Топливные брикеты лесные технологии: Топливные брикеты RUF в России

НОВЫЕ КОМПОЗИТНЫЕ ЛЕСНЫЕ ПРОДУКТЫ

Современная лесная промышленность генерирует новые продукты, которые находят или не находят свое место на целевом рынке. Необходимо сразу отметить, что не все новые лесные товары являются удачным предложением на рынке, целый ряд древесных продуктов не нашли своей ниши, или оказались неконкурентоспособными на рынке относительно старых товаров или недревесных товаров-заменителей. Кроме того, для успешного внедрения того или иного товара на рынке необходима соответствующая «экосистема», которая затрагивает стандартизацию продукции, наличие обученных кадров для ее соответствующего применения, понимание покупателями преимуществ и недостатков продукции, и многие другие факторы, которые позволяют успешно внедрить продукт на рынке.

Последние десятилетия увеличивается интенсивность разработки и внедрения новых продуктов. Это затрагивает все отрасли промышленности, в том числе и лесопромышленный комплекс. Если в середине прошлого века, цикл разработки и внедрения новых продуктов в ЛПК составлял 30-50 лет, то в настоящее время этот период сократился вдвое. Кроме того, выросло количество инноваций в лесопромышленном комплексе, как в области новых продуктов, так и в области технологий их производства. Однако, не все лесные продукты доходят до стадии «зрелости» в своем жизненном цикле, для многих инноваций жизненный цикл заканчивается на стадии «роста».

На российском рынке за последние двадцать лет было успешно внедрено несколько древесных продуктов. Сюда можно отнести клееные конструкционные балки, древесноволокнистые плиты средней и высокой плотности (MDF и HDF), ориентировано-стружечные плиты (OSB), шпоновые балки LVL и некоторые другие продукты. Если одни продукты получили широкое распространение на российском рынке и были быстро внедрены в строительство и мебельную промышленность, то внедрение других довольно ограниченно и проходит «со скрипом». Например, масштабное применение шпоновых балок LVL до сих пор не достигло широкого потребления на внутреннем рынке и, в основном, ориентировано на экспорт. В то же время, российский рынок очень быстро принял древесноволокнистые плиты средней и высокой плотности (MDF/HDF) и ориентированно-стружечные плиты (OSB).

В настоящее время, российский лесопромышленный комплекс и отечественная лесная наука не являются генератором новых продуктов из древесины. Причин этого несколько, начиная от колоссального разрыва между реальной промышленностью и существующей научной средой, и заканчивая низким уровнем финансирования исследований с размытыми целями. На настоящий момент, более половины российского лесопромышленного комплекса представлена иностранным бизнесом, поэтому наиболее вероятным будет выглядеть внедрение продукции, разработанной за рубежом.

Среди современных материалов на североамериканском рынке выделяют группу Structural Composite Lumber (SCL), что можно перевести как, конструкционные композитные балки. То есть, это группа продукции, которая предназначена для строительных и конструкционных работ при производстве которых использованы химические компоненты (клеи и связующие), которые позволяют достичь новых технических характеристик. В зависимости от размеров древесного сырья, его породы, ориентации в готовом продукте и применяемых связующих компонентов, конечный продукт приобретает определенные, заранее запрограммированные свойства.

В настоящей статье мы сфокусируемся на этой группе композитных материалов, которые в настоящее время активно внедряются на североамериканском и, частично, европейском рынке. Кроме того, мы произведем предварительную оценку потенциала российского рынка для внедрения этих материалов в наших условиях, совместно со специалистами ООО «Национальное Лесное Агентство Развития и Инвестиций».

ЭВОЛЮЦИЯ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Тренд на производство композитных конструкционных древесных материалов прослеживается очень давно, что обусловлено большой долей низкокачественного древесного сырья, не имеющего широкого применения в промышленности в виде балансов, технологического сырья и дров, а также в виде отходов лесоперерабатывающих производств. Основной объем круглого древесного сырья в мире представлен низкокачественной древесиной, особенно это актуально для стран восточной и юго-восточной Азии и южной Америки, где существенную долю древостоев представляют быстрорастущие и низкокачественные породы, которые не имеют широкого промышленного применения. Переработка низкокачественного древесного сырья в качественные строительные и конструкционные материалы, позволяет решить эту проблему и предложить рынку продукцию, лишенную недостатков массивной древесины. Композитные материалы отличаются гомогенностью, отсутствием древесных пороков, большей устойчивостью к покоробленности, свилеватости и другим порокам, присущим изделиям из массивной древесины.

Создание новых композитных продуктов идет по пути дифференциации рынка и заполнения специфичных рыночных ниш. Так, например, широко применяемая в строительстве фанера начала вытесняться ориентированно-стружечной плитой (OSB) в конце прошлого века из каркасно-панельного строительства и ряда других областей применения, где технические характеристики фанеры избыточны. В настоящий момент ОСП вытеснила фанеру из областей применения связанных с обшивкой поверхностей не требующих избыточно высоких прочностных показателей. Ключевым фактором успеха ОСП на мировом рынке является более низкая цена по сравнению с фанерой, которая базируется на использовании низкокачественного сырья и поточной технологии производства. Таким образом, два конструкционных древесно-листовых материала разделили области применения согласно техническим характеристикам и экономической целесообразности.

Точно также, по пути дифференциации рынка и заполнения специфичных рыночных ниш происходит развитие новых конструкционных материалов. Новые древесные композиты отличаются по техническим характеристикам, что определяет их потенциальное применение в конкретных областях по принципам технической достаточности и экономической целесообразности. Безусловно, такая эволюция древесных композитов сокращает на рынке долю «универсальных» материалов и требует от потребителей серьезных навыков использования новой продукции и понимания основных отличий между старой и новой продукцией. Все это определяет уровень потребительской культуры. Так, если уровень строительной культуры низок, то многие новые композитные материалы могут не найти применения на рынке или, в следствии, неправильного использования могут приобрести негативные отзывы.

Основные области применения продуктов этой группы предполагают использование в качестве стропил, несущих балок перекрытий, несущих колонн, оснований и стоек каркасных и фахверковых стен и в других областях.

На настоящий момент хорошо известным и стандартизованным продуктом на мировом рынке является балка LVL. Прочие композитные балки, такие как, PSL, OSL, LSL, развиваются только на североамериканском рынке и не являются стандартизуемой продукцией, так как в силу малого распространения, и неотработанной технологии производства не имеют окончательного технического облика. Поэтому указанные композитные продукты продаются по техническим параметрам указанным производителем и используются в строительстве на основе его рекомендаций, что отражает экспериментальность продукции с точки зрения производства и применения.

В США и Канаде есть несколько производителей композитного бруса (Tolko Industries, Louisiana Pacific, Pacific Woodtech Corp. И пр.), но наиболее полную линейку производит и продает канадская компания Weyerhaeuser, по это причине мы сфокусируемся на рассмотрении продукции предлагаемой этой компанией.

LAMINATED VENEER LUMBER (LVL)

Брус LVL разработан в 40-х и уже давно известен в России, но текущий опыт их внедрения на отечественном рынке, к сожалению, негативный. Порядка 90% производимой в России продукции экспортируется. Уровень отечественной культуру деревянного домостроения крайне низок, для успешной адаптации продукта на локальном рынке несмотря на его высокие технические характеристики.

Брус LVL производится путем перекрестного склеиванияшпона в непрерывный мат или балки, и требуют для производства высококачественное фанерное/пиловочное сырье. Это определяет довольно высокую стоимость продукции и высокие потребительские свойства. На текущий момент, брус LVL можно назвать вершиной композитных материалов по техническим характеристикам, которые могут быть улучшены при использовании изоционатных связующих.

Брус LVL имеет широкое распространение в мире и их потребление постоянно растет, в том числе и на российском рынке.

PARALLEL STRAND LUMBER (PSL)

Этот продукт разрабатывался в Канаде с конца 70-х. Название этого продукта можно интерпретировать как Параллельно-Ориентированный Стружечный Брус, по аналогии с укоренившимся в России переводом Oriented Strand Board как Ориентированно-Стружечная Плита (ОСП).

Продукт изготавливается из кусков шпона, обрезанных по длине, ориентированных в направлении длины изделия и склеенных между собой в требуемой форме. Коэффициент отношения длины кусков шпона к их толщине составляет 300.

Как не трудно догадаться данный продукт является эффективной утилизацией такого типа древесных отходов фанерного производства (или производства балок LVL), как шпон-рванина и обрезки шпона. Данный тип отходов может быть использован как для генерации тепловой энергии путем сжигания, так и для переработки в другие типы древесных плит или агломерированное древесное топливо – топливные брикеты/гранулы. Однако, использование этого типа древесных отходов для производства конструкционных балок позволяет получить продукт с высокими потребительскими свойствами для использования в тяжелых условиях под нагрузкой и достаточно высокой ценой продажи на рынке. Такой подход позволяет утилизировать подобные древесные отходы от фанерного производства с максимальной эффективностью.

Стоит отметить, что существуют технологии производства PSL из круглого леса, а не из отходов фанерного производства, однако экономическая целесообразность такого подхода должна быть тщательно изучена. В условиях Северной Америки, где есть большие запасы тополя, осины и других быстрорастущих пород, такой подход может быть обоснован.

Балки PSL производятся в виде условно непрерывного мата с заданной толщиной и нарезаются на готовые изделия по стандартным ширинам. В качестве основного связующего используются фенолоформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы. Канадская компания Weyerhaeuser выпускает балки PSL под брендом Parallam® для применения в качестве несущих балок перекрытий и стропил и в качестве конструкционных колонн.

Наличие колонн в номенклатуре продукции позволяет строить сооружения и каркасы фахверкового типа. Наиболее подходящим соединением PSL являются металлические элементы, что связано с большой толщиной балок PSL и, как результат, низкой эффективностью гвоздевого крепления. Применение подобного типа креплений требует высокого уровня строительной культуры и инженерной подготовки строителей.

Прочностные показатели этого конструкционного материала довольно высоки и даже превосходят характеристики LVL по некоторым параметрам. Такой результат достигается благодаря применению изоционатных связующих (MDI, pMDI).

