Технология производства полиэтиленовой пленки: Производство полиэтиленовой плёнки: оборудование (экструдер), технология изготовления

Технология изготовления рукавной пленки — Paketodel.ru

Сегодня полиэтилен – самый востребованный упаковочный материал. А рукавная пленка нашла применение в самых разных сферах деятельности. Ее применяют в сельском хозяйстве в качестве материала для теплиц. В нее фасуют строительные материалы, мебель, металлические и пластиковые профили, продукты. Но самую большую популярность изделие получило в качестве сырья для производства фасовочных пакетов различного назначения.

Технология производства рукавной пленки

Сегодня к упаковочным материалам предъявляют высокие требования. Она должна быть стойкой к механическим повреждениям, воздействию внешней среды и химических реагентов, соблюдать стабильность формы. Все эти характеристики присущи многослойной полиэтиленовой рукавной пленки. Она обеспечивает герметичность, тем самым защищая упакованный товар от грязи пыли и влаги, не вступает в реакцию с содержимым. К тому же материал отличается низкой стоимостью, а его производство не требует больших первоначальных инвестиций.

Рукавную пленку получают в процессе экструзии. Принцип метода можно понять из названия, термин происходит от английского extrusion – выталкивать, выдавливать. Изначально таким способом получали каучук, и только в 1935 г. применили технологию для производства пленки из термопластичных полимеров. Интересно, что методика не имела теоретического обоснования вплоть до 50-х гг. прошлого века. И только в 1965 г. появилось полное количественное обоснование экструзионного процесса, с полным описанием полного цикла от загрузки сырья до конечного результата.

Схема основных стадий процесса экструдии.

В целом процесс получения рукавной полиэтиленовой пленки занимает несколько этапов:

1. Сырье в виде полимерных гранул загружается в бункер с помощью пневматических или вакуумных механизмов.
2. Под воздействием высоких температур гранулы внутри экструдера плавятся и выдавливаются сквозь узкую щель формующей головки.
3. Производится обработка рукава воздуха: внутрь он подается сжатым, а снаружи обдувает пленку потоками, проходящими через кольцо.
4. Охлажденный рукав складывается вдвое и с помощью направляющих пластин подается на эластичные приемные валки.
5. Пленка наматывается на шпули.

Далее готовое изделие отправляется в зону проверки качества. После этого бобины с пленкой пакуются и передаются на склад.

Схема технологического процесса производства полиэтиленового рукава.

Выбор оборудования для производства

Станок, с помощью которого изготавливают полиэтиленовую рукавную пленку, называется экструдером. Первое решение, которое предстоит принять начинающему предпринимателю – выбрать страну изготовителя. Основные поставщики техники, представленной на рынке – РФ, КНР, и США.

1. Отечественные агрегаты – самые доступные по цене. Но пока российские станкостроители не зарекомендовали себя как надежные партнеры. В отзывах на оборудование потребители часто упоминают различные сбои в работе и ошибки в ПО,
2. Техника из США – самая высокотехнологичная и надежная. Но у нее есть ряд минусов. Во-первых, высокая стоимость. Во-вторых – сложность в эксплуатации, требующая специальной подготовки оператора. В третьих, такие станки работают только с определенными марками сырья, что тоже удорожает себестоимость продукции.
3. Станки из Китая стоят выше, чем российские аналоги. Но они отличаются большей надежностью, чем отечественные, и менее сложны в обслуживании и эксплуатации, чем американские. Кроме этого, у них нет столь жестких требований к исходному сырью, как у техники из США.

Оптимальное решение для начинающего бизнесмена – закуп оборудования китайского производства. Тем более, что у КНР и России давно налажены связи, на отечественном рынке компании из Поднебесной представляют официальные дилеры, налажена система сервисного гарантийного и постгарантийного обслуживание. Налаженные логистические цепочки позволяют избежать длительных простоев, в случае, если требуется замена узлов и деталей.

