обеспечивающая большее растяжение, чем традиционная машинная стретч-пленка. Он предлагает большое количество возможностей для сокращения.

Есть ли преимущества у непрозрачной стретч-пленки?

Непрозрачная стретч-пленка имеет ряд преимуществ по сравнению с прозрачной стретч-пленкой. Вот несколько преимуществ:

1. Обход кражи ценных грузов путем сокрытия продуктов.
2. Помогает защитить продукцию от УФ-лучей.
3. Предотвращает повреждения, вызванные дождем, росой и пылью.
4. Срок службы обычной прозрачной стрейч-пленки превышает срок службы при длительном хранении на открытом воздухе.
5. Отлично подходит для цветного кодирования продуктов.

Нужна ли мне УФ-стретч-пленка?

Защита от ультрафиолета может помочь продлить срок службы стретч-пленки при хранении на солнце. Использование непрозрачной УФ-стретч-пленки может увеличить срок хранения пленки и продукта при хранении на открытом воздухе.Любой должен учитывать УФ-растяжку для любых грузов, хранящихся вне помещений более 60 дней.

Можно ли перерабатывать термоусадочную пленку и стретч-пленку?

Как термоусадочная пленка / пленка, так и стрейч-пленка / обертка подлежат вторичной переработке. Обратитесь в местный центр по переработке отходов и убедитесь, что они принимают мягкие пластмассы.

Нужна ли мне конкретная машина для обертывания стретч-пленкой?

Машины для упаковки в стретч-пленку рекомендуются для любого бизнеса, который упаковывает более 15 грузов в день.Машины для упаковки в стретч-пленку помогают сократить количество отходов, повысить эффективность и обеспечить более надежную и стабильную загрузку. Существует множество ручных диспенсеров для стретч-пленки и продуктов для предприятий, которые упаковывают менее 15 загрузок в день. Стретч-пленка с расширенной сердцевиной готова и проста в использовании сразу после покупки. Он отлично подходит для предприятий, которым нужна стретч-пленка, но которые не отправляют много грузов. Двуручные ручные диспенсеры для стретч-пленки используются из-за простоты использования, встроенной тормозной системы и способности надежно закреплять грузы.

Что такое предварительная стретч-пленка?

Предварительно растягивающаяся пленка или Предварительно растянутая пленка — это стандартная стретч-пленка с калибровкой, растянутая до 90% максимальной степени растяжения пленки. Стандартная стретч-пленка 80 калибра становится стретч-пленкой 37 калибра после растяжения на 90%. Растянутая пленка наматывается на стержни и требует небольшого растяжения во время нанесения.

Как натянуть поддон?

Извлеките примерно ярд пластика из рулона стретч-пленки, сожмите 8-10 дюймов концов вместе, чтобы получилась веревка.Проденьте веревочную часть через один угол поддона. Узел не нужен. Начните оборачивать основу поддона. Оберните нижнюю часть поддона не менее пяти раз, сохраняя при этом пленку плотно прижатой к рулону. Медленно продвигайтесь вверх по коробке, стараясь сохранить тугую пленку. Цель состоит в том, чтобы все продукты оставались вместе как одно целое. Оказавшись наверху поддона, нажмите на верхние ящики, чтобы увидеть, двигаются ли они или находятся ли они в одном месте с нижними ящиками. Если они двинутся, заверните их обратно в нижнюю часть поддона.

В чем разница между термоусадочной пленкой и стретч-пленкой?

Характеристики	Эластичная пленка	Термоусадочная пленка
Требуемое количество тепла	Нет	Есть
Высокая степень растяжения более 100%	Есть	Нет
Используется для упаковки поддонов	Есть	Редко
Используется для упаковки розничных товаров	Редко	Есть
Используется для упаковки промышленных товаров	Есть	Иногда
Ясность	Хорошо	Отлично
Сейф для прямого контакта с пищевыми продуктами	Нет	Термоусадочная пленка из полиолефина
Наиболее распространенная толщина	Калибр 80	Калибр 75

Общие термины для стретч-пленки

Выдувная стретч-пленка — Стретч-пленка, полученная методом экструзии с раздувом, которая имеет более высокое сопротивление проколу. Щелкните на странице информации о стретч-пленке, чтобы просмотреть подробную информацию о выдувной стретч-пленке.

Нижняя обертка — Обертка, которую машина для обертывания стрейч-пленкой использует для наложения пленки на нижнюю часть груза. Надежная нижняя обертка поможет обеспечить устойчивость груза.

Литая стретч-пленка — Стретч-пленка, полученная методом экструзии литья. Меньшие производственные затраты позволяют литой стретч-пленке быть более широко используемой стретч-пленкой. Посетите страницу информации о стретч-пленке, чтобы просмотреть подробную информацию о литой стрейч-пленке.

Cling- Позволяет пленке прилипать к самой себе, а не к продукту. Некоторые пленки имеют одностороннюю привязку, а другие — двустороннюю.

Коэкструзия — Экструзия двух или более материалов через одну головку для слияния двух материалов.

Dart Drop- Обычно используемый тест для измерения прочности стрейч-пленки на прокалывание. Это осуществляется путем падения на пленку объекта полукруглой формы.

Elastic Recovery- Способность стрейч-пленки восстанавливать свою первоначальную форму после растяжения.

Elmendorf Tear- Еще один стандартный тест, используемый для стрейч-пленки и других продуктов для измерения сопротивления разрыву.

Экструдер — Оборудование, используемое для превращения твердых полимеров в расплавленные.

Подача пленки — В машине для обертывания стретч-пленкой это скорость, с которой стрейч пленка подается к загрузке.

Сила пленки — Относится к величине натяжения, прилагаемого к пленке, когда пленка прикладывается к нагрузке.

Память пленки — Способность пленки возвращаться к ее предварительно растянутой форме.Позволяет пленке выдерживать плотную нагрузку при транспортировке.

Хвост пленки — Начальная и конечная части стретч-пленки, приложенные к нагрузке. Первым хвостик привязывают к поддону, а конец заправляют или перевязывают.

Gauge- Измерение, используемое для измерения толщины пленки или толщины. Один калибр равен 0,254 мкм. Микроны — еще одна распространенная форма измерения пленки.

Gloss- Количество света, отраженного от поверхности пленки.Литые стретч-пленки обычно имеют более высокий блеск, чем стретч-пленки, полученные экструзией с раздувом.

Haze- Относится к недостаточной четкости пленки. Более толстые пластиковые пленки обычно имеют большую матовость, чем более тонкие.

(PDF) ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА QFD ДЛЯ РАСИОНАЛИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ В PAP-PEX SLOVAKIA, LTD

ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА QFD ДЛЯ РАЦИОНАЛИЗАЦИИ

ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ PAK3 9000 PAK3 .

Марио ШНАЙДЕР, Августин СТАРЕЧЕК, Наталия ХОРЧАКОВА, Дагмар

КАГАНОВА

Реферат

Усиление конкурентного давления в 21 веке привело к тому, что компании были вынуждены

внедрять инновации и внедрять традиционные процессы и хорошо зарекомендовавшие себя продукты, а также внедрять инновации.

технологических процессов. Управление инновациями обеспечивает разрешение ситуации, которое при правильном применении

помогает создать конкурентное преимущество.