LAMINATED STRAND LUMBER (LSL)

Перевести название этого продукта можно как Слоисто-Стружечный Брус. LSL – это результата совсем другого подхода к переработке низкокачественной древесины. LSL изготавливается из низкокачественного круглого сырья, путем склеивания древесных стружек, ориентированных в направлении длины балки. Этот продукт близок к ориентировано-стружечным плитам (OSB), так как технологический процесс и используемое сырье практически идентичны. Основным сырьем для производства этой продукции выступает балансовая древесина или технологическое сырье, применяемое для производства древесноволокнистых и древесностружечных плит, в том числе ОСП.

Отличия от ОСП также очевидны, плита имеет ориентацию стружек в трех направления, а стружки в брусе LSL они ориентированы только в направлении длины. Несмотря на то, то отношение длины стружки к ее толщине в плите ОСП и балке LSL сопоставимы, и составляют 150, для производства бруса LSL используются более длинные стружки (длинной 300 мм), и соответственно, с большей толщиной.

Для североамериканского рынка выпускается брус от компании Weyerhaeuser под брендом TimberStrand® со стандартными размерами, приведенными ниже.

Для производства балок LSL используются влагостойкие изоционатные связующие типа MDI или pMDI, что определяет высокие прочностные качества и влагостойкость готового изделия.

ORIENTED STRAND LUMBER (OSL)

Этот продукт похож на брус LSL, но древесная стружка ориентирована перпендикулярно соседним слоям (как в ОСП) и существенно короче. Соотношение длины стружки к ее толщине составляет 75. Название этого продукта можно перевести как Ориентированно-Стружечный Брус, что также выдает полное сходство с ориентированно-стружечной плитой (OSB). Таким образом, этот продукт можно рассматривать как ориентированно-стружечную плиту (OSB) адаптированную под функционал несущей балки, исходя из этого, технические характеристики OSL похожи на характеристики ориентированно-стружечной плиты (OSB).

Канадское подразделение Nordboard Inc., компания Ainsworth Lumber Co. Ltd, пыталась построить завод, выпускающий одновременно ОСП (OSB) и балки OSL, с возможностью быстрой переналадки технологического процесса, однако этот проект был закрыт из-за падения рынка частного домостроения в Северной Америке. Также не увенчались успехом попытки Louisiana Pacific конвертировать одно из своих производств OSB в производство OSL.

На текущий момент широкомасштабное производство бруса OSL в мире отсутствует из-за полного соответствия техническим характеристикам ориентировано-стружечных плит.

Целевым сегментом рынка для бруса OSL является использование их в каркасном домостроении в качестве стоек и балок перекрытия. Однако, конкуренция со стороны традиционных пиломатериалов оказалась очень высока, а применение OSL неоправданно экономически. В этой конкурентной борьбе существенно лучшие позиции у бруса LSL, за счет лучших технических характеристик, что позволяет получить реальный экономический выигрыш в строительстве благодаря снижению объемов используемого материала.

СРАВНЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК КОМПОЗИТНЫХ БАЛОК

Технические характеристики рассматриваемых древесных композитных балок соответствуют лучшим показателям массивной древесины хвойных пород, а по некоторым показателям существенно их превосходят.

Очевидно, что лучшими характеристиками обладает брус PSL за счет применения стружек большой длины и изоционатных связующих. Брус LVL немного проигрывает из-за использования фенолоформальдегидных и меламин карбамидоформальдегидных смол.

Значения для бруса OSL не приводятся, так как они соответствуют характеристикам плит OSB (Exterior 2 для США, OSB/4 для ЕС).

РЫНОЧНЫЙ ПОТЕНЦИАЛ НОВЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

По мнению специалистов ООО «Национальное Лесное Агентство Развития и Инвестиций», шанс успешного внедрения рассматриваемых композитных материалов в России довольно мал. Это определяется рядом факторов. Во-первых, в России производится достаточное количество качественной хвойной пилопродукции, которая используется как универсальный материал и знакома российским строителям. Кроме того, ценовое предложение хвойной пилопродукции на отечественном рынке всегда будет более конкурентным, чем предложение композитных материалов, особенно в части сегментов применения, прямо или косвенно конкурирующих с массивной древесиной (стойки каркасов, частично несущие перекрытия, стропила и пр.). Во-вторых, российская строительная отрасль ориентирована на использование традиционных каменных материалов – бетона, кирпича, пеноблоков, газосиликата и пр., что ограничивает рынок для успешного массового внедрения композиционных балок. В-третьих, российское деревянное домостроение характеризуется низким уровнем профессиональной подготовки строителей и низким уровнем сертификации работ и материалов. Все это приводит к неправильному использованию материала и, как результат, негативным отзывам, как со стороны строителей, так и со стороны потребителей.

Композитные конструкционные балки придут на российский рынок в весьма отдаленной перспективе, и стоит прогнозировать довольно медленное развитие этих продуктов на местном рынке относительно других мировых макрорынков.

Тем не менее, строительный композиционный брус является перспективным продуктом для некоторых крупных региональных рынков. Например, для рынков Восточной и Юго-Восточной Азии и Южной Америки, где преобладают быстрорастущие низкокачественные породы и наблюдается нехватка массивной древесины конструкционного назначения. Переработка низкокачественных древесных ресурсов в композитные материалы с высокими потребительскими свойствами является решением многих региональных проблем.

Стоит ожидать, что драйвером этого развития будет Китай, который обладает достаточными запасами быстрорастущей древесной биомассы с низкими качественными характеристиками и является на текущий момент крупнейшим региональным производителем фанеры из быстрорастущих пород, древесноволокнистых плит средней и высокой плотности (MDF/HDF) и древесностружечных плит. Развитие производства композитного бруса всех типов является логичным этапом роста китайского лесопромышленного комплекса с опорой на собственные сырьевые ресурсы.

Развитие рынка композитного конструкционного бруса в Европе зависит от североамериканского успеха. Однако, уже сейчас можно признать относительно успешным развитие рынка бруса LVL, и отметить неплохой потенциал PSL и LSL, хотя по ряду объективных факторов, объемы производства и потребления этой продукции в Европе будет в несколько раз меньше, чем в Северной Америке.

#древесныекомпозиты #LSL #PSL #LVL #OSL #2019 #материалы

Лесопромышленные предприятия представили томским журналистам технологии переработки древесных отходов

В рамках пресс-тура томские журналисты посетили предприятия, занимающиеся переработкой отходов лесопромышленного комплекса. Глубокая переработка древесины и производство продукции с высокой добавленной стоимостью являются приоритетными направлениями лесопромышленной отрасли Томской области.

В Томской области древесные отходы перерабатывают предприятия «Томлесдрев», завод МДФ «Латат», ГК «Рускитинвест», «Сибирский биоуголь», «Буратино» и другие. По соглашению с областной администрацией на заводе «Латат» организован пункт приема древесных отходов, которые наряду с основным сырьем подвергается полной переработке.

«Ежедневно в дальнейшую переработку мы принимаем 500 кубометров древесных отходов. В месяц это около 15 тысяч, из которых мы производим плиты МДФ, ламинированные напольные покрытия и стеновые панели. Это абсолютно безотходное производство», — рассказал генеральный директор завода МДФ «Латат» Даниил Рябченко.

Одни из востребованных видов продукции из древесных отходов – топливные брикеты и пеллеты. В регионе производством пеллет уже около 10 лет занимается асиновское предприятие «Буратино». Пеллеты отличаются от обычных дров низкой влажностью и большей плотностью. Благодаря деятельности компании «Буратино» многие мелкие лесопереработчики Асиновского и близлежащий районов избавились от проблемы утилизации древесных отходов.

В Первомайском районе древесные отходы также принимаются на безвозмездной основе. Опытно-производственная площадка ООО «Сибирский биоуголь» располагается в поселке Беляй. География компании широкая: томский продукт знаком потребителям европейского рынка.

В отличие от других компаний, «Сибирский биоуголь» производит продукцию исключительно из древесных отходов. Специализация — производство брикетов – Пини-Коал. Благодаря специальной технологии просушки, КПД горения такого материала в несколько раз превышает эффект от обычного древесного топлива.

«Мы принимаем отходы любой фракции, сепарируем, измельчаем, сушим до определенной влажности и перерабатываем на исполнительном прессе в древесный брикет. Длительность горения подобных дров может достигать до 4 часов в автоматических котлах», — отметил генеральный директор ООО «Сибирский биоуголь» Александр Улько.

Сегодня утилизация древесных отходов одна из приоритетных задач региона. Предприятия крупного, малого и среднего бизнеса, занятые глубокой переработкой древесины, не только успешно представляют свою продукцию на мировом рынке, но решают актуальные задачи производства дешевого экологичного топлива и ликвидации несанкционированных свалок.

Пиломатериалы Берёзовский — адреса, контакты, отзывы и рейтинг

БрикеТТс является крупнейшим производителем твердого топлива на территории УрФО. В ассортименте компании имеется топливо высочайшего качества, а именно: Топливные брикеты RUF (РУФ), евродрова PINI-KAY (ПИНИ-КЕЙ), пеллеты (топливные гранулы), каменный уголь «Эко-Горошек» для твердотопливных котлов,..

access_time Время работы: пн-пт 9:00–18:00

link https://briketts.ru/

chevron_right Оплата картой

chevron_right Пеллеты

Цены:

Каменный уголь марки Д фракции 5-25 мм. «Эко-Горошек» Уголь мелкой фракции. Используется в автоматических твердотопливных котлах.Обладает очень малой зольностью, по сравнению с другими видами угля, не коксуется. Имеет оптимальный размер для наиболее полного сгорания, что обеспечивает значительную эконом	6600₽
Топливные брикеты Пини-Кей Брикеты PINI&KAY – это классические топливные брикеты которые изготавливаются методом прессования и обжига опила и щепы березы. Обладают самой высокой температурой горения среди всех видов топливных брикетов.	7800₽
Топливные брикеты РУФ из берёзовой пыли Брикеты RUF – современное экологичное твердое топливо, которое производится путем прессования березовой пыли. Имеет самое длительное время горения среди всех видов топливных брикетов. Это обеспечивается за счет высокой плотности состава.	7500₽
Топливные гранулы (пеллеты) сорта «премиум» Пеллеты – это современное топливо, которое позволяет автоматизировать процесс горения. Чаще используется в автоматических твердотопливных котлах. Представляет из себя спрессованный измельченный опил сосны и ели. Гладкая поверхность, без трещин и взду	8500₽

РЖД использует пеллеты для отопления вагонов. Cleandex

Уже сегодня биотопливо используется во многих пассажирских вагонах вместо каменного угля и дров в специальных котлах, предназначенных для отопления пассажирских вагонов. Вместе с тем доля пассажирских вагонов с пеллетным отоплением пока еще невысока. 