При выборе модели станка, предварительно стоит составить список вопросов, позволяющих оценить качество оборудования и его рентабельность. Оценку проводят по следующим параметрам:

1. Габаритные размеры. От них зависит возможность размещения агрегата в производственном помещении. Особое внимание необходимо уделить размерам по вертикали. От высоты зоны захолаживания зависит производительность станка. Если этот параметр ниже оптимального, возможна склейка слоев пленки на валах из-за недостаточного остывания.
2. Конфигурация – преимущество стоит отдавать модульным конструкциям, позволяющим, в случае необходимости, осуществлять замену узлов.
3. Способ крепления оборудования. Анкерный метод позволяет уменьшить размер и вес эстакады.
4. Удобство эксплуатации. Чем более просто аппарат в обслуживании и чем комфортнее оператору работать, тем выше будет производительность.
5. Длина пути пленки – от этого параметра также зависит надежность и устойчивость конструкции и простота технологического процесса.

Выбор станка зависит и от поставленных целей. Так, для выпуска термоусадочной или пищевой пленки достаточно простого аппарата типовой комплектации. Для изготовления многослойного рукава может потребоваться соэкструдерная установка.

Обзор станка для производства рукавной пленки

Экструдер CH-E600 действует по принципу выдувания пленки с раздувом. При этом ориентация полимеров происходит как внутри установки, так и после выхода изделия из рабочей зоны. Это позволяет получить материал с двухосными свойствами, что повышает универсальность оборудования. Станок CH-E600 оснащен одношнековым экструдером. Стационарная спиральная фильера с нижней подачей позволяет получить пленки с высокой степенью вязкости и прозрачности.

Башня установки CH-E600  оснащена прижимными эластичными роликами и складную раму. С их помощью пленочный пузырь сплющивается. При этом рама сконструирована таким образом, что соприкасается с полимером выше линии захолаживания. Это позволяет удерживать пузырь в стабильном состоянии, что препятствует собиранию пленки. Контроль полимерной сферы осуществляется системой прижимных валков и планок из алюминия и твердых сортов древесины. Конструкция предусматривает максимально точное совмещение воздуходувного кольца, рамы и роликов, что исключает образование складок.

Технические характеристики экструдера CH-E600:

Мощность двигателя		11 кВт
Напряжение в сети		380 В
Частота		50 гЦ
Мощность нагревающего узла		18 кВт
Сырье		HOPE, LOPE, LLDPE
Производительность		25-38 кг/час
Размер готовой пленки	Ширина max	600 мм
	Толщина	0. 008-0.012 мм
Диаметр	Головок	60, 80, 120 мм
	Выдувного кольца	620 мм
	Шнека	50мм
Пропорции длины шнека к диаметру		28:1
Скорость вращения шнека		10-80 об/мин.
Ширина намотки		700 мм
Габариты		4500 х 2000 х 4200 мм
Вес		1800 кг
Опциональные функции		Система автоматической или механической смены рулонов
		Количество постов 1- 2 шт.

Система управления скомпонована в шкафу электрооборудования, где оператор легко может отслеживать и регулировать необходимые технологические параметры. Опционно станок CH-E600 может быть оснащен сенсорным экраном для настройки и контроля производственного процесса.

Оборудование и технологии для производства полимерной пленки

#Полимеры#Плёнки

Упаковка из полимерной пленки

Упаковку из полимерной пленки можно разделить на два вида:

1) упаковка из полимерной пленки с печатью;

2) упаковка из полимерной пленки без печати.

Упаковка из полимерной пленки с печатью, наносимой флексографическим методом (до 8 цветов) применяется для: индивидуальной упаковки жидких и пастообразных продуктов, молочных продуктов, бытовой химии, удобрений, грунтов; служит для: защиты продукции, увеличения срока хранения, продвижения товара.

Упаковка из полимерной пленки без печати применятся для упаковки штучных изделий и групповой упаковки продукции на поддонах, либо может быть направлена под дальнейшую ламинацию и печать; аналогично служит для: защиты продукции, увеличения срока хранения, продвижения товара.

Технологии производства упаковки из полимерной пленки

В соответствии с принятой на сегодняшний день классификацией выделяется два основных способа изготовления пленок для производства упаковки: метод выдувной экструзии и метод плоскощелевой (каст) экструзии.

Выдувная экструзия

Выдувная экструзионная головка представляет собой цилиндр, обработанный на высокоточном обрабатывающем центре, внутрь которого почти без зазора вставляется сердечник (дорн), по наружной стороне которого проточены спиральные каналы, более глубокие на участке попадания в них расплава, и сходящие на нет при его выходе из головки. В зависимости от конструкции головки, расплав может попадать в спирали из специальных отверстий, проточенных в центральной части дорна (подача расплава изнутри), или же снаружи (наружная подача).