Основная цель статьи — применение метода QFD для оптимизации производственного процесса стретч-пленки

в PAP-PEX SLOVAKIA, Ltd., чтобы быстрее реагировать на требования клиентов

. Стретч-пленка — это продукт сложной системы этапов производственного процесса, освоение которого

выводит на рынок упаковочный материал, необходимый широкому кругу клиентов. Применение метода QFD

в компании было выполнено в сотрудничестве с командой, состоящей из

сотрудников PAP-PEX SLOVAKIA, Ltd.и авторы статьи.

Ключевые слова: управление процессами, управление инновациями, метод QFD, House of Quality

Классификация JEL: C02, M11, O30

Введение

В настоящее время компаниям важно осознавать необходимость процессного подхода, который может

можно эффективно управлять с помощью управления процессами. Управление процессами, согласно Smida (2007), представляет собой

подход, который обеспечивает постоянное улучшение деятельности организации с помощью систем,

процедур, методов и различных инструментов.Применение процессно-ориентированного подхода обозначено как

BPM (Business Process Management). Эта концепция представляет собой революционное новшество в использовании

информационных технологий для управления бизнес-процессами, достигая высокой производительности (Weske, 2007).

Целью управления процессами является развитие и оптимизация деятельности организации таким образом, чтобы

эффективно, целенаправленно и экономично реагировала на требования клиентов (Grasses, Dubec and

Horak, 2008).Как правило, в управлении процессами процесс состоит из частичных подпроцессов в

, которые выполняют определенные действия. Важно понимать процесс с точки зрения клиентов

, потому что их требования являются основными входными данными для общей трансформации компании

. В процессе требования клиентов преобразуются в выходы путем создания или добавления

конкретных значений. Заказчик может пониматься не только как конечный потребитель, но и как еще один внутренний или внешний товар

, вступающий в процесс создания новых выходов (Floreková et al., 2001).

1 Инновационный менеджмент и инновационные методы

Инновационный менеджмент можно понять с нескольких точек зрения. Авторы упоминают

, некоторые определения: Управление инновациями, управление инновациями или управление инновациями,

согласно Коленчику и Кошакова (2008), это «управленческий инструмент для эффективного управления

инновационных процессов в бизнес-единице», в результате чего продукты и услуги с максимальной стоимостью

для клиента

.Определение термина «инновация» в литературе неоднозначно, но с практической точки зрения

, согласно Турек и Мичета (2003), инновация представляет собой «практическое

уточнение идей в новые продукты (товары и услуги), процессы, системы и социальные отношения ».

Использование инновационных методов для рационализации процессов в настоящее время является почти необходимостью.

Предприятия рассчитывают на более высокую окупаемость инвестиций и эффективные результаты производственной деятельности.

Анализ рынка стретч-пленки по регионам, технологиям и областям применения с прогнозами на 2020 год в новых исследовательских отчетах за 2015 год

Пуна, Индия, 1 октября 2015 г. / PRNewswire / —

Global Stretch Film Market Research Report 2015 содержит прогнозы и анализ производства стретч-пленки по регионам, технологиям и областям применения на 2020 год, а также анализ 20 ключевых производителей, цен, валовой прибыли и т. Д.

Полный отчет о рынке стретч-пленки, охватывающий 160 страниц, с профилированием 20 компаний и подкрепленный 240 таблицами и цифрами, теперь доступен по адресу: http: // www.rnrmarketresearch.com/global-stretch-film-industry-2015-market-research-report-market-report.html.

Глобальный отчет об исследовании рынка стретч-пленки за 2015 год — это профессиональное и глубокое исследование текущего состояния рынка стретч-пленки, которое дает базовый обзор отрасли, включая определения, классификации, области применения и структуру отраслевой цепочки. Анализ рынка стретч-пленки предназначен для международных рынков, включая тенденции развития, анализ конкурентной среды и состояние развития ключевых регионов.Обсуждаются политика и планы развития, а также анализируются производственные процессы и структура затрат. В этом отчете также указываются показатели потребления, спроса и предложения, затраты, цена, выручка и валовая прибыль.

Отчет посвящен ведущим мировым игрокам на рынке стретч-пленки, предоставляя такую ​​информацию, как профили компаний, изображения и спецификации продуктов, мощности, производство, цена, стоимость, выручка и контактная информация. Также проводится анализ сырья и оборудования для добычи и переработки, а также последующий анализ спроса.Проанализированы тенденции развития рынка стретч-пленки и каналы сбыта. Наконец, оценивается осуществимость новых инвестиционных проектов и предлагаются общие выводы исследования.

Анализ мирового рынка стретч-пленки, подкрепленный 240 таблицами и рисунками, позволяет получить ключевую статистику о состоянии отрасли и является ценным источником рекомендаций и указаний для компаний и частных лиц, заинтересованных в рынке. Компании, представленные в этом отчете, включают SIGMA STRETCH FILM, Manuli Stretch, Scientex, Berry Plastics, Paragon, Eurofilms Extrusion, AEP, Inteplast Group, Crocco, Shreeji Stretch Film, Muller, Malpack, Norflex, IPG, Sunshine Industries, Luban Pack, Stratos, Производители Персидского залива, Darvesh and Shunde Aosu Packaging.Закажите копию отчета об исследовании рынка Global Stretch Film Industry 2015 по адресу http://www.rnrmarketresearch.com/contacts/purchase?rname=419710.

В другом региональном исследовании под названием Stretch & Shrink Film to 2019 говорится, что спрос на стретч- и термоусадочную пленку в США будет расти на 3,4 процента ежегодно до 3,1 миллиарда долларов в 2019 году. и защита товаров во время складирования и распределения, а также конкурентные преимущества по сравнению с другими материалами при упаковке продуктов.Другие факторы роста рынка термоусадочной и стретч-пленки будут включать в себя усовершенствование смол и оборудования, а также возможности в таких областях, как стретч-этикетки и термоусадочные рукава. Тем не менее, рост стоимости будет ограничен ожидаемым снижением цен на стретч- и термоусадочную пленку, поскольку в период 2009-2014 гг. Стоимость пластмассовых смол будет умеренной. В 2014 году на рынке термоусадочной и стретч-пленки было использовано около двух миллиардов фунтов пластмассовых смол. Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) является доминирующей смолой из-за его конкурентоспособной стоимости и долговечности во множестве условий, а также его способности к уменьшению толщины.Обычный полиэтилен низкой плотности (LDPE) будет расти более высокими темпами по сравнению с десятилетием 2004–2014 годов, поскольку его прозрачность, легкость термического формования и характеристики вытяжки помогут смоле сохранить лидирующие позиции в области применения термоусадочной упаковки. Поливинилхлорид (ПВХ) будет иметь самый медленный рост среди всех основных смол до 2019 года, поскольку рост от увеличения количества применений термоусадочных этикеток будет компенсирован потерей доли рынка в пользу LLDPE и LDPE. Спрос на другие смолы меньшего размера на рынке термоусадочной и стретч-пленки, включая полиэтилен высокой плотности (HDPE), полипропилен, полиэтилентерефталат (PET) и биоразлагаемые смолы, в целом в будущем будет выше среднего.