Пеллеты – экологически чистое топливо, хотя его теплотворная способность немного меньше, чем у каменного угля. Мало кому известно, что индекс токсичности воздуха в вагонах с угольным отоплением в 3-4 раза превышает предельно допустимый уровень для человеческого организма. В то же время, тот же показатель для пеллетного отопления – в 20 (!) раз ниже предельно допустимого уровня. Однако как визуальная, так и экологическая чистота биотоплива является его неоспоримым

преимуществом при использовании в пассажирских вагонах.

Пеллеты используются на российской железной дороге уже несколько лет. Вагоны, где вместо угля применяют биотопливо, курсируют по различным направлениям. Хотя преимущественно в европейской части России. Это связано с тем, что здесь легче закупить нужные объемы биотоплива, чем в Сибири. Несмотря на богатые лесные земли, лесная промышленность развита хуже за Уралом, нежели до Урала.

Наибольшее количество вагонов с пеллетным отоплением сейчас эксплуатируется в Северном и Московском филиалах ОАО «Федеральная пассажирская компания».
По словам инженеров, эксплуатирующих данный подвижной состав, из-за того, что коэффициент полезного действия пеллетных котлов почти в 2 раза выше, чем у традиционных угольных котлов, то, несмотря на меньшую теплотворную способность пеллет, стоимость отопления на гранулах всего

на 9-11% выше, чем отопления на угле.

Кроме пеллет, на железной дороге используются и брикеты. Топливные брикеты для титанов-кипятильников централизованно поставляются уже 4 года во все филиалы железной дороги, и проводники очень довольны работой с ними.

Архив журнала | Журнал «Международная Биоэнергетика»