При выдувной экструзии выдув может осуществляться как вверх, так и вниз, в зависимости от решаемых задач и типа получаемой пленки:

• При выдуве по схеме «снизу-вверх» расплав сразу же после выхода из кольцевой фильеры головки превращается в пузырь за счет герметизации верхней части пузыря и подачи внутрь него сжатого воздуха, раздувающего образовавшуюся рукавную пленку до требуемого диаметра. При выходе из головки горячий расплав охлаждается с наружной стороны (с помощью кольца наружного воздушного охлаждения), а в ряде случаев (для повышения эффективности охлаждения с помощью системы IBC – Internal Bubble Cooling) – и с внутренней стороны, и превращается собственно в пленку, которая вытягивается наверх с помощью приемно-вытяжных валков;
• При выдуве «сверху вниз» расплав из кольцевой фильеры головки направляется вниз и проходит через ванну с водой для резкого охлаждения, благодаря чему удается избежать помутнения и сохранить кристальную прозрачность пленки.

После охлаждения пузырь складывается с помощью сходящихся панелей складывающего рольганга и уже в виде плоскосложенного рукава направляется к намоточному устройству, имеющему одну или две станции:

• если конечный продукт – рукавная пленка, применяется одностанционный намотчик;
• если требуется пленка в виде полотна, то рукав разрезается с двух сторон, и каждое из образовавшихся полотен направляется на свою намоточную станцию: в этом случае необходим двухстанционный намотчик.

Плоскощелевая (каст) экструзия

В основе процесса, как и при выдувном способе – экструдер (или экструдеры – в случае многослойной соэкструзии), который подает расплав через фильтр в распределительный блок, задача которого – равномерно распределить расплав по всей ширине плоскощелевой головки.

Плоскощелевая головка в первом приближении представляет собой конструкцию с двумя губами (пластинами), щель между которыми регулируется с помощью специальных термоштифтов, размещенных по всей ширине плоскощелевой головки, и задает количество расплава, вытекающего на вращающийся под головкой главный (поливной) барабан. Задача последнего – резко охладить расплав, превратив его в пленку (отсюда и другое название данного способа – «каст-экструзия» или «отливка»), – для этого барабан охлаждается оборотной водой от промышленного водяного холодильника (чиллера). Чтобы изменить толщину пленки, достаточно ускорить или замедлить вращение барабана, что упрощает процесс перехода на новый ассортимент продукции и снижает требования к квалификации обслуживающего персонала.

Далее пленка огибает второй барабан, охлаждающий ее противоположную сторону, проходит через осциллирующее устройство разгона разнотолщинности и попадает на одностанционный намотчик (так как при этом способе пленка всегда производится только в виде полотна).

В силу технологических особенностей плоскощелевой способ предусматривает обязательную обрезку боковых кромок пленки, что предопределяет необходимость их переработки для вторичного использования.

Оборудование для производства упаковки из полимерной пленки 

Как правило, для производства упаковки из полимерной пленки на создаваемых либо модернизируемых предприятиях создается единая линия, состоящая из 2-х комплектов оборудования:

• технологической линия по производству полиэтиленовой пленки;
• технологического оборудования по нанесению флексографической печати.

Статья отображается не полностью

Получить полную статью (по запросу)

Полиэтиленовая пленка: узнайте, как это делается

В нашей повседневной жизни довольно часто мы используем различные типы продуктов и не знаем, как они сделаны. Например, полиэтиленовая или полиэфирная пленка является одним из таких продуктов.

На самом деле, большинство из нас даже не интересуется такой информацией. Его просто нужно изготовить и сделать доступным для использования!

Но если вы не принадлежите к этому большинству и хотите знать, как все делается, продолжайте читать эту статью, чтобы узнать, как производится полиэтиленовая пленка!

Прежде чем говорить о том, как делают полиэтиленовую пленку, давайте сначала разберемся, для чего она нужна. Где он используется.

Полиэтилен представляет собой пластмассу. По сути, термопласт, то есть его можно сплавить с жидкостью и реформировать, вернувшись в твердое состояние.

Химически синтезируется из этилена, соединения, которое обычно производится из нефти или природного газа.