Сегмент хранения и распределения для рынка термоусадочной и стретч-пленки будет демонстрировать рост выше среднего в течение 2019 года и составит более половины общего спроса. Достижения будут стимулироваться увеличением розничной торговли и промышленной деятельности, а также экспортных рынков. Обертка для поддонов, благодаря своим превосходным свойствам унификации и специализированным механизированным процессам нанесения массовой упаковки, будет составлять большую часть спроса. Рост спроса на упаковку продукции будет стимулироваться более широким распространением возможностей в сфере упаковки для массовых грузов, а также в области применения стретч- и термоусадочных этикеток, особенно на рынках молочных продуктов и напитков.Преимущества стретч-пленки и термоусадочной пленки включают экономическую эффективность и возможность сокращения количества источников по сравнению с гофроящиками и другой упаковкой. Подробнее читайте на http://www.rnrmarketresearch.com/stretch-shrink-film-to-2019-market-report.html.

Ознакомьтесь с другими отчетами о рынке пластиковых пленок на http://www.rnrmarketresearch.com/reports/materials-chemicals/plastics/plastic-films.

О нас: : Нас:

RnRMarketResearch.com — ваш единый источник для всех потребностей исследования рынка.Наша база данных включает более 500 000 отчетов об исследованиях рынка от более чем 100 ведущих мировых издателей и углубленные исследования рынка более чем 5000 микрорынков.

Свяжитесь с нами:

G + / Google Plus: https://plus.google.com/104156468549256253075/posts

Твиттер: https://twitter.com/RnRMR

Facebook: https://www.facebook.com/pages/RnR-Market-Research/413488545356345

RSS / каналы: http: // www.rnrmarketresearch.com/feed

Обращаться:
Ритеш Тивари
БЛОК № 802, Башня №. 7, SEZ
Magarpatta city, Hadapsar
Pune — 411013
Махараштра, Индия.
Тел .: + 1-888-391-5441
[адрес электронной почты защищен]

ИСТОЧНИК RnR Market Research

Последовательное растяжение — обзор

9.5 Разработка модели «напряжение-деформация»

Было решено разработать эмпирическую модель для характеристики деформационного поведения ПЭТ в диапазоне температур чуть выше T _г .Эта простая алгебраическая модель легко используется для первоначального проектирования преформ и включена в компьютерное моделирование процесса формования с раздувом и вытяжкой. Путем моделирования нагрева и выдувания преформы можно прогнозировать результирующее распределение толщины стенок бутылки. Итеративное использование моделирования может привести к оптимальной конструкции преформы.

Эта модель, разработанная Ансари (1998), содержит четыре параметра, характеризующих форму кривой напряжения-деформации. Типичная кривая напряжения-деформации показана на рис. 9.9. Первоначально существует «упругая» реакция, за которой следует предел текучести и область относительно постоянного напряжения, область деформационного разупрочнения. Напряжение в этой области представлено соотношением:

9.9. График «напряжение-деформация» для ПЭТ, иллюстрирующий четыре параметра, используемых для характеристики формы кривой.

[9.10] σ = G1−1λnfor λ

Таким образом, G представляет уровень напряжения в области плато — предел текучести — а параметр n контролирует скорость повышения до предела текучести.Чем больше значение n, , тем быстрее рост. Эти два параметра определяют форму кривой в области I. Здесь σ — инженерное напряжение, а λ — коэффициент удлинения.

При достаточно больших растяжениях, когда происходит деформационное упрочнение, к модели добавляется второй член. Опять же, этот термин является эмпирическим и был выбран потому, что он дает форму, аналогичную экспериментальным данным.

[9.11] σ = G1−1λn + 100 × S [λ − Htan − 1 (λ − H) −12loge (1 + λ − h3] для λ≥H

Этот новый член содержит точку деформационного упрочнения H (Чандран и Джабарин, 1993a) и параметр S , относящийся к наклону кривой напряжение-деформация в области деформационного упрочнения.Инициирование деформационного упрочнения и скорость повышения уровней напряжений в области деформационного упрочнения являются результатом как кристаллизации, вызванной деформацией, так и конечной растяжимости цепей.

Эти четыре характеристики были определены для каждой экспериментальной кривой напряжения-деформации. Например, на рис. 9.10 показано влияние температуры в области I на кривую деформирования. Для температур 90, 100 и 105 ° C соответствующие значения для G составляли 270, 175 и 160 фунтов на кв. Дюйм, а для n — 5.2, 4.7 и 4.33. Затем четыре параметра были связаны с условиями растяжения, такими как температура, влажность, скорости растяжения и режим растяжения с помощью простых регрессионных моделей.

9.10. Влияние температуры на предел текучести в области I, ограниченное одноосное растяжение и скорость растяжения = 50% / с.

9.5.1 Одновременное двухосное растяжение

Для одновременного двухосного растяжения образец пленки растягивают в обоих направлениях одновременно и с одинаковой скоростью — по крайней мере, до величины первого растяжения.Затем пленка растягивается только во втором направлении. Кривая напряжения-деформации будет зависеть от величины первой степени удлинения ( λ ₁ ). Например, при сравнении реакции «напряжение-деформация» для образцов пленки при двухосном растяжении до 2 × 4, 3 × 4 и 4 × 4 кривые должны быть одинаковыми до первого значения растяжения λ ₁ = 2. После этого напряжения для образцов 3 × 4 и 4 × 4 будут иметь более высокие напряжения. По этой причине величина первого удлинения, λ ₁ , влияет на четыре параметра, используемых для характеристики формы кривых.

Значения четырех параметров формы будут функциями от

•

величина первого расширения — λ ₁ ;

•

температура растяжения — Т ;

•

степень растяжения или скорость растяжения — E _R .

Уровни влажности влияют на T _г и учитываются при разработке модели с точки зрения разницы температур ( T — T _г ).

Отношения были разработаны для четырех параметров формы с использованием регрессии для соответствия экспериментальным данным при различных условиях температуры ( T ), скорости удлинения ( E _R ) и величины первого удлинения ( λ ₁ ). Когда температура задана как ° C, а скорость растяжения — как обратные секунды, отношения для четырех параметров формы показаны ниже для одновременного двухосного растяжения:

[9,12] G = exp (5,87-0,037T-Tg + 0.04λ1 + 0,105ER + 0,016λ1ER)

[9,13] n = exp1,67−0,01T − Tg + 0,038λ1 + 0,048ER

[9,14] S = exp (3,03−0,052T − Tg + 0,178λ1 + 0,048ER −0,005λ1T − Tg + 0,0085 (T − Tg) ER)

[9,15] H = exp (1,117 + 0,023T − Tg − 0,097λ1 + 0,073ER − 0,00934T − TgER)

На рисунке 9.11 показан предел текучести График G в зависимости от величины первого удлинения при двух различных температурах 90 и 105 ° C для скоростей удлинения 20 и 200% / с. Видно, что G увеличивается с увеличением скорости удлинения и уменьшается с увеличением температуры.Также наблюдается некоторое увеличение значений G с увеличением количества первого расширения, хотя изменение не очень существенное.

9.11. Параметр предела текучести G как функция первого растяжения при 90 и 105 ° C и для скоростей растяжения 20 и 200% / с для одновременного двухосного растяжения. G _m представляет модельные значения из уравнения 9.15.