Архив журнала «Международная Биоэнергетика» с 2011 года представлен в разделе Журнал «Международная Биоэнергетика» Интернет-магазина нашего сайта. Ниже представлены аннотации журнала «МБ» с 2006 г. по 2010 г. Вопросы и заявки:  тел. +7 812 356 55 88 e-mail: [email protected]   Журнал «Международная Биоэнергетика» № 4-2010 (17) представлен в разделе Заказать журнал «Международная Биоэнергетика» в бумажном или электронном виде можно в разделе Интернет-магазин нашего сайта В декабре вышел 4(17)/2010 «Международная Биоэнергетика» Как и прежде на страницах журнала представлены аналитические материалы ведущих экспертов отрасли, политические новости от первых лиц и многое другое. Электронная версия журнала уже доступна по паролю: ЗДЕСЬ     Цены на издание представлены в разделе ПОДПИСКА Подробнее о темах номера 4(17)-2010 Главная тема номера: Топливные гранулы из помета: реальность или вымысел? Отходы птицефабрик – экологическая и экономическая проблема многих хозяйств. Помет птиц используется для производства удобрения и в энергетике для получения тепла и электричества. Однако все это связано с определенным кругом невыясненных вопросов. Эксперты и специалисты отвечают на эти вопросы на страницах журнала. Другие темы номера: Рубрика «Топливные гранулы» с. 2-14 Ввод завода — миллионника затягивается Валерий Сердюков: «Пеллеты – тема будущего» 3,7 млн м затопленной древесины пойдут на «Выборгскую целлюлозу» или на собственный завод Саяно-Шушенской ГЭС? Производство гранул в Канаде. Кто будет поставлять пеллеты в Европу – Канада или Россия? Трагедия Пинскдрева Skelleftea Kraft – технология умноженная на компетенцию Кому нужен ENplus? Роттердам диктует цены на промышленную гранулу Хроника пеллетных заводов, новости Рубрика «Котельные и ТЭЦ на биотопливе» с. 16 — 21 Бум инвестиций в биотопливные Мини-ТЭЦ в Германии ХМАО-Югра переводит котельные на пеллеты Биотопливная ТЭЦ в Мезени Топливные проблемы Архангельска Немецкие трейдеры Рубрика «Киотский Протокол» с. 24-25 Сбербанк принял биотопливные проекты Производство лыж снизит выбросы Продажа квот при производстве гранул Новости и комментарии специалистов Рубрика «Жидкое биотопливо» с. 26-27 Будущее мира за морским биотопливом Биоэтанол на АЗС Три поколения биотоплива Рубрика «Украина» с. 28 Новый украинский завод Глава НАЭР встретился с польскими предпринимателями Рубрика «Семинары, конференции» с. 29-35 Энергия из соломы, солнца и биогаза Южно-российский форум Технологическая платформа «Биоэнергетика» Лесной Форум 2010 По трем странам Европы: деловые встречи с покупателями гранул Новости и комментарии Календарь событий Заказать издание можно по e-mail info@infobio. ru. Продолжается подписка на журнал на 2011 год   Международная Биоэнергетика/ The Bioenergy International. Россия №3-2010 (16)     Краткий анонс главных материалов номера: В номере №3/2010 читайте рубрики:   Топливные гранулы Топливные брикеты Котельные на биотопливе Биогаз Жидкое биотопливо Политика Законодательство Беларусь Украина Семинары, конференции   Кратко темы номера:   Топливные гранулы Строительство самого крупного в Европе завода по производству гранул интересует многих участников рынка. Журнал «Международная Биоэнергетика» взял интервью у президента ОАО «Выборгская целлюлоза» Алексея Казьмина. Кроме того Арнольд Дейл, вице-президент по биоэнергетике компании Ekman – агента ОАО «Выборгской целлюлозы» по продаже гранул – рассказал о планах по продаже продукции будущего завода.   Холдинг «Русские лесные пеллеты» приступил к реализации масштабного проекта на территории России по строительству комплекса производств древесных топливных гранул. Проект включает строительство заводов общей мощностью 3 млн тонн гранул в год в 13 субъектах северо-западной и центральной частях России. Подробнее в 3-2010 Международной Биоэнергетики   Жидкое биотопливо Европа – лидер по производству биодизеля в мире В середине лета вышел «Мировой отчет о возобновляемой энергии 2010». В этом документы, в частности, дается характеристика биодизельной промышленности мира   Законодательство Вышло Постановление от 15 июля 2010 г. №521 «Об определении пунктов пропуска через государственную границу Российской Федерации для убытия с территории Российской Федерации отдельных видов товаров», где указываются определенные места пропуска древесины, топливных гранул и других видов биотоплива Регионы Взлет пеллетного рынка США. Безграничные возможности.   Первое официальное упоминание о древесных топливных гранулах(пеллетах) в США относится к концу 70-х годов ХХ века,когда отходы древесины гранулировались в основном для удобства их утилизации. Новая волна интереса к пеллетам,как к топливу, начала подниматься в начале 2000-х годов.  Сергей Передерий Краткий анонс главных материалов номера: В номере №3/2010 читайте рубрики:   Топливные гранулы Топливные брикеты Котельные на биотопливе Биогаз Жидкое биотопливо Политика Законодательство Беларусь Украина Семинары, конференции   Кратко темы номера:   Топливные гранулы Строительство самого крупного в Европе завода по производству гранул интересует многих участников рынка. Журнал «Международная Биоэнергетика» взял интервью у президента ОАО «Выборгская целлюлоза» Алексея Казьмина. Кроме того Арнольд Дейл, вице-президент по биоэнергетике компании Ekman – агента ОАО «Выборгской целлюлозы» по продаже гранул – рассказал о планах по продаже продукции будущего завода.   Холдинг «Русские лесные пеллеты» приступил к реализации масштабного проекта на территории России по строительству комплекса производств древесных топливных гранул. Проект включает строительство заводов общей мощностью 3 млн тонн гранул в год в 13 субъектах северо-западной и центральной частях России. Подробнее в 3-2010 Международной Биоэнергетики   Жидкое биотопливо Европа – лидер по производству биодизеля в мире В середине лета вышел «Мировой отчет о возобновляемой энергии 2010». В этом документы, в частности, дается характеристика биодизельной промышленности мира   Законодательство Вышло Постановление от 15 июля 2010 г. №521 «Об определении пунктов пропуска через государственную границу Российской Федерации для убытия с территории Российской Федерации отдельных видов товаров», где указываются определенные места пропуска древесины, топливных гранул и других видов биотоплива Регионы Взлет пеллетного рынка США. Безграничные возможности.   Первое официальное упоминание о древесных топливных гранулах(пеллетах) в США относится к концу 70-х годов ХХ века,когда отходы древесины гранулировались в основном для удобства их утилизации. Новая волна интереса к пеллетам,как к топливу, начала подниматься в начале 2000-х годов.  Сергей Передерий Опыт Швеции в использовании лесного биотоплива. Технологическая платформа лесного сектора   Темпы роста использования возобновляемых энергоресурсов определяются гибкостью законодательства, доступностью ресурсов, технологическими достижения и состоянием экономики. Согласно планам Европейской комиссии, биоэнергия составит к 2020 г. две трети всей возобновляемой энергии. «План действий ЕС по использованию биомассы» (Road-mapp) определяет высокие темпы роста ее использования: с 71,9 Мтнэ в 2004 г. до 125 Мтнэ в 2010 и до 235 Мтнэ к 2020 г. Татьяна Штерн   Другие материалы Новые брикетные заводы в Сибири. Политика Украины в области биотоплива. Программа Республики Беларусь по развитию производства топливных гранул. Биотопливный портрет Вологодской области   Опыт Швеции в использовании лесного биотоплива. Технологическая платформа лесного сектора   Темпы роста использования возобновляемых энергоресурсов определяются гибкостью законодательства, доступностью ресурсов, технологическими достижения и состоянием экономики. Согласно планам Европейской комиссии, биоэнергия составит к 2020 г. две трети всей возобновляемой энергии. «План действий ЕС по использованию биомассы» (Road-mapp) определяет высокие темпы роста ее использования: с 71,9 Мтнэ в 2004 г. до 125 Мтнэ в 2010 и до 235 Мтнэ к 2020 г. Татьяна Штерн   Другие материалы В августе запускается крупнейший в Европе завод по производству топливных гранул на ОАО «Выборгская Целлюлоза». Подробности запуска в журнале «Международная Биоэнергетика» Новые брикетные заводы в Сибири. Политика Украины в области биотоплива. Программа Республики Беларусь по развитию производства топливных гранул.  Анонсы других номеров журнала доступны в Архиве журнала или на странице Интернет-магазина в разделе журнал   «Международная Биоэнергетика/The Bioenergy International.Россия» 3(16)/2010 Как и прежде на страницах журнала представлены аналитические материалы ведущих экспертов отрасли, политические новости от первых лиц и многое другое. Электронная версия журнала уже доступна по паролю:  (пароль можно заказать в редакции и по e-mail: [email protected])   В журнале размещена РЕКЛАМА следующих компаний: СPM Europe, Amandus Kahl, Andritz Feed and Biofuel, Muench, Buhler, Prodesa, Bruks, Firefly, GreCon, Биогран, Завод ЭкоТехнологий,СПиКо, Грантех, Полимер+, Балткотломаш, Радвилишский машиностроительный завод и ряда других. В номере №3/2010 читайте рубрики:   Топливные гранулы Технологии Котельные на биотопливе Страны.США Киотский протокол Жидкое биотопливо Законодательство Украина Беларусь Конференции Семинары Деловые поездки   В сентябре вышел 3(16)/2010 «Международная Биоэнергетика» Как и прежде на страницах журнала представлены аналитические материалы ведущих экспертов отрасли, политические новости от первых лиц и многое другое. Подробнее о темах номера Рубрика «Топливные гранулы и брикеты» Официальная статистика России Росстат сообщил данные о производстве топливных гранул в России. Статистика удивляет своими цифрами… Порт Роттердам создает биржу биотоплива Администрация порта Роттердам объявила о совместном проекте с англо-голландской энергетической биржей APX-ENDEX по созданию биржи биотоплива Хроника пеллетных заводов В России вновь открываются остановленные два года назад заводы, запускаются новые производства. Возгорания на пеллетных заводах. Как предотвратить пожар Пожары на пеллетных заводах довольно частое явление, хотя далеко не все говорят об этом. Свое видение ситуации представляют эксперты отрасли. «Русские лесные пеллеты» строят гиганты В России приступили к реализации крупномасштабного проекта по строительству пеллетных заводов общей мощностью 3 млн т гранул в год. ОАО «Выборгская Целлюлоза» запускает завод в сентябре Строительство самого крупного пеллетного завода в Европе (и мире) в пос. Советский Ленинградской области мощностью 1 млн т/год интересует как западных, так и российских специалистов. Интервью с главой предприятия – «миллионника», а также ответственным за продажу гранул фирмы Экман (Швеция) – агента ОАО «ВЦ» — читайте в журнале 3-2010 «Международная Биоэнергетика». Норвежцы открыли лидера Крупнейший на сегодня завод по производству гранул в Европе мощностью 450 тыс т/год запущен в Норвегии на Biowood Norway. Хроника брикетных заводов В России развивается производство как гранул, так и брикетов. Новости о рынке брикетов читайте в журнале «Международная Биоэнергетика».   Рубрика «Регионы. Вологодская область» В мае в администрации Вологодской области прошел семинар на тему государственно-частного партнерства. Одна из тем – использование и производство биотоплива в регионе. Вологодская область является одной из лидирующих областей в России по производству топливных гранул. Подробнее о цифрах и фактах в журнале МБ.   Рубрика «Страны. США» Взлет пеллетного рынка США. Безграничные возможности. Соединенные Штаты Америки пытаются захватить лидерство в области производства топливных гранул. Здесь строятся и работают гигантские заводы, а основной рынок сбыта — европейские электростанции.   Рубрика «Технологии» Торрефикация, газификация и пеллетирование биомассы. Интерес к торффефицированной биомассе в последнее время растет. Что это такое, где используется и как получается в статье Т.Штерн.   Рубрика «Котельные на биотопливе» Новгородская область увеличивает потребление дров, Сегежский ЦБК и другие новости.   Рубрика «Жидкое биотопливо» Беларусь догоняет Европу в вопросе производства биодизеля Европейские планы   Рубрика «Киотский Протокол» Первые 15 проектов совместного осуществления одобрены в России. Приказ Минэкономразвития в № 3-2010   Рубрика «Законодательство» Постановление от 15 июля 2010 г. № 521 о пунктах пропуска биотоплива через границу РФ. С лета 2010 года топливные гранулы и другие виды биотоплива могут пересекать границу только в определенных местах.   