Полиэтилен является сегодня одним из наиболее часто используемых пластиков.

В случае полиэтилена температура плавления и деформации составляет от 110 до 115 °С.

Полиэтилен в его различных формах обладает уникальными свойствами, такими как ударопрочность, высокая гибкость, хорошая обрабатываемость, термическая и химическая стабильность.

Полиэтилен используется для производства упаковки, такой как полиэтиленовые пакеты, полиэтиленовые пленки, геомембраны, бутылки и т. д.

Процесс производства полиэтилена

Теперь поговорим о процессе производства полиэтилена.

Этилен является одним из элементов, используемых в производстве. Это газ, который достигает своего жидкого состояния при -104°С.

Этилен подвергается процессу полимеризации. То есть превращается в полимеры, представляющие собой мелкие частицы, похожие на крупинки. Отсюда и полиэтилен.

Производство полиэтиленовой пленки

Теперь, когда мы знаем, как производится полиэтилен, давайте разберемся, как производится полиэтиленовая пленка.

Процесс производства полиэтиленовой пленки называется экструзией.

Этот процесс производства пластиковой пленки начинается с плавления мелких пластиковых гранул (называемых смолой) до тех пор, пока они не расплавятся и не станут пластичными.

Расплавленный пластик проталкивается или, лучше сказать, «выдавливается» через круглую матрицу, образуя непрерывную пластиковую трубку, называемую пузырем.

Пузырь надувают воздухом до нужного диаметра и вытягивают вертикально вверх из башни, давая ему время остыть, прежде чем он сплющивается до своей плоской ширины.

Толщина пленки регулируется скоростью, с которой она вытягивается из формы. Ширина пленки регулируется количеством воздуха, вводимого в пузырек.

Цвет пленки можно изменить в процессе плавления путем добавления гранул смолы, содержащих цветной пигмент.

Во время этого процесса можно сделать многое. Принтер может печатать изображения, инструкции, уведомления или логотипы компаний на полиэтиленовой пленке.

Пленка может быть разрезана и разделена на отдельные пакеты. Также можно добавить вентиляционные отверстия.

Процесс производства полиэтиленовой пленки имеет некоторые дополнительные технологические ограничения.

Если пленка требует дальнейших технических изменений, ламинированная пленка будет удалена с линии экструзии для дальнейшей модификации в так называемой автономной конверсии.

Узнать больше о Geartech BR

Итак, вы хотели узнать, как производится полиэтиленовая пленка? Если да, поделитесь этой статьей в своих социальных сетях и следите за обновлениями нашего блога, так как мы всегда публикуем здесь новые статьи.

Если Вам необходимо приобрести полиэтиленовые пленки, независимо от их назначения, обращайтесь к нам прямо сейчас.

Мы работаем только с высококачественной продукцией, чтобы лучше обслуживать наших клиентов. Нам будет приятно вести с вами переговоры!

Пластиковая пленка — процесс

Работа с дистрибьютором пластиковой пленки может дать вам доступ к огромному количеству качественных пластиковых решений. Нужны ли вам пленочные материалы для печатной электроники, защитные упаковочные решения или даже материалы для идентификационных бейджей, пластиковые пленки обеспечивают достаточную прочность и долговечность для огромного количества проектов.

Вам не обязательно разбираться в процессе производства пластиковой пленки, чтобы пользоваться удивительными преимуществами этих материалов и решений. Однако, если вы хотите узнать больше о том, как эти пленки производятся, а затем обрабатываются для создания готовой продукции, это может помочь вам полностью настроить заказы и найти точные решения, которые наилучшим образом соответствуют вашим индивидуальным потребностям.

Процесс изготовления пластиковой пленки может немного различаться в зависимости от конкретного типа производимой пленки и для какой цели. Но вот основное изложение необходимых шагов.

Процесс производства пластиковой пленки

Общий процесс производства пластиковой пленки обычно начинается с плавления небольших пластиковых кусочков пластмассы. Они могут быть изготовлены из различных пластиков, от ПЭТ до полипропилена. Точные материалы зависят от потребностей заказчика или проекта. Некоторые пластмассы прочнее других. Некоторые обеспечивают более тонкую пленку. А некоторые даже предлагают различную отделку или внешний вид. Независимо от того, какой именно материал выбран, именно эта часть процесса позволяет пластику стать расплавленным и гибким. Таким образом, его можно легко добавить в формы или придать ему определенную форму.