Два важных параметра для целей проектирования — это точка деформационного упрочнения и наклон в области деформационного упрочнения.На рис. 9.12, где наклон S нанесен в зависимости от величины первого удлинения при трех различных температурах 90, 100 и 105 ° C, мы видим, что, хотя наклон S области деформационного упрочнения не изменяется. Если его значение изменяется значительно при более высоких температурах 100 и 105 ° C, оно действительно резко возрастает при 90 ° C с увеличением величины первого растяжения, что свидетельствует о резком подъеме и быстром увеличении значений напряжения в области деформационного упрочнения. Низкие значения S при более высоких температурах, что означает область слабого деформационного упрочнения, также косвенно указывают на меньшую степень кристалличности при соответствующих значениях первого удлинения. Точка деформационного упрочнения H следует противоположной тенденции, то есть ее значение уменьшается с увеличением величины первого растяжения, как показано на рис. 9.13. Другими словами, значение естественной степени вытяжки уменьшается по мере увеличения величины первого вытягивания.

9.12. Наклон S в зависимости от первого удлинения при 90, 100 и 105 ° C и для скорости удлинения 50% / с для одновременного двухосного растяжения. S _m представляет модельные значения, полученные из уравнения 9.17.

9.13. Температура деформационного упрочнения H как функция первого удлинения при 90 и 105 ° C и для скорости удлинения 50% / с для одновременного двухосного растяжения. H _м представляет модельные значения, полученные из уравнения 9. 18.

9.5.2 Последовательное двухосное удлинение

Аналогичная процедура была принята для разработки корреляций для последовательного двухосного удлинения.

[9,16] G = exp (5,33−0,0243T − Tg − 0,917λ1−0,0534ER + 1,09λ11,2 + 0,012T − TgER − 0,0195 (T − Tg) 1,5)

[9,17] n = exp (1,57 -0,021T-Tg-0,277λ1 + 0,021ER + 0,36λ11,2 + 0,026λ1ER)

[9,18] S = exp (2,54-0,0418T-Tg + 0,76λ1 + 0,0026ER-0,252λ11,5 + 0,00457T- TgER)

[9,19] H = exp (0,078−0,0333T − Tg + 0,56λ1−0,0866ER − 4,31λ11,2 + 0,0103T − Tg1,5)

При последовательном растяжении G уменьшается с уменьшением температуры растяжения .Эта тенденция аналогична той, что наблюдается в случае одновременного растяжения. Однако при более высоких значениях первого удлинения, близких к λ ₁ = 2,5, значения предела текучести резко возрастают. Это согласуется с тем, что мы наблюдали на кривых растяжения. То есть кривая напряжения – деформации меняет свою форму с вогнутой вверх на выпуклую вверх при критическом значении первого удлинения. Выше этого критического значения значения предела текучести намного выше, особенно по сравнению со значениями одновременного двухосного растяжения для того же плоского растяжения.

Здесь важно отметить, что величина наклона S не отражает степень деформационного упрочнения, в отличие от случая одновременного двухосного растяжения. Верно, что в последовательном двухосном режиме S уменьшается по мере увеличения величины первого удлинения. В этом можно убедиться, взглянув на рис. 9.17.

9.5.3 Сравнение поведения модели с экспериментом

Для проверки достоверности модели во всем диапазоне имеющихся данных были выбраны следующие наборы условий:

•	Температура	= 90–105 ° C
•	Скорость расширения	= 20–200% / с
•	Количество первого расширения	= 1.0–4.0

На рисунках 9.14–9.17 показано сравнение экспериментальных кривых «напряжение – деформация» и кривых, предсказанных моделью. Значения четырех параметров получены с помощью двух наборов уравнений, представленных в двух предыдущих разделах. Экспериментальные значения показаны точками, тогда как значения, полученные с помощью модели, показаны линиями.

9.14. Зависимость напряжения от деформации от первого растяжения при 90 ° C и скорости растяжения 50% / с для одновременного двухосного растяжения — сравнение модели с экспериментом.

9.15. Напряжение в зависимости от деформации как функция температуры при скорости растяжения 50% / с и для первого растяжения = 4,0 — одновременное двухосное растяжение — сравнение эксперимента и модели.

9,16. Напряжение в зависимости от деформации как функция скорости растяжения при 100 ° C и первом растяжении 2,0 для одновременного двухосного растяжения — сравнение экспериментального и модельного.

9.17. Напряжение в зависимости от деформации как функция первого растяжения при 90 ° C и скорости растяжения 250% / с для последовательного двухосного растяжения — сравнение экспериментальных и модельных значений.

Первые три цифры соответствуют одновременному двухосному удлинению. На первом рисунке показано влияние первого расширения на поведение. Значения модели очень хорошо соответствуют пределу текучести, плато потока и области деформационного упрочнения. На рис. 9.15 показано влияние температуры на поведение деформации. Опять же, значения, предсказанные моделью, полностью совпадают. Аналогичным образом сравнения на рис. 9.16 показывают, что модель правильно характеризует эффект скорости деформации.Последний график, рис. 9.17, представляет последовательное двухосное растяжение. Температура растяжения и скорость деформации поддерживались постоянными при 90 ° C и 250% / с. Каждая показанная кривая представляет различное значение первого коэффициента удлинения. И снова мы обнаруживаем, что результаты неплохие, хотя и не такие точные, как в случае одновременного двухосного растяжения.

9.5.4 Прогнозирование повышения температуры при растяжении

Рассматривая процесс растяжения как адиабатический, повышение температуры при растяжении пленок ПЭТФ оценивалось на основании объема работы, проделанной во время растяжения. Этот объем проделанной работы можно рассчитать либо с помощью модели «напряжение – деформация», либо графически по площади под кривой «напряжение – деформация». Было обнаружено, что повышение температуры происходит более или менее по той же схеме, что и повышение уровней напряжений во время растяжения на кривой зависимости напряжения от деформации. Установлено, что повышение температуры находится в диапазоне 10–15 ° C при одновременном двухосном растяжении. Эти значения сопоставимы со значениями, рассчитанными независимо на основе теплоты кристаллизации. Марухаши и Асада (1996) также сообщили об экспериментально измеренном увеличении на 10–15 ° C при различных скоростях удлинения.Для последовательного двухосного удлинения расчетное повышение температуры оказалось больше, чем прогнозировалось для одновременного двухосного удлинения. Например, для последовательного двухосного удлинения с величиной первого удлинения, равной 3,75, общее повышение температуры составило более 20 ° C. Эти повышения температуры во время растяжения весьма значительны и могут повлиять на анализ результатов.

9.5.5 Комментарии к использованию модели «напряжение – деформация» для ПЭТ

Параметры G и H характеризуют предел текучести и точку деформационного упрочнения кривой «напряжение – деформация».Эти две характеристики кривой напряжения-деформации имеют большое значение для инженера-проектировщика. Предел текучести важен при определении минимального давления воздуха, необходимого для запуска процесса выдувания преформы. С другой стороны, расположение точки деформационного упрочнения дает ценную информацию о естественной степени вытяжки. Затем эту информацию можно использовать для улучшения конструкции преформы, которая при выдувании формы контейнера обеспечивает равномерную толщину стенок, лучшее распределение материала и хорошие конечные свойства.