Рубрика «Украина»  Биотопливо вместо газа? Антикризисная акция Киев. Агро-2010 Сертификация устойчивой биомассы Выращивали ли рапс в Украине Биогаз. Молочнику дали зеленый тариф   Рубрика «Беларусь» Белорусский рынок гранул Новости   Рубрика «Семинары, конференции» World Bioenergy 2010 Wasma 2010 Форум по ВИЭ в Ленэкспо Woodbuild, energy and technologies Reenergy 2010 Российско-финское сотрудничество Календарь выставок, семинаров и конференций 2010-2011 гг.   Скачать журнал по паролю (для подписчиков) можно выше. Для заказа пароля пришлите форму заявки на [email protected] или заполните на сайте. Эти и другие рубрики и новости читайте в журнале 3(16)-2010.  «Международная Биоэнергетика/The Bioenergy International.Россия» 2(15)/2010 Как и прежде на страницах журнала представлены аналитические материалы ведущих экспертов отрасли, политические новости от первых лиц и многое другое. Электронная версия журнала уже доступна по паролю: ЗДЕСЬ     В журнале размещена РЕКЛАМА следующих компаний: СPM Europe, Amandus Kahl, Muench, Buhler, Prodesa, СПиКо, Грантех, Полимер+, ООО Balt Carbon, Балткотломаш, Ковровские котлы, Техприбор, Радвилишский машиностроительный завод и ряда других.   В номере №2/2010 читайте рубрики:   Топливные гранулы Агрогранулы Технологии Котельные на биотопливе Древесный уголь Биогаз Жидкое биотопливо Украина Конференции Семинары Деловые поездки     ГЛАВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НОМЕРА Рубрика Агрогранулы   Агробиомасса. Гранулы из лузги В России сегодня действует порядка 5 крупных производителей гранул из лузги подсолнечника. Объемы установленных мощностей этих компаний превышают 300 тысяч тонн гранул в год. На экспорт отгружается порядка 150 тысяч тонн гранул в год. Вместе с тем потенциал России по данному виду топлива намного больше.   Рубрика Топливные гранулы   Проблемы перевалки гранул в порту В России объемы производства топливных гранул перевалили за 1 млн тонн в год. Это сравнимо с объемами производства данной продукции в Германии, Швеции, Австрии, и намного больше, чем в ряде европейских стран (Испания, Италия, Нидерланды, Бельгия Финляндия и др.). Вместе с тем для российских портов топливные гранулы пока остаются не особо привлекательным товаром, что нельзя сказать о портах в Европе. Если в Европе установлены специализированные мощности по перевалке гранул, то в России пока этого нет.   ООН отметил достижения в области биоэнергетики Европейская экономическая комиссия Организации Объединенных Наций и сельскохозяйственная организация ООН (ЕЭК ООН/ФАО) опубликовали очередной ежегодный обзор рынка лесных товаров за 2008-2009 гг. В нем уделяется много внимания вопросам биотоплива, в частности топливным гранулам. МБ печатает выдержки из него.   Рубрика Жидкое биотопливо   Европейский рынок этанола, МТВЕ и ЕТВЕ Автомобильные бензины – один из наиболее квалифицированных и дорогих энергоносителей. Для их получения используют сложный комплекс технологических процессов первичной и вторичной переработки нефти, а также различные присадки и добавки, обеспечивающие соответствие современным требованиям к составу и качеству этого вида моторного топлива.   Рубрика Технологии   Спорное оборудование или знак качества? Несколько лет назад в России появилось новое оборудование по одновременной сушке и измельчению древесных отходов – Агрегат АС, изготовленное в Пскове компанией СПиКО. Вокруг этого оборудования ведутся споры, оппоненты называют оборудование «кустарщиной». Сами разработчики апеллируют к тому, что «оборудование уже «действует в рабочем режиме» и показало свою состоятельность за последние два года».   Рубрика Биогаз/Украина   Биогазовая отрасль Украины В марте 2010 года были обнародованы данные о состоянии рынка биогазовой энергетики в Украине и СНГ за период кризиса (2008-2009 гг.) Одна из украинских компаний провела маркетинговые исследования и прокомментировала полученные цифры и дала прогнозы о развитии отрасли в 2010-2011 гг.   Рубрика Семинары, конференции   В австрийских Альпах рассказали о рынке гранул 3-5 марта в г. Вельс, Австрия состоялась европейская конференция по топливным гранулам – Europellets, прошли Дни возобновляемой энергетики, и выставка по биотопливу.   В Госдуме обсудили вопросы биотоплива 25 февраля в Государственной Думе прошел круглый стол на тему Проблемы выработки тепла и электроэнергии на энергетических установках, функционирующих на основе древесины, торфа и отходов производства   Эти и другие рубрики и новости читайте в журнале 2(15)-2010. Международная Биоэнергетика №1-2010 (14) Загрузить электронную версию журнала: (пароль можно заказать в редакции и по e-mail:[email protected])     В журнале размещена РЕКЛАМА следующих компаний: СPMEurope, AmandusKahl, Muench, Buhler, Prodesa, СПиКо, Грантех, Полимер+, Пини-Брикет, Портал-Инжиниринг и ряда других В номере №1/2010 читайте рубрики:   Топливные гранулы Топливные брикеты Котельные на биотопливе Древесные отходы Лесные ресурсы Климатическая политика Биогаз Жидкое биотопливо Украина Беларусь Австралия Конференции Семинары Деловые поездки ГЛАВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НОМЕРА   Топливные гранулы Компания Foex Industries Ltd разработала индекс цен на промышленные гранулы. Пеллеты становятся биржевым товаром. Производство древесных топливных гранул стремительно развивается в Китае за счет поддержки властей страны, и благодаря развитию внешнего рынка этой продукции. В КНР насчитывается несколько сотен средних и малых пеллетных производств. Российские производители гранул создают свои региональные рынки. Продавая продукцию на внутренний рынок, можно позволить изготавливать гранулы более низкого качества, нежели при выпуске экспортной продукции. Вместе с тем российские потребители гранул тоже предъявляют свои требования к гранулам. Например, слишком большое количество песка в древесном сырье в результате приводит к спеканию изготовленных из него гранул. Многие предприятия решили эти проблемы. Другие все еще задумываются над тем, как подойти к их решению По данным журнала Wall Street Journal, экспорт топливных гранул в 2009 г. из США в Европу вырос на 62%. В 2005 г. в США производилось 600 тыс т гранул, в 2008 г. объемы производства этой продукции превысили 1 млн т в год. По подсчетам экспертов, в мире сегодня изготавливается порядка 10 млн т гранул, около 2 млн т гранул используются в Соединенных Штатах, а 8 млн т потребляет Европа. К 2012-2013 гг. прогнозируется общий объем производства гранул на уровне 20 млн т гранул, а в 2020 г. только Европа будет потреблять 80 млн т гранул.   Древесные отходы Финские ученые рассчитали количество энергетической древесины на Северо-Западе России и стоимость ее доставки до границы с Финляндией. Получились большие объемы, которые в России пока не используются. Кто первый возьмется за переработку энергетической древесины в СЗФО – финские или местные предприниматели – пока остается под вопросом. Вместе с тем цифры финских ученых интересны по обе стороны границы.   Лесные ресурсы Лесозаготовка в России упала в 2009 г. до уровня 2000 г. и составила 165 млн м3, по данным департамента лесного и охотничьего хозяйства Минсельхоза РФ. В 2000 г. лесозаготовка в РФ составляла 150 млн м3, а в 2007 г.  достигла рекордных 202 млн м3. На 2010 г. прогнозируется около 130 млн м3. Вопросы о том, что происходит в лесопромышленном комплексе страны, и как вести себя производителям биотоплива, которые связаны с ЛПК, мы задали эксперту в этой области — аналитику ЗАО «Национальное Лесное Агентство» Павлу Артемьеву.   Климатическая политика В конце 2009 г. Президент России Дмитрий Медведев в ходе саммита Россия-ЕС объявил о намерении снизить национальные выбросы парниковых газов на 25% к 2020 г. относительно уровня 1990 г. Это более амбициозная задача по сравнению с 10-15% сокращением выбросов, как планировалось ранее.   Котельные на биотопливе Администрация Архангельской области разработала в 2009 году «Концепцию проекта использования низкокачественной древесины и отходов лесопереработки в производстве биотоплива». Выполнили работу Департамент лесного комплекса Архангельской области и Департамент ТЭК и ЖКХ.   Беларусь Новый государственный стандарт СТБ 1770-2009 «Энергосбережение. Основные термины и определения» начал действовать в Беларуси с 1 января 2010 г. Стандарт обеспечит применение единых терминов в области энергосбережения и их однозначное толкование, сообщает Государственный комитет по стандартизации Беларуси.   Украина С 1 января 2010 г. украинские компании, работающие в сфере возобновляемых видов топлива и энергии, получили право использовать при ввозе импортного специализированного оборудования налоговые преференции, предусмотренные Законом «О внесении изменений и дополнений в некоторые законодательные акты Украины относительно содействия производству и использованию биологических видов топлива». Однако в реальности они льготы пока не получают   Биогаз В крестьянском хозяйстве «Yекyйэ» в посёлке Малая Марха Республики Саха (Якутия) введен в эксплуатацию механизированный коровник на 50 голов скота, а также биогазовая установка. Этот проект уникален для Республики.     Загрузить электронную версию журнала: (пароль можно заказать в редакции и по e-mail: [email protected])   В номере размещена реклама следующих компаний: Российские: Балткотломаш, Биогран (Лесной альянс), Биоцентр, ГОЗБО, МВК, МГУЛ, НБС, Пини-Брикет, Полимер+ СПиКо, СургутМебель, Портал-Инжинириг, Рестэк, Тепид Термомеханика, Эко-Энергия, Центр аналитических исследований холдинга. Зарубежные: Andritz Feed and Biofuel, Amandus Kahl, Buhler, Brucks, CMP Europe, Firefly, Muench GmH, MW Power,  Umakon    Специалисты компаний-авторы статей: Buhler, Brucks Klockner, Muench, Альфа-Стар, Арис,  Альтбиот, Биотопливный Портал, Биоцентр,  Биогран, Балткотломаш,Выборгская целлюлоза, Департамент энегосбережения Правительства ХМАО-Югры, Герц Инженерные системы, ГНЦ ЛПК, Котломонтажсервис, Ковровский котлы, Лесной Альянс, Лонас Технология, Мега-Кон, Московский государственный университет леса, Национальный Биоэнергетический Союз, Оять, Пини-Брикет, Портал-Инжиниринг, Полимер+, РБА, Санкт-Петербургский государственный политехнический университет, Сетново, СургутМебель, Топгран, Шведский сельскохозяйственный университет, ЭкоЭнергия, ЭкоПромСтрой, Эко-Хольц, Яромакс, Firefly, LEM Schiedestahl, Nolting Краткий обзор главных материалов номера: В декабрьском номере №4/2009 читайте рубрики: Топливные гранулы ТЭС на биотопливе Котельные на биотопливе Лицензирование Жидкое биотопливо Древесный уголь Конференции Семинары Деловые поездки   ГЛАВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НОМЕРА   КОТЕЛЬНЫЕ НА БИОТОПЛИВЕ Главной темой номера стал вопрос использования биотоплива в Новгородской области. В материале «Новгородская область переходит на дрова» рассказывается о планах этого региона. Правительство Новгородской области до конца 2009 г. планирует закупить у лесозаготовителей 230 тыс м3 дров. Это в 10 раз больше, чем в 2008 г. В 2010 г. для нужд коммунальной энергетики Новгородские власти собираются приобрести у своих лесопромышленников до 400 тыс м3 дровяной древесины. Эти цели региональных властей вызывают неоднозначную реакцию как в среде энергетиков, так и лесопромышленников области.   В рубрике ТОПЛИВНЫЕ ГРАНУЛЫ читайте хронику пеллетных заводов, новости рынка, аналитику.  Главный материал рубрики о новом европейском стандарте на гранулы «Новый европейский стандарт на гранулы». С 1-го января 2010 г. в Европе действуют новые стандарты качества на топливные гранулы (EN 14961-2), которые будут подтверждаться  международным сертификатом  EN plus. Также в рубрике материалы «Биотопливный бизнес: «Разруха в головах» — это статья про торговлю гранулами в России и Европе. Интересный материал про первую партию гранул из порта Перозаводска. На Северо-Западе количество портов, экспортирующих гранулы увеличилось в 2009 году. «Перевозка агрогранул из Украины и южной России»  — материал об особенностях работы на юге страны и соседней республике. В статье приводится также список пеллетных заводов в Украине. «Миллионный завод в России»: самое крупное производство в мире появится в 2010 году в Ленинградской области. В 2010 г. в России появится крупнейший на территории страны и один из самых крупных заводов по производству гранул в мире мощностью 1 млн т готовой продукции в год. Во втором квартале будущего года будет запущена первая очередь мощностью 500 тыс т гранул в год. Сейчас ведется подготовка площадки и монтаж оборудования. Завод строится на ОАО «Выборгская целлюлоза». Общие инвестиции в такое гигантское производство гранул составят 100 млн долл США.     