После расплавления пластиковой смолы материал проталкивается через раму или матрицу, что позволяет создать непрерывную пластиковую трубу. Затем этот материал надувается воздухом, так что пластик расширяется и становится тоньше. Этот процесс и скорость, с которой материал вытягивается, позволяют производителям производить пластик точной толщины и диаметра, необходимых для конкретного проекта. Оттуда материалу дают остыть, прежде чем он будет полностью сплющен. Это создает необработанную пластиковую пленку, которая является отправной точкой для каждого проекта.

Процесс преобразования пластиковой пленки

Потребности компаний в пластиковой пленке сильно различаются в зависимости от отрасли и конкретного проекта. Некоторым могут потребоваться большие листы пленки для защитной пленки. Другим нужны меньшие порезы для печатной графики. По этой причине дистрибьюторы пластиковых пленок должны иметь возможность преобразовывать широкий выбор исходных пленочных материалов в соответствии с точными спецификациями каждого клиента.

Индивидуализация пластиковой пленки заключается не только в выборе определенного типа материала. Существует также множество различных вариантов преобразования пленки для достижения различных конечных целей. Например, некоторым могут понадобиться тонкие рулоны полиэтиленовой пленки. Другим может понадобиться несколько разных типов материалов, включенных в один пакет. А некоторым может понадобиться пластик, демонстрирующий тонны прочности и долговечности.

Существует множество процессов преобразования, используемых для достижения этих конкретных целей. Например, отжиг включает в себя нагревание пластмасс и их небольшое охлаждение, чтобы обеспечить тонны прочности. Гильотинирование включает в себя создание очень точных надрезов в пластиковой пленке. Комплектация и упаковка могут включать помещение нескольких частей материала в одну упаковку. Ламинирование добавляет дополнительные слои материала вокруг куска пленки. Обшивка включает в себя раскладку материала на большом плоском листе. Резка включает в себя разрезание больших рулонов для создания более узких рулонов. А толлинг включает в себя сбор пластиковых отходов и их использование для создания нового пленочного материала.

Дистрибьютор пластиковой пленки

Оттуда дистрибьютор пластиковой пленки может доработать каждый продукт и отправить его клиентам по мере необходимости. Может показаться, что это не имеет ничего общего с реальным производственным процессом. Но выбор правильного дистрибьютора пластиковых пленок может помочь вам получить именно то, что вам нужно, и своевременно получить качественные пленки.

В частности, при поиске дистрибьютора пластиковых пленок вы можете выбрать поставщика, который имеет многолетний опыт производства качественной пленочной продукции. Важно, чтобы они знали о вашей отрасли, чтобы они могли предложить материалы и возможности преобразования, которые соответствуют вашим потребностям. Но сосредотачиваться только на одной конкретной нише не обязательно. На самом деле, если поставщик, который охватывает множество специальностей, это может помочь им лучше разрабатывать инновационные решения, которые хорошо оснащены для решения задач, стоящих перед вашей компанией.

Кроме того, важно уделить первоочередное внимание поиску дистрибьютора пластиковой пленки, который обеспечивает быстрые расценки и сроки выполнения заказов. Поставщик с обширным присутствием и несколькими распределительными центрами, разбросанными по разным частям страны, может позволить им быстро доставлять продукты и предоставлять индивидуальное обслуживание каждому из своих клиентов. Кроме того, этот тип модели означает, что такая компания, вероятно, будет располагаться рядом с вашим бизнесом. Таким образом, процесс доставки должен быть быстрым и беспрепятственным.

Если вы ищете дистрибьютора пластиковой пленки, который может быстро доставить вам качественные материалы и предоставить отличный сервис, свяжитесь с PolymerFilms сегодня. Мы предлагаем огромное количество пластиковых пленок различных размеров и размеров. У нас также есть возможность выполнять различные внутренние методы преобразования, что позволяет нам поставлять готовые продукты, которые точно соответствуют спецификациям каждого клиента. Кроме того, у нас есть пять дистрибьюторских центров по всей Северной Америке, что означает, что клиенты могут быстро обрабатывать предложения и заказы, а также получать индивидуальное обслуживание.