В качестве примера рассмотрим расширение цилиндрической преформы из ПЭТ с радиусом R _I = 10 мм и толщиной стенки W _I = 2,5 мм. Внутреннее давление для надувания преформы составляет 65 фунтов на квадратный дюйм. Инженерное напряжение в стенке преформы определяется по формуле (см. Erwin et al., 1983):

[9.20] σ = PRIWIλ = 260λpsi

Это напряжение, вызванное внутренним давлением в цилиндре, и представлен на рис. 9.18 штриховой линией.Цилиндрическая преформа будет расширяться до тех пор, пока это напряжение не уравновесится сопротивлением материала растяжению. Это сопротивление материала характеризуется в этом примере кривыми «напряжение-деформация» для ПЭТ при 90 и 100 ° C для скорости удлинения 200% / с. Для 100 ° C конечный коэффициент удлинения будет 5,0, если нет ограничений формы. Конечный диаметр выдувной преформы составляет 10 см. Однако, если надувание производится при 90 ° C, окончательный диаметр будет только 4,3 × 2 см = 8,6 см. Поскольку обе эти точки находятся в области деформационного упрочнения, можно ожидать, что выдувной контейнер будет иметь равномерное распределение материала плюс оптимальные механические и барьерные свойства.В этом случае конструкция преформы будет зависеть от температуры выдувания.

9.18. Предварительная конструкция преформы основана на цилиндрическом расширении ПЭТФ при температурах 90 и 100 ° C и скорости деформации 200% / с.

Обычно каждому дается конструкция бутылки, и он использует этот подход для определения геометрии преформы. Для более точных оценок конструкции преформы, модель напряжения-деформации была объединена в моделирование, наряду с анализом нагрева, чтобы позволить пользователю оценить распределение толщины стенок бутылки для данной конструкции преформы.Затем дизайнер может получить хорошее представление о том, как конструкция преформы влияет как на температурный профиль преформы, так и на результирующее распределение стенок бутылки. Ян и др. (2004a, b) использовали такой подход с использованием методов конечных элементов в сочетании с моделью Бакли для поведения материала.

Исследование свойств растяжения растягивающихся пленок из линейного полиэтилена низкой плотности, полученных в процессе экструзии литья

1.

Балкова Р., Кучера Ф., Янкар Дж. (2020) Анализ соэкструдированных упаковочных пленок на основе полиэтилена: количество слоев, состав и механические свойства.Полим Булл. https://doi.org/10.1007/s00289-020-03196-2

Статья Google Scholar

2.

Городицкая О., Валдес Ф. Дж., Фуллана А. (2018) Обращение с отходами гибких пластиковых пленок — современный обзор. Управление отходами 77: 413–425. https://doi.org/10.1016/j.wasman.2018.04.023

CAS Статья PubMed Google Scholar

3.

Лу Дж., Сью Х.Дж., Рикер Т.П. (2000) Взаимосвязь морфологии и механических свойств в линейных пленках из полиэтилена низкой плотности, получаемых экструзией с раздувом.J Mater Sci 35: 5169–5178. https://doi.org/10.1023/A:1004856404439

CAS Статья Google Scholar

4.

Mazerolles T, Heuzey MC, Soliman M, Martens H, Kleppinger R, Huneault MA (2020) Разработка многослойных барьерных пленок из термопластичного крахмала и полиэтилена низкой плотности. J Polym Res 27: 1–15. https://doi.org/10.1007/s10965-020-2015-y

CAS Статья Google Scholar

5.

после полудня. Герман, К.Б.Джонсон, М.Г. Williams (2016), полиэтиленовая стретч-пленка, США 9,388,306 B2

6.

S.E. Pirtle (2018) Высокопроизводительные силовые стретч-пленки с улучшенными характеристиками применения и конечного использования, США 10,047,203 B2

7.

J. Ragsdale (2020) Система управления автоматической упаковкой в ​​стретч, США 10,696,436 B2

8.

Small CM, Mcnally GM, Garrett G, Murphy WR (2004) Характеристики полиэтиленовой пленки для стретч-пленки и пищевой пленки.Dev Chem Eng Miner Process 12: 5–20. https://doi.org/10.1002/apj.5500120102

Статья Google Scholar

9.

Small CM, McNally GM, Marks A, Murphy WR (2002) Влияние условий экструзионной обработки и концентрации полиизобутилена на свойства полиэтилена для стретч и пищевой пленки. Лист J Plast Film 18: 245–258. https://doi.org/10.1177/8756087

4639

Статья Google Scholar

10.

Degroot JA, Doughty AT, Stewart KB, Patel RM (1994) Влияние переменных параметров изготовления литой пленки на развитие структуры и ключевые свойства стретч-пленки. J Appl Polym Sci 52: 365–376. https://doi.org/10.1002/app.1994.070520302

CAS Статья Google Scholar

11.

Барборик Т., Затлоукал М. (2020) Стационарное моделирование процесса экструзии литой пленки, феномена горловины и связанных экспериментальных исследований: обзор. Физические жидкости 32: 061302.https://doi.org/10.1063/5.0004589

CAS Статья Google Scholar

12.

M.J. Willems, B.A.J. Raven (2018), Термопластические композиции, подходящие для использования в пленках, US 9,951,200 B2

13.

Krishnaswamy RK, Lamborn MJ (2000) Свойства при растяжении пленок из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), получаемых экструзией с раздувом. Polym Eng Sci 40: 2385–2396. https://doi.org/10.1002/pen.11370

CAS Статья Google Scholar

14.

Д. Кляйн, М. Стоммель, Дж. Циммер 2018, Влияние процесса обертывания стретч-пленкой на механическое поведение стретч-пленки, в: AIP Conf. Proc., Американский институт физики, Inc. https://doi.org/10.1063/1.5034980

15.

Д. Кляйн, М. Стоммел, Дж. Циммер (2019) Конститутивное моделирование механики полиэтиленовых пленок в процессах стретч-упаковки. В документе AIP Conf Proc American Institute of Physics Inc. https://doi.org/10.1063/1.5112661

16.

Незнайка К.Д., Дикерсон М., Майкл М. (2020) Влияние параметров растягивающейся оболочки на переносимость единичных нагрузок Возбужденные случайной вибрацией, Дж.Technol. Res, Packag. https://doi.org/10.1007/s41783-020-00095-9

Книга Google Scholar

17.

Парк Дж., Хорват Л., Уайт М. , Араман П., Буш Р. Дж. (2018) Влияние удерживающей силы растягивающейся пленки на перекрытие нагрузки при единичных нагрузках. Packag Technol Sci 31: 701–708. https://doi.org/10.1002/pts.2385

Статья Google Scholar

18.

Сингх Дж., Чернокус Э., Саха К., Рой С. (2014) Влияние предварительного растяжения с растягиванием на удержание единичной нагрузки.Packag Technol Sci 27: 944–961. https://doi.org/10.1002/pts.2083

Статья Google Scholar

19.

Du W, Ren Y, Tang Y, Shi Y, Yao X, Zheng C, Zhang X, Guo M, Zhang S, Liu LZ (2018) Различные структурные переходы и свойства растяжения пленки LLDPE, деформируемой при медленной деформации и очень быстрые скорости. Eur Polym J 103: 170–178. https://doi.org/10.1016/j.eurpolymj.2018.04.003

CAS Статья Google Scholar

20.