ТЭС НА БИОТОПЛИВЕ: гигантские шаги по Европе В 2020 г. в Европе будет потребляться 80 млн т гранул. Использование такого количества гранул необходимо Европе, чтобы достичь целей по использованию возобновляемых источников энергии в ТЭК, которые они перед собой поставили. Для этого в Европе строятся теплоэлектростанции на биотопливе.   Электроэнергия из биотоплива: выгодный европейский бизнес Производство электроэнергии в Европе поддерживается государством, которое обязалось гарантированно закупать всю электроэнергию, полученную из возобновляемых источников по стабильным ценам. Производство энергии из биомассы в Европе становится прибыльным и интересным бизнесом. Как это выглядит в реальности и кто, сколько и за что получает?   ДРЕВЕСНЫЙ УГОЛЬ: технология производства и использование.                       Загрузить электронную версию журнала: (при открытии файла требуется пароль. Заказать пароль и/или электронную подписку на журнал можно по электронной почте [email protected])   В номере размещена реклама следующих компаний: Российские: Балткотломаш, Биоцентр, Интехконсалт, ЛПК СЗР, МВК, МГУЛ, НБС, СПиКо, СургутМебель, Портал-Инжинириг, Рестэк, Тепид Термомеханика, Эко-Энергия,SBCD Expo. Зарубежные: Andritz Feed and Biofuel, Amandus Kahl, Buhler, CMP Europe, Cursor Oy, GEE, Eagle Filters Oy, Eco-Holz,Efiric Ltd, Hyotypaperi, Interpellets, Lskes, Muench GmH, MW Power, Nolting, Бейкер и Макензи-Си-Ай-Си Лимитед.   Специалисты компаний-авторы статей: Buhler, Brucks Klockner, Muench, Альфа-Стар, Арис,  Альтбиот, Биотопливный Портал, Биоцентр,  Веллонс, Департамент инвестиций, науки и технологии Правительства ХМАО-Югры, ГНЦ ЛПК, Лесные инновационные технологии, Московский государственный университет леса, Национальный Биоэнергетический Союз, Новотоп, Светогрский ЦБК, Сигнал, СургутМебель, Форвудтехнолоджи, Форс-Технолоджи, Шведский сельскохозяйственный университет, Эко-Энергия, Эко-Хольц, Яромакс.              Краткий обзор главных материалов номера: В номере №3/2009 читайте рубрики:    Топливные гранулы Лицензирование Котельные на биотопливе Киотский Протокол Переработка мусора Рынки Южной Америки Деловые поездки   КОТЕЛЬНЫЕ НА БИОТОПЛИВЕ   Главной темой номера стал вопрос использования кородревесных отходов: Как утилизировать кору? Или как заработать на ней деньги? Вопросы утилизации коры волнует многие компании. Вместе с тем кора – это ценный продукт, который можно использовать как в теплоэнергетике, так и в сельском хозяйстве. По мнению специалистов, полное использование коры для производства энергии позволило бы высвободить для экспорта 1,5 млрд м3 природного газа или 1,3 млн т нефти. На сотнях российских предприятий скапливаются горы корьевых отходов. Их закапывают в землю, помещают в отвалы, выбрасывают, превращая в банальные отходы. В результате полезный продукт приносит не прибыль, а убытки. «Что можно сделать с корой? Как ее утилизировать? И можно ли вообще получить прибыль от этого «ненужного продукта»? Ряд специалистов уверен, что работать с корой – нерентабельно. Другие утверждают, что из этого продукта все-таки можно извлечь выгоду.     В материале в рубрике ТОПЛИВНЫЕ ГРАНУЛЫ читайте: Великобритания меняет древесину на солому. С 1 апреля 2009 г. в Великобритании вступили в действие новые правила зачета «зеленой энергии». Это в первую очередь затрагивает импортеров древесных гранул, брикетов и другой продукции из отходов лесопромышленного комплекса. По словам ряда экспертов, с апреля ТЭЦ Великобритании почти перестали закупать древесные гранулы и начали активно искать продавцов гранул из соломы, шелухи подсолнечника и другой агропромышленной продукции. Другие торговцы на рынке гранул говорят, что запросы на древесные пеллеты со стороны британских покупателей весной и летом не прекращались. Кроме того в рубрике Хроника пеллетных заводов и материал о скандале вокруг радиоактивных гранул из Прибалтики     На страницах журнала рубрика ЛИЦЕНЗИРОВАНИЕ. В ней материал: Производителей гранул и брикетов освободили от лицензий. С 1 июля 2009 г. в России отпала необходимость лицензирования транспортировки, хранения и использования отходов пятого класса опасности, к которым относятся отходы деревообработки и лесопиления (без формальдегидных смол и прочего). Теперь все те, кто осуществляет деятельность с отходами V класса опасности (а это все производители брикетов, топливных гранул и т.п.), могут работать без лицензий. Опилки, макулатуру, картон и другие отходы V класса можно будет самостоятельно вывозить (не имея лицензии) и передавать их любой организации, также не имеющей лицензии.   Кроме этих статей также материалы о том, как заработать деньги на продаже воздуха в России. О возможностях Киотского Протокола и Проектах Совместного Осуществления рассказывают ведущие эксперты отрасли. В рубрике ПОЛИТИКАоб инициативах наших властей, направленных на развитие возобновляемой энергетики и биоэнергетики. Рынки Южной Америки – чем не Россия? Ответ на этот вопрос на страницах журнала. Представляет ли Бразилия и Аргентина существенную конкуренцию производителям твердого биотоплива?   СЕМИНАРЫ, КОНФЕРЕНЦИИ На страницах анонсы и информация о прошедших и будущих выставках и конференциях в области биотоплива в России и мире The Bioenergy International.Международная Биоэнергетика №2(11)-2009 (при открытии файла требуется пароль. Заказать пароль и/или электронную подписку на журнал можно по электронной почте info@infobio. ru)       Краткий обзор главных материалов 2-2009:     Рубрики:   Топливные гранулы Котельные на биотопливе Когенерация Биогаз Жидкое биотопливо Политика в области биотоплива Конференции Семинары Деловые поездки     Рубрика «Биогаз» Рынок биогаза. Возможности и перспективы России   В России ежегодно образуется 60 млн т твердых бытовых отходов, более 130 млн т отходов животноводства и 10 млн т отходов канализационных стоков. Общий потенциал России в отношении производства биогаза мог бы составить примерно 133 млн т условного топлива в год. Сегодня в странах СНГ насчитывается около 100 тыс предприятий сельского хозяйства и пищевой промышленности, которые одновременно являются поставщиком сырья – биотходов и потребителями энергии.   Рубрика «Топливные гранулы»   Прибыли возвращаются к пеллетчикам во времена всеобщего кризиса   Кризис, охвативший все отрасли экономики, отразился и на рынке топливных гранул. Однако наряду с негативными явлениями, носящими межотраслевой характер, на биотопливную отрасль в целом колеблющаяся экономика оказывает позитивное влияние. Прибыли производителей гранул поднимаются за счет роста курса евро к рублю и увеличения цен на эту продукцию в Европе.   Рубрика «Семинары»   Что происходит с российским выставочным биотопливным бизнесом?   Период с конца 2008 г. до начала 2009 г. ознаменовался, с одной стороны, ростом интереса к производству биотоплива. С другой стороны, выставочная деятельность в сфере биотоплива начала сужаться. Причиной тому является как общемировой кризис, так и рост количества конференций и семинаров на тему биотоплива.     (при открытии файла требуется пароль. Заказать пароль и/или электронную подписку на журнал можно по электронной почте [email protected])     Итоги 2008 года в области производства гранул в Европе и мире За год объемы производства топливных гранул выросли. В 2008 г. в мире было произведено порядка 8-10 млн т топливных гранул. Порядка половины этого объема выпущено в США и Канаде, оставшаяся часть, в основном, в европейских странах. За год на рынке гранул поменялись лидеры. Одни из пионеров рынка, серьезно заявляющие о своих намерениях – Балканы. В 2008 г. объемы производства гранул во всей России оценивались на уровне 500-600 тыс т в год. На Балканах (пять стран) также к концу прошлого года были установлены мощности для производства 500 тыс т пеллет в год. В течение трех последних лет пеллетная промышленность в Словении, Хорватии, Боснии-Герцеговине, Сербии и Черногории растет нарастающими темпами.     Рубрика «Стандарты» В России ввели стандарт на биотопливо. Журнал «Международная Биоэнергетика» приводит текст этого документа. С 1 января 2009 г. введен в действие ГОСТ Р 52808-2007 «Нетрадиционные технологии. Энергетика биоотходов. Термины и определения». Приказ N 424-ст о введении стандарта был утвержден Ростехрегулированием 27 декабря 2007 г. Стандарт разработан Лабораторией возобновляемых источников энергии географического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова и устанавливает термины и определения основных понятий в области биотоплива, с упором на жидкие и газообразные виды топлива.     Рубрика «Электроэнергетика» Основные направления государственной политики в сфере повышения энергетической эффективности электроэнергетики на основе использования возобновляемых источников энергии на период до 2020 года В начале января председатель правительства России Владимир Путин своим распоряжением утвердил основные направления государственной политики в сфере повышения энергетической эффективности электроэнергетики на основе использования возобновляемых источников энергии на период до 2020 г. Органам исполнительной власти субъектов Российской Федерации и органам местного самоуправления рекомендовано в пределах своей компетенции при формировании региональных и муниципальных программ развития предусматривать меры по реализации положений основных направлений. ТЭС на биогазе в Москве В Москве уже начали активно использовать биотопливо для получения тепла и электричества. В начале года в столице заработала самая крупная, по словам мэра города Юрия Лужкова, ТЭС на биогазе. На Курьяновских очистительных сооружениях ввели в эксплуатацию мини-теплоэнергостанцию, работающую на биогазе. Это первая, но не последняя ТЭС на биотопливе в столице. В ближайшее время здесь появится еще одна подобная тепло-электростанция. Подробнее в рубрике «Электроэнергетика».     Рубрика «Жидкое Биотопливо» В рубрике жидкое биотопливо собраны материалы ведущих экспертов отрасли. Одна из статей «Будущее. Биобутанол – топливо второго поколения», авторы В.Б. Акопян, д.ф-м.н., ОАО «ГосНИИсинтезбелок», профессор МВТУ им. Баумана, А.Е. Егоров, ОАО «Корпорация Биотехнологии»: «Добавка в бензин 10% биоэтанола практически вдвое снижает токсичность выхлопа автомобиля. Это привлекает инвестиции в его производство, в первую очередь на государственном уровне. Однако значительная часть биоэтанола производится из пищевого сырья, что малоперспективно и, более того, недопустимо, учитывая значительный рост населения планеты и возрастающий дефицит пищевых ресурсов. Более того, для целого ряда стран, куда входит и Россия, существует опасность нецелевого использования этанола. Кроме того, этанол имеет целый ряд недостатков, усложняющих его использование в качестве автомобильного биотоплива. Поэтому в последнее время все больше стали говорить об альтернативах биоэтанолу, одним из которых является биобутанол». Другая интересная публикация Романа Кораблина « Биодизель в России. Проект «Маслопродукт-био», где рассказывается об опыте России в этом вопросе и описывается текущая ситуация. Материал дополняет статью «Биодизель из рапса – возможности России и достижения Европы»     Рубрика «Котельные на биотопливе» В рубрике «Котельные на биотопливе» рассказывается об опыте ХМАО по переводу котельных на биотопливо. Правительство этого региона субсидирует производителей биотоплива с целью развития биоэнергетической отрасли. Bioenergy International. Россия №4-2008 (9)   (при открытии файла требуется пароль. Заказать пароль и/или электронную подписку на журнал можно по электронной почте [email protected]) Краткий обзор главных материалов номера: Рубрика «Топливные гранулы» В зимнем выпуске наши читатели смогут познакомиться с тенденциями на рынке топливных гранул, изменениями цен, а также с технической стороной производства гранул. В статье А.Семенова «Объем сырья для производства древесных топливных гранул» подробно рассказывается о том, как правильно рассчитать необходимые для производства пеллет объемы древесных отходов, поднимаются вопросы влажности, плотности древесины и многие другие важные технические детали.   Рубрика «Котельные на биотопливе» В рубрике «Котельные на биотопливе» рассказывается об опыте ряда компаний по переводу котельных на экологически чистые виды топлива, а также напечатана статья «Смоленская область испытывает брикеты». В начале осени 2008 года в Смоленской области были проведены сравнительные теплотехнические экспресс-испытания работы котлов при сжигании топливных брикетов и каменного угля. Испытания проводились в центральной котельной МУП «Теплосеть» г. Велижа Смоленской области. С результатами работы знакомит эксперт в области биоэнергетики, представитель компании ARISPROJEKTMANAGEMENT Сергей Передерий.   