Eichelter J, Wilhelm H, Mautner A, Schafler E, Eder A, Bismarck A (2020) Высокоскоростное растяжение полиолефиновых лент. Полим-тест 81: 106228. https://doi.org/10.1016/j.polymertesting.2019.106228

CAS Статья Google Scholar

21.

Agassant JF, Demay Y, Sollogoub C, Silagy D (2005) Экструзия литой пленки: обзор экспериментальных и теоретических подходов. Int Polym Process Карл Хансер Верлаг. https://doi.org/10.3139 / 217.1874

Артикул Google Scholar

22.

Кришнасвами Р.К., Сукхадиа А.М. (2000) Ориентационные характеристики пленок из линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), полученные экструзией с раздувом, и их влияние на характеристики раздира по Эльмендорфу. Полимер (Guildf) 41: 9205–9217. https://doi.org/10.1016/S0032-3861(00)00136-1

CAS Статья Google Scholar

23.

Гурураджан Г., Шан Х., Ликфилд Г., Огале А.А. (2008) Широкоугольная дифракция рентгеновских лучей в реальном времени во время экструзии полиэтиленовой пленки с раздувом. Polym Eng Sci 48: 1487–1494. https://doi.org/10.1002/pen.21111

CAS Статья Google Scholar

24.

Humbert S, Lame O, Séguéla R, Vigier G (2011) Пересмотр зависимости модуля упругости от кристалличности в полукристаллических полимерах. Полимер (Guildf) 52: 4899–4909. https://doi.org/10.1016/j.polymer.2011.07.060

CAS Статья Google Scholar

25.

Xiong B, Lame O, Chenal JM, Rochas C, Seguela R, Vigier G (2015) Аморфный фазовый модуль и микромакромасштабная взаимосвязь в полиэтилене с помощью in situ SAXS и WAXS. Макромолекулы 48: 2149–2160. https://doi.org/10.1021/acs.macromol.5b00181

CAS Статья Google Scholar

26.

Чжоу Х., Уилкс Г.Л. (1998) Зависимые от ориентации механические свойства и морфология деформации для одноосных экструдированных из расплава пленок полиэтилена высокой плотности, имеющих начальную слоистую структуру. J Mater Sci 33: 287–303. https://doi.org/10.1023/A:1004351209140

CAS Статья Google Scholar

Машина для производства стретч-пленки Ocean International, производительность: 90 — 150 (кг / час),

Машина для производства стретч-пленки в Индии, производимая на линиях охлаждающих валков, стала незаменимым продуктом в упаковочной промышленности. Они предоставляют универсальные и качественные варианты безопасной и экономичной упаковки продуктов.Для производства многослойных упаковочных материалов толщиной от 15 до 150 микрон, таких как стрейч-пленки, липкие пленки, барьерные пленки, маскирующие пленки, пленки CPP и блистерные пленки.

Машина для производства стретч-пленки в Индии Процесс набирает все большую популярность и устойчиво развивается во всем мире. Новые линии устанавливаются в большом количестве, и сегменты рынка, на которые распространяется эта технология, находятся на подъеме. В этой статье определены основные компоненты линии экструзии литья и представлены фундаментальные аспекты, которые необходимо учитывать при подходе к технологии литья пленки.

Применение машины для производства стретч-пленки в Индии :
Машина для производства стретч-пленки в Индии используется для упаковки пищевых продуктов и текстильных изделий, упаковки цветов, защиты страниц фотоальбомов, в качестве подложек для нанесения покрытий в процессах нанесения экструзионного покрытия или ламинируются с другими материалами, в том числе с образованием более сложных пленок. Обычно процесс литья пленки включает использование соэкструзии, которая представляет собой одновременную экструзию двух или более материалов из одной головки с образованием многослойной пленки.Это связано с тем, что во многих случаях окончательное нанесение пластиковой пленки требует характеристик, которые не могут быть достигнуты, если пленка состоит только из одного материала. Например, во многих случаях для упаковки пищевых продуктов требуется использование пленок с кислородным барьером. Чтобы удовлетворить это требование, материал с высоким кислородным барьером, такой как EVOH, объединяется с полиолефиновыми материалами в многослойную структуру. Соэкструдированные пленки обычно содержат до семи слоев; однако использование большего количества слоев становится все более распространенным.Количество слоев, их положение в соэкструдате и их индивидуальная толщина — все это переменные, которые меняются в зависимости от конкретного применения пленки.

Преимущества / ограничения Машина для производства стретч-пленки в Индии:
В отличие от машины для производства стретч-пленки в Индии, охлаждение пленки с помощью экструзии литья очень эффективно. Это позволяет увеличить скорость производственной линии, что приводит к более высокой производительности с превосходными оптическими свойствами продукта.Степень вытяжки и ориентации в процессе литья пленки значительно ниже, чем в процессе экструзии с раздувом. Это причина того, что распределение толщины

в поперечном направлении машины более равномерное для процессов литья (с отклонениями, которые могут составлять всего ± 1,5%)

При экструзии литья края пленки обрезаются из-за размерных неровностей и / или плохое распределение слоев. В результате на процесс может отрицательно повлиять невозможность вторичной переработки обрезанного материала.Недавние технологии систем плоских фильер позволили свести к минимуму эту проблему за счет значительного сокращения количества отходов, расходуемых в процессах совместной экструзии. В некоторой степени этот вопрос будет рассмотрен в следующем разделе.
В таблице ниже показаны технические характеристики этих соэкструдированных пленок. В структурах EVOH используется для обеспечения кислородного барьера, присутствие PP в качестве поверхностного слоя способствует термоформованию пленки, а PE, используемый в качестве поверхностного слоя, действует как термосвариваемый материал.Комбинация PVdC с EVOH — эффективный способ устранить потенциальную потерю кислородного барьера, испытываемую EVOH при воздействии влаги, как в случае упаковки для мяса. Нейлоновый материал используется в сочетании с EVOH для обеспечения дополнительного барьера при термоформовании пленки, а жесткость EVOH ограничивает толщину слоя EVOH.

Дополнительная информация

Срок поставки	90 РАБОЧИХ ДНЕЙ
Производственная мощность	90 — 150 (кг / час)

Рост рынка антистатической стретч-пленки в 2021 году, анализ тенденций, региональное экономическое положение, основные страны с доходами от развития и предстоящими технологическими инновациями 2027

Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

29 ноября 2021 г. (Expresswire) — Глобальный исследовательский отчет «Рынок антистатической стретч-пленки » предлагает качественные и количественные данные о темпах роста отрасли, сегментации рынка, размере рынка антистатической стретч-пленки, спросе и доходах. В отчете анализируются текущие тенденции рынка антистатической стретч-пленки, которые, как ожидается, повлияют на будущие перспективы отрасли. В отчете дополнительно исследуется и оценивается текущая ситуация в постоянно развивающемся бизнес-секторе, а также настоящее и будущее влияние COVID-19 на рынок.

Получите образец отчета по телефону — https://www.precisionreports.co/enquiry/request-sample/19364610

Anti-Static Stretch Film — это стрейч-пленка, используемая для предотвращения трения статического электричества. Он широко используется в электронике, электроприборах, оборудовании для передачи энергии.

Анализ рынка и выводы: Мировой рынок антистатической стретч-пленки
Ожидается, что мировой рынок антистатической стретч-пленки будет значительно расти в период с 2021 по 2027 год.В 2021 году рынок будет расти стабильными темпами, и с ростом числа стратегий, используемых ключевыми игроками, ожидается, что рынок вырастет в прогнозируемом горизонте.

Мировой рынок антистатической стретч-пленки: Объем и размер рынка
Рынок антистатической стретч-пленки сегментирован по компаниям, регионам (странам), типам и приложениям. Игроки, заинтересованные стороны и другие участники глобального рынка антистатической стретч-пленки смогут получить преимущество, поскольку они используют отчет как мощный ресурс. Сегментарный анализ фокусируется на доходах и прогнозах по типам и приложениям с точки зрения доходов и прогнозов на период 2016-2027 гг.

Мировой рынок антистатической стретч-пленки: Движущие силы и сдерживающие
В исследовательский отчет включен анализ различных факторов, способствующих росту рынка. Он представляет собой тенденции, ограничения и движущие силы, которые трансформируют рынок в положительную или отрицательную сторону. В этом разделе также представлены различные сегменты и приложения, которые потенциально могут повлиять на рынок в будущем.Подробная информация основана на текущих тенденциях и исторических событиях. В этом разделе также представлен анализ объема производства на мировом рынке и по каждому типу с 2016 по 2027 год. В этом разделе упоминается объем производства по регионам с 2016 по 2027 год. Анализ цен включен в отчет по каждому типу из с 2016 по 2027 год, производитель с 2016 по 2021 год, регион с 2016 по 2021 год и мировая цена с 2016 по 2027 год.

Тщательная оценка сдерживающих факторов, включенных в отчет, показывает контраст с движущими силами и дает возможность для стратегического планирования.Факторы, которые омрачают рост рынка, имеют решающее значение, поскольку их можно понять как создание различных способов использования прибыльных возможностей, которые присутствуют на постоянно растущем рынке. Кроме того, были проанализированы мнения экспертов рынка, чтобы лучше понять рынок.

Мировой рынок антистатической стретч-пленки: Сегментный анализ
Отчет об исследовании включает отдельные сегменты по регионам (странам), производителям, типам и приложениям.Каждый тип предоставляет информацию о производстве в течение прогнозного периода с 2016 по 2027 год. Сегмент приложений также предоставляет информацию о потреблении в течение прогнозного периода с 2016 по 2027 год. Понимание сегментов помогает определить важность различных факторов, способствующих росту рынка.

«Окончательный отчет добавит анализ воздействия COVID-19 на эту отрасль».

Чтобы понять, как влияние Covid-19 освещается в этом отчете — https: // www.precisionreports.co/enquiry/request-covid19/19364610

В отчете «Глобальный рынок антистатических стретч-пленок» эксперты коснулись последствий до и после COVID-19. В отчете подробно рассматриваются преимущества также из-за недостатков с точки зрения финансов и роста рынка, достигнутых во время этого кризиса. Несмотря на серьезный экономический спад, рынок антистатической стретч-пленки принял новые стратегии и навыки развития для восстановления. Рынок начал попытки найти различные источники финансирования и бизнес-подходы для поддержки как на региональной, так и на глобальной платформе.

Мировая конкуренция на рынке антистатической стретч-пленки среди ведущих производителей , с производством, ценой, выручкой (стоимостью) и каждым производителем, включая:

● Achilles
● Wiman
● Blueridge Films
● Syfan
● Полиэфирная пленка Mitsubishi
● Toray
● Unitika
● SEKISUI Chemical
● Saint-Gobain
● Toyobo
● Techno Stat Industry
● SKC
● Ester
● NAN YA PLASTICS
● YUN CHI PLASTICS
● HIMORE
● Cixin
● Feisite
● Ruixianda

Анализ воздействия COVID-19:

COVID-19 значительно замедлил рост рынка антистатической стретч-пленки по сравнению с прошлым годом и, вероятно, продолжится до 2021 года. Огромный спрос на рынке антистатической стретч-пленки наблюдается со стороны крупных стран-производителей, серьезно пострадавших от распространения коронавируса. От сырья до конечных пользователей этой отрасли будет проведен научный анализ, а также будут представлены тенденции обращения продукции и каналов сбыта. Что касается COVID-19, в этом отчете представлен всесторонний и глубокий анализ того, как эпидемия подталкивает к преобразованию и реформе отрасли.

Запросите этот отчет перед покупкой — https: // www.precisionreports.co/enquiry/pre-order-enquiry/19364610

На основе продукта , этот отчет отображает производство, выручку, цену, долю рынка и темпы роста каждого типа, в основном разделенные на :

● PE
● PET
● PVC
● Другое

На основе данных о конечных пользователях / приложениях , в этом отчете основное внимание уделяется состоянию и перспективам основных приложений / конечных пользователей. , потребление (продажи), рыночная доля антистатической стретч-пленки и темпы роста для каждого приложения, в том числе:

● Электронная
● Промышленная
● Фармацевтическая
● Пищевая
● Прочие

Отчет Антистатическая стретч-пленка Рынок выражает серьезную точку зрения, охватывающую обновление мирового рынка, будущее развитие, возможности бизнеса, надвигающиеся повороты событий и будущие предприятия.Кроме того, в отчете рассматриваются ведущие организации наряду с их рекламной системой, профилем организации, последними достижениями, распространением бизнеса, портфелями товаров, рыночными методами, лимитами и структурой затрат. Кроме того, в отчете дается серьезное изучение различных границ, например, прямого соперничества, окольного соперничества, качеств и недостатков значимых соперников, стоимости, делового оборота, дохода, препятствий в разделах и окон возможностей, чтобы помочь клиенту задуматься о возможных проблемах. соперники лучше.

Географически отчет включает исследование производства, потребления, доходов, доли рынка и темпов роста, а также прогнозы для следующих регионов:
Северная Америка

● США ● Канада

Европа

● Германия ● Франция ● Великобритания ● Италия ● Россия

Азиатско-Тихоокеанский регион

● Китай ● Япония ● Южная Корея ● Юго-Восточная Азия ● Индия ● Австралия ● Тайвань ● Индонезия ● Таиланд ● Малайзия

Латинская Америка

● Мексика ● Бразилия ● Аргентина ● Колумбия

Ближний Восток и Африка

● Турция ● Саудовская Аравия ● ОАЭ

Приобрести этот отчет (цена 2900 долларов США за однопользовательскую лицензию) — https: // www.precisionreports.co/purchase/19364610

Некоторые из ключевых вопросов, на которые даны ответы в этом отчете:

● Каковы будут темпы роста рынка, динамика роста или ускорение рынка в течение прогнозируемого периода? ● Каковы ключевые факторы развития рынка антистатической стретч-пленки? ● Каков был размер развивающегося рынка антистатической стретч-пленки в стоимостном выражении в 2020 году? ● Каков будет размер формирующегося рынка антистатической стретч-пленки в 2027 году? ● Какой регион, как ожидается, займет наибольшую долю рынка антистатической стретч-пленки? ● Какие тенденции, проблемы и препятствия будут влиять на развитие и размер мирового рынка антистатической стретч-пленки? ● Каков анализ объемов продаж, доходов и цен ведущих производителей на рынке антистатической стретч-пленки?