Рубрика «Энергетическое хозяйство ЛПК» «Барьеры, которые должны быть преодолены» в рубрике «Энергетическое хозяйство ЛПК». Это материал о современном состоянии энергетического хозяйства лесопромышленного комплекса России и барьеры на пути его развития. Авторы: Суханов В.С., д.т.н., Левин А.Б. , проф., ФГУП «ГНЦ ЛПК» «Интерес к энергетическому использованию значительного ресурса древесного топлива лесопромышленного комплекса России — отходов и низкокачественной (дровяной) древесины, закономерно усиливается в последние годы в связи с подорожанием ископаемых энергоресурсов и подписанием Россией Киотского протокола к Рамочной конвенции ООН. Однако этот интерес не привел пока к радикальным изменениям в производстве энергии с использованием древесины. Вследствие низкого технического уровня современного энергохозяйства предприятий лесопромышленного комплекса он оказался не готов к существенному увеличению доли древесины в топливном балансе отрасли». Рубрика «Семинары, конференции» Как обычно, анонсы и отчеты о наиболее значимых и интересных мероприятиях в области биотполива в России и за рубежом. Владимир Холодков расскажет о поездке группы российских биоэнергетиков на предприятия Финляндии в октябре 2008 года, а также поделится информацией об опыте Финляндии в производстве и использовании биотоплива. Эти и другие материалы в журнале «Международная Биоэнергетика» №4-2008.   (при открытии файла требуется пароль. Заказать пароль и/или электронную подписку на журнал можно по электронной почте [email protected]) Краткий обзор главных материалов номера: Рубрика «Киотский Протокол» Опыт создания углерододепонирующих насаждений в России Россия включалась в выполнение обязательств по Киотскому протоколу не только за счет продажи единиц сокращений выбросов (которые образуются на предприятиях, свалках и транспорте), но также и за счет создания новых лесных площадей на неиспользуемых сельскохозяйственных землях. В 2007 г. в России были спроектированы и созданы углерододепонирующие насаждения (УДН) в Нижегородской и Ульяновской областях, в этом году работа идет по ряду других областей. Об уникальном на сегодняшний момент опыте создания УДН рассказывает начальник отдела углеродных проектов ФГУП «Рослесинфорг» Александр Клишко Рубрика «Топливные гранулы» Стандарты на твердое биотопливо В Европе продолжается работа по созданию единого стандарта на биотопливе. Первые результаты будут оглашены в конце 2008 г. Это делается для расширения рынка и улучшения взаимодействия между клиентом, продавцом и производителем оборудования каждой европейской страны и предпринимателей из других государств, работающих с компаниями в Европе. Еще до недавнего времени в каждой из стран ЕС действовала исключительно национальная система сертификации и стандартизации. Рубрика «Жидкое биотопливо» Оценка влияния физико-химических показателей биодизельного топлива на параметры дизеля и его эколого-эксплутационные характеристики Последнее время все большее распространение в Европе (6 млн.т./год) приобретает восстанавливаемое альтернативное топливо «биодизель» (метиловые эфиры растительных масел — МЭРМ — рапсового, соевого, продсолнечного и др.) Особенностью «биодизеля» является его повышенная на 8-10% плотность ρ и в 2 раза кинематическая вязкость ν по сравнению с дизельным топливом ДТ. Это безусловно сказывается на процессах впрыскивания та смесеобразования в цилиндре дизеля и, в итоге, на его интегральных эколого-экономических показателях. Подробности в статье. Рубрика «Лесные ресурсы» Государственное стимулирование переработки древесных отходов на региональном уровне. Красноярский край Красноярский край имеет ряд особенностей, отражающихся на его экономическом и социальном развитии. Прежде всего, это удаленность от основных мест концентрации промышленного производства и населения, находящихся в европейской части России. Развитые зарубежные страны и на западе (страны ЕЭС), и на востоке (страны АТР) также находятся в большом удалении и не имеют непосредственных границ с краем. На севере и на юге слабо заселенные и неосвоенные территории дают мало возможностей для развития экономических связей. Поэтому основные экономические связи Красноярского края развиваются через смежные регионы Сибири — Иркутскую, Омскую и Новосибирскую области.   (при открытии файла требуется пароль. Заказать пароль и/или электронную подписку на журнал можно по электронной почте info@infobio. ru) В июньском номере журнала читайте: В рубрике «Топливные гранулы» будет напечатана статья «Загадочная торговля» (об особенностях торговли топливными гранулами в России, основных игроках рынка, ценах и логистике). Российский рынок топливных гранул сейчас переживает не лучшие времена. Цены на продукцию — вот основной вопрос, который волнует сегодня производителей пеллет. Ведущую роль в этой области в России играют трейдеры (посреднические компании), т.к. напрямую с западными электростанциями и крупными потребителями в Европе российские заводы пока не работают по причине незначительных месячных объемов производства. Лишь ряд предприятий реализуют гранулы напрямую европейским покупателям, правда, в небольших количествах. И еще меньше заводов работают исключительно на российский рынок. Интервью ведущих игроков рынка размещено рядом с материалом. Цены в Европе, по материалам исследования The Bioenergy International, также читайте в рубрике «топливные гранулы». Здесь также можно познакомиться с хроникой пеллетных заводов, рынке Украине, производстве топливных гранул из шелухи подсолнуха. Отдельная статья посвящена производству гранул на Урале. В рубрике «Биогаз» читайте об опыте производства этого продукта, технологии и других интересных вещах. В журнале описан как российский опыт, так и западный. В рубрике — интервью с ведущими производителями биогазовых установок, которые рассказывают о перспективах российского и украинского рынков. Рубрика «Когенерация» коснется реалий российского рынка малой энергетики. Читайте мнения экспертов про электростанции на биотопливе и возможности выхода в распределяющие электросети. Рубрика «Лесные ресурсы» знакомит читателей с реальными цифрами по объемам заготовки леса и возможности их использования. Последние официальные данные. Рубрика «Киотский Протокол» рассказывает о последних новостях в области проектов совместного осуществления и знакомит с опытом Сегежского ЦБК по переводу котельных на биотопливо и получению средств от западных фондов. Рубрика «Жидкое биотопливо» познакомит читателей с опытом в производстве и продаже биоэтанола, а также здесь материал экспертов Государственной Думы РФ о барьерах на пути развития отрасли жидкого биотоплива в России. В рубрике «Конференции, выставки, семинары» — материалы и отчеты о прошедших крупных выставках в области биоэнергетики. Bioenergy International. Россия №1-2008 (6)     (при открытии файла требуется пароль. Заказать пароль и/или электронную подписку на журнал можно по электронной почте info@infobio.ru) В номере №1/2008 читайте рубрики: топливные гранулы, котельные на биотопливе, когенерация, Киотский Протокол, жидкое биотопливо, книжные новинки и др. На первых страницах обзор европейского и немецкого рынка гранул, а также интервью с ведущими производителями этой продукции и поставщиками оборудования из Европы. Новая рубрика «когенерация» знакомит читателей с опытом по совместному использованию биомассы и угля. Эксклюзивные материалы о проектах совместного осуществления в России в рубрике «Киотский Протокол». Россия перемещается в тройку лидеров по количеству подаваемых заявок на продажи единиц сокращений выбросов. О том, какие проекты в области биотоплива в данном направлении сейчас осуществляются в России на страницах «Международной Биоэнергетики», 1, 2008. В рубрике «Жидкое биотопливо» рассказывается о новом виде топлива – BTL – Biofuel-to-Liqued. Это новый вид автомобильного топлива, применение которого не требует существенных изменений в конструкции машины. Сейчас в Европе существует всего один завод, где производится BTL. Сырьем для производства этого топлива служат отходы деревообработки, а также автомобильные покрышки. Представители российских органов власти в настоящее время ведут переговоры со специалистами компании Choren о возможностях развития данной технологии в России. Также в рубрике «Жидкое биотопливо» читайте материалы, подготовленные ведущими экспертами в этой области о биоэтаноле и его перспективах в России. На страницах, посвященных котельным на биотопливе, рассказывается о только что завершенном исследовании по изучению потенциала древесных отходов в Ленинградской области. Приведена карта наиболее перспективных для развития биоэнергетики районов. В рубрике конференции, семинары, выставки о прошедших и будущих мероприятиях в Европе и России. Одно из крупнейших событий в этой области состоится в начале апреля в Петербурге – «Биоэнергетический саммит и Биотопливный конгресс» с 8 по 10 апреля. Подробную информацию можно узнать на сайте www.wood-pellets.com. В начале марта группа российских специалистов едет с ознакомительной поездкой в Латвию, где также состоится семинар по топливным гранулам и котельным на биотопливе. Опыт Латвии интересен тем, что изначально в республике были установлены такие же советские котельные, как и на территории России. Затем их переводили на биотопливо. Сейчас российские специалисты могут посмотреть на опыт соседей и повторить его, не допуская ошибок. Заявки на участие в туре еще принимаются. E-mail: [email protected] В рубрике «книжные новинки» о нескольких новых изданиях по биотопливу и биоэнергетике, а также статья о биогазе, сделанная по материалам шведской книги о биоэнергетике.   Bioenergy International. Россия №4-2007 (5)   (при открытии файла требуется пароль. Мы открываем пароль этого номера: december) В номере: Вышла карта российских заводов по производству гранул. Последние полтора года рынок пеллет нестабилен, что нам ждать в этом сезоне? Спорный вопрос: «диспергатор» или измельчитель-сушилка – заменит ли молотковую мельницу и барабанную сушилку? Чистая щепа из леса Рентабельно ли заготавливать технологическую щепу прямо на делянке? Как развитие биоэнергетики влияет на мировую экономику. Статистика использования биомассы в Европе. Европейская Ассоциация биомассы (AEBIOM) недавно опубликовала статистический отчет об использовании биомассы в странах Европейского Союза. Специальный проект: Франция В 2009 году во Франции планируется произвести первые топливных гранулы из мискантуса. Это новая для Европы культура вызывает все больший и больший интерес у фермеров и бизнесменов.     (при открытии файла требуется пароль. Мы открываем пароль этого номера: october) Ключевой темой этого номера стал вопрос топливных гранул. В материале «Японцы задают загадки российским бизнесменам» дается анализ рынка гранул в островном государстве. Освящаются вопросы потенциала потребления и объема производства. В другом материале «Специалисты прогнозируют быстрый рост производства топливных гранул в Канаде» анализируются конкурентные преимущества американской страны в области производства топливных гранул. Британская Колумбия стала единственным известным поставщиком гранул в Японию сегодня. «В 2007 году в Канаде будет произведено 1,7 млн тонн пеллет, причем больше миллиона из них будет поставлено из одной только Британской Колумбии. В случае если удастся добиться облегченного доступа к сырью, этот регион уже к 2010 году сможет произвести 3 млн тонн гранул», — рассказывается в материале Марала Кассабиане. Шведские и норвежские ученые провели исследование свойств осины в процессе гранулирования. Результаты этого исследования впервые будут опубликованы в России в журнале The Bioenergy International.Россия (Международная биоэнергетика). В. Мясоедова в статье «Композиции для пеллет и брикетов» описывает возможности натуральных добавок в производстве биотоплива. В новой рубрике «Переработка мусора» С. Мартынкевич  описывает проблему больших городов. В рубрике «Жидкое биотопливо» напечатан материал «Первый биодизель из ятропы» Также в этом номере читайте рубрики «Биотопливо в сельском хозяйстве», «Механизмы Киотского Протокола», «Политика в области биотоплива», «Семинары, конференции» и др.   (при открытии файла требуется пароль. Мы открываем пароль этого номера: july)   (в файле указаны старые координаты редакции. При возникновении вопросов обращайтесь в редакцию по новому эл. адресу: [email protected] и телефону +7 812 3565588)   (в файле указаны старые координаты редакции. При возникновении вопросов обращайтесь в редакцию по новому эл.адресу: [email protected]  и телефону +7 812 5802809, 4337680         Подписка на 2022