Подробный прогноз рынка антистатической стретч-пленки:

1 Обзор рынка антистатической стретч-пленки
1. 1 Обзор продукта и сфера применения антистатической стретч-пленки
1.2 Сегмент антистатической стретч-пленки по типу
1.3 Сегмент антистатической стретч-пленки по применению
1.4 Перспективы роста мирового рынка
1.5 Размер мирового рынка по регионам

2 Конкуренция на рынке по производителям
2.1 Доля мирового рынка производства антистатической стретч-пленки по производителям (2016-2021)
2.2 Доля мирового рынка антистатической стретч-пленки по производителям (2016-2021)
2.3 Доля рынка антистатической стретч-пленки по типу компании (уровень 1, уровень 2 и уровень 3)
2,4 Средняя цена антистатической стретч-пленки в мире по производителям (2016-2021 гг.)
2,5 Производители Площадки по производству антистатической стретч-пленки, площадь Обслуживаемые виды продукции
2.6 Конкурентная ситуация и тенденции на рынке антистатической стретч-пленки

3 Производство и мощность по регионам
3. 1 Доля мирового рынка антистатических стретч-пленок по регионам (2016-2021)
3.2 Доля мирового рынка антистатической стретч-пленки по регионам (2016-2021)
3.3 Мировое производство антистатической стретч-пленки, выручка, цена и валовая прибыль (2016-2021)
3,4 Производство антистатической стретч-пленки в Северной Америке
3,5 Производство антистатической стретч-пленки в Европе
3,6 Производство антистатической стретч-пленки в Китае
3,7 Производство антистатической стретч-пленки в Японии

4 Глобальное потребление антистатической стретч-пленки по регионам
4.1 Глобальное потребление антистатической стретч-пленки по регионам
4.2 Северная Америка
4,3 Европа
4,4 Азиатско-Тихоокеанский регион
4,5 Латинская Америка

5 Производство, выручка, динамика цен по типу
5.1 Доля мирового рынка производства антистатической стретч-пленки по типу (2016-2021)
5.2 Глобальная анти- Доля рынка выручки от статической стретч-пленки по типу (2016-2021)
5. 3 Мировая цена антистатической стретч-пленки по типу (2016-2021)

6 Анализ потребления по приложениям
6.1 Доля мирового рынка потребления антистатической стретч-пленки по Приложение (2016-2021)
6.2 Глобальный темп роста потребления антистатической стретч-пленки в зависимости от области применения (2016-2021)

Профиль 7 ключевых компаний

8 Анализ затрат на производство антистатической стретч-пленки
8.1 Анализ ключевого сырья для производства антистатической стретч-пленки
8.1.1 Основное сырье
8.1.2 Тенденция цен на основное сырье
8.1.3 Ключевые поставщики сырья
8.2 Доля в структуре производственных затрат
8.3 Анализ производственного процесса антистатической стретч-пленки
8.4 Анализ производственной цепочки антистатической стретч-пленки

9 Маркетинговый канал, дистрибьюторы и клиенты
9.1 Маркетинговый канал
9.2 Список дистрибьюторов антистатической стретч-пленки
9. 3 Покупатели антистатической стретч-пленки

10 Динамика рынка
10,1 Тенденции в индустрии антистатической стретч-пленки
10.2 Драйверы роста антистатической стретч-пленки
10.3 Проблемы рынка антистатической стретч-пленки
10.4 Ограничения рынка антистатической стретч-пленки

11 Прогноз производства и поставок
11.1 Глобальный прогноз производства антистатической стретч-пленки по регионам (2022-2027)
11,2 Производство антистатической стретч-пленки в Северной Америке, прогноз выручки (2022-2027)
11,3 Производство антистатической стретч-пленки в Европе, прогноз доходов (2022- 2027)
11,4 Производство антистатической стретч-пленки в Китае, прогноз выручки (2022-2027)
11,5 Производство антистатической стретч-пленки в Японии, прогноз выручки (2022-2027)

12 Прогноз потребления и спроса
12,1 Прогнозируемый мировой спрос Анализ антистатической стретч-пленки
12. 2 Прогнозируемое потребление антистатической стретч-пленки в Северной Америке по странам
12,3 Прогнозируемое потребление антистатической стретч-пленки по странам Европы
12,4 Прогнозируемое потребление антистатической стретч-пленки по регионам в Азиатско-Тихоокеанском регионе
12,5 Прогнозируемое потребление антистатической пленки в Латинской Америке -Статическая стретч-пленка по странам

13 Прогноз по типу и применению (2022-2027)
13.1 Прогноз мирового производства, доходов и цен по типу (2022-2027)
13.2 Прогнозируемое потребление антистатической стретч-пленки по областям применения (2022-2027)

14 Выводы и выводы исследования

15 Методология и источник данных
5.1 Методология / исследовательский подход
15.2 Источник данных
15.3 Список авторов
15.4 Заявление об ограничении ответственности

Продолжение …………

О нас:

Рынок быстро меняется в связи с продолжающимся расширением отрасли. Развитие технологий предоставило сегодняшним предприятиям многогранные преимущества, приводящие к ежедневным экономическим сдвигам.Таким образом, для компании очень важно понимать закономерности рыночных движений, чтобы лучше разрабатывать стратегию. Эффективная стратегия предлагает компаниям преимущество в планировании и преимущество перед конкурентами. Precision Reports — это надежный источник рыночных отчетов, которые помогут вам определить, в чем нуждается ваш бизнес.

Контактная информация:

Имя: Г-н Аджай Подробнее

Электронная почта: sales @ precisionreports.co

Организация: Precision Reports

Телефон: США +1424 253 0807 / Великобритания +44 203239 8187

Наши другие отчеты:

Размер рынка Potter-Buckies, доля в 2021 году: развивающиеся технологии, Выручка от продаж, анализ ключевых игроков, статус развития, оценка возможностей роста и стратегии расширения отрасли 2027

Отчет о рынке монокристаллических печей с углубленным анализом 2021 | Рост, последние тенденции, размер и запасы, возможности, данные по стране и прогноз до 2026 года с участием видных ключевых игроков

Отчет о рынке люцернового сена с углубленным анализом 2021 | Рост, последние тенденции, размер и запасы, возможности, данные по стране и прогноз до 2026 года с видными ключевыми игроками

Глобальная доля рынка феромонов IPM на 2021 год, рост, размер, возможности, тенденции, региональный обзор, ведущие компании и прогноз ключевых стран до 2026 года

Размер рынка кабельных рукавов Анализ воздействия Covid-19 на 2021 год по отраслевым тенденциям, будущим запросам, факторам роста, новым технологиям, выдающимся игрокам, планам на будущее и прогноз до 2027 года

Пресс-релиз, распространенный Express Wire

Просмотреть исходную версию on the Express Wire посещает рост рынка антистатической стретч-пленки в 2021 году, анализ тенденций, региональное экономическое положение, основные страны с доходами от развития и предстоящие технологические инновации в 2027 году

COMTEX_397987020 / 2598 / 2021-11-29T22: 54: 30

Есть ли проблемы с этим пресс-релизом? Свяжитесь с поставщиком исходного кода Comtex по адресу editorial @ comtex.