Экодолг платежом красен – как мы можем вернуть планете взятые в кредит ресурсы

Компания «Свеза», мировой лидер в производстве березовой фанеры, выступила партнером Дня экодолга – акции, которую ежегодно проводит Всемирный фонд дикой природы (WWF). В этом году этот день наступает 29 июля – по расчетам специалистов, к этой дате население планеты истратило все ресурсы, которые Земля может восстановить за год. Это значит, что с этого момента человечество берет в долг у планеты и будущих поколений. «Свеза» разделяет ценности WWF и ведет целенаправленную деятельность по максимально эффективному использованию природных ресурсов и снижению воздействия на окружающую среду. 

“Свеза” руководствуется принципами бережного отношения к природе и следует им на протяжении всего процесса производства. Компания фокусируется на развитии экономики замкнутого цикла и разделяет принципы Zero waste philosophy, которые предполагают максимально бережное потребление ресурсов. Ответственность производителя подтверждается и тем, что семь комбинатов компании и весь ассортимент ее продукции сертифицированы по стандартам FSC (Forest Stewardship Council®, код лицензии FSC-C107425). Это значит, что компания использует лишь ту древесину, которая была заготовлена с наименьшим экологическим ущербом в легальных и ответственных лесных хозяйствах.

Для еще более тщательного контроля за выполнением норм природоохранного законодательства «Свеза» запустила собственную лесозаготовку, обеспечивая необходимый объем лесовосстановительных работ. Сейчас в долгосрочной аренде у компании находятся лесные участки общей площадью 780 тыс. га лесных угодий. Только в прошлом году компания высадила более 1 млн деревьев, и планирует каждый год увеличивать объемы лесовосстановления. Вся заготавливаемая древесина сертифицируется. 

Особое внимание «Свеза» уделяет экономии сырья и его максимально эффективному использованию. В стратегии развития компании до 2030 года прописано, что лесной ресурс должен использоваться на 100%. Для этого инженеры и технологи “Свезы” внедряют самые передовые решения, а порой и сами изобретают их. Так, в конце 2020 года компания запатентовала уникальный способ сращивания чураков (верхняя часть ствола) в деловую древесину. Раньше они могли быть использованы только в качестве дров, теперь же с помощью новой технологии чураки стали полноценным сырьем. Еще одним инновационным проектом стала установка линии по ребросклеиванию шпона. Она сшивает кусковой неформатный шпон, который раньше утилизировался, в полноформатный продукт. После этого он применяется в качестве внутренних слоев в крупноформатной фанере. Аналогичный подход был использован для шпона из т.н. “карандашей” (внутренняя часть ствола) и “шпона-рванины”. Раньше их рассматривали в основном в качестве топлива. Сейчас они также используются для изготовления внутренних слоев фанеры. При этом все тесты показали, что шпон, полученный с помощью новых технологий, никак не уступает «настоящему» и вся продукция полностью соответствует требованиям по качеству. Дополнительным способом экономии стало использование при упаковке готовой продукции брусков из обрезков ДСП собственного производства. Раньше компания закупала для этих целей специальные бруски из цельной древесины, а обрезки утилизировались.

За счет внедрения подобных технологий, а также установки более современного оборудования в ближайшие годы «Свеза» может улучшать параметры по нормам расходов в пределах до 1,2% ежегодно. Снижение коэффициента на 1% приводит к сокращению потребления лесных ресурсов примерно на 30 тыс. м3 в год. По итогам 6 месяцев текущего года коэффициент расходования сырья (КРС) снизился к уровню 2020 года на 0,6%.

“Свеза” постоянно увеличивает долю повторно используемых побочных продуктов производства, ориентируясь на выпуск биопродуктов, таких как топливные брикеты и древесный уголь. На комбинатах в Петербурге и Пермском крае уже ведется собственное производство топливных брикетов из сухого березового сырья – щепы и опилок. В Вологодской области компания планирует запустить производство пеллет.  Кроме того, на побочных продуктах производства, в частности щепе, работают мини-ТЭЦ и термомасляные установки (ТМУ), которые компания вводит в строй на своих комбинатах. Это еще один шаг к переходу производства к экономике замкнутого цикла и выработке энергии из собственных ресурсов. Реализация этих проектов позволит не только обеспечивать нужды производств, но и реализовывать «зеленую» энергию на свободном рынке.

“К сожалению, в этом году день экодолга опять отмечается раньше, чем в предыдущем, когда из-за пандемии он сместился на конец августа. Для нас очень важно использовать акцию, чтобы привлечь внимание к проблеме перерасхода ресурсов. Сами мы постоянно работаем над тем, что день экодолга наступал как можно ближе к новому году. И я уверена, что совместными усилиями общество и бизнес в конечном счете смогут достичь в этом вопросе прогресса”, — отметила Валентина Лихачева, директор по корпоративным коммуникациям и устойчивому развитию компании «Свеза».

Биотопливо — биоэнергия из топливных брикетов | Пеллеты топливные DIN+ | OOO «Стройторг»

Нет нужды повторять, что мы стоим на пороге энергетического кризиса. Полезные ископаемые постепенно истощаются. Да, их хватит ещё на сотни лет, если считать всё, что находятся в недрах земли. Но тех, что доступны современным технологиям добычи и, самое главное, рентабельно можно добывать, осталось лет на пятнадцать двадцать. И потому многие страны стали серьёзно задумываться, а что будет потом? Относительно океанских судов, электростанций и больших производств можно не беспокоиться — атомная энергетика ещё многие сотни лет не будет сдавать позиции. Но что делать с сельским хозяйством, бытовыми коммунальными системами, небольшими продовольственным заводами и домашним бытом. Ведь во всех этих случаях атомный реактор не поставишь. Вы только представьте себе атомный реактор на ферме или на вашей кухне. Сложновато такое увидеть даже в мыслях? Думаю, примерно также считают и учёные наряду с политиками.

И потому развитые страны принялись вовсю искать альтернативное топливо — биотопливо и альтернативные источники энергии — биоэнергию. Одним из таких решений и оказались топливные брикеты.

За последние тридцать лет Европа сделала мощный скачок на пути экологически чистых технологий и производств по переработке отходов. Всё началось ещё в восьмидесятые года двадцатого века. Тогда по Европе прошла волна постройки самых разных установок по получению энергии из отходов — как бытовых, так и промышленных. Повсеместно стали внедряться производства по сжигания биомассы для получения тепловой и электроэнергии.

Само биотопливо постоянно возобновляется — именно это и послужило причиной создания новой отрасли по производству топливных брикетов и переработки отходов.

Так называемое биотопливо является частью биомассы, которая распространена на нашей планете. Огромное преимущества, как источника энергии заключается в том, что биомасса постоянно восполняется, в отличие от тех же полезных ископаемых. И соответственно, если экономно использовать биотопливо и бережно относиться лесам, то у нас остаётся практически неиссякаемый источник тепла и энергии. В нашей стране из-за географической специфики возможности по превращению биомассы в топливо и энергию практически не имеют аналогов в мире. Причина на поверхности — общий годовой лесной прирост на порядок опережает лесозаготовки. К тому же эффективность самих лесозаготовок оставляет желать лучшего — после обработки остаётся много отходов, которые могут послужить просто идеальным сырьём для топливных брикетов.

Но вспомним, из-за чего всё это началось. А началось всё с Киотского протокола, который был составлен для уменьшения выбросов в атмосферу углекислого газа, и других вредных газов, например, метана. Появился Киотский договор в рамках Международной рамочной конвенции ООН по изменению климата.

Нельзя сказать, что все страны сейчас исполняют условия этого договора. Например, Америка эгоистично относится к запасам нашей родной планеты и не собирается снижать вредные выбросы. Но вот европейские страны и Япония, что совсем не удивительно, уже вовсю используют все положения Киотского протокола. Кроме того, эти страны активно делятся экологическими технологиями и всегда готовы предоставить специалистов. Так что можно сказать, что топливные брикеты <законные дети> Киотского протокола.

Особенностью топливных брикетов является то, что они считаются стыком технологий энергетики и лесопромышленного комплекса. И потому правительство страны должно помогать интегрировать прочные связи между этими двумя сферами промышленности. Для развития производства топливных брикетов необходимо моральное и экономическое взросление наших предпринимателей. Им необходимо понять, что переработка лесных отходов и леса на порядок выгоднее, чем банальная вырубка лесных массивов. А ведь это прописная истина экономики — изделия всегда выгоднее продавать, чем сырьё.

Мир вс дальше и дальше уходит по пути развития альтернативных видов топлива. Уже появились специализированные институты и технические общества, которые целенаправленно развивают передовые технологии использования топливных брикетов и методы их получения. Также, что очень важно, недавно была создана общеевропейская рыночная сеть топливных брикетов и других видов биотоплива. Ранее, в сентябре две тысячи второго года в Стокгольме была проведена Первая Всемирная Конференция биотопливных ресурсов, которая рассматривала самые разные проблемы использования топливных брикетов.

К сожалению, наша страна пока сильно отстаёт по экологическим технологиям. Что очень странно для России, учитывая какие богатства и лесные, а также ископаемые содержатся в нашей стране. Но вскоре всё должно измениться — во всяком случае, некоторые программы правительства направлены на развитие различных видов альтернативной энергии и конкурентоспособных альтернативных видов топлива на территории России.

Защита лесов с помощью недорогих альтернатив древесному углю и дровам

Малоизвестно, что древесный уголь, источник энергии, обычно используемый для барбекю, также является одним из самых сложных товаров, продаваемых сегодня на международном рынке.

Его цепочка поставок крайне неясна, в результате чего большинству потребителей и регулирующих органов трудно отследить, откуда поступает древесный уголь и как он производится. Документация о торговле древесным углем очень ограничена из-за применяемой неформальной практики.Действительно, некоторые торговцы до сих пор неопределенно оценивают и классифицируют древесный уголь как «изделие из дерева» или «изделие из дерева», что еще больше искажает его истинную сущность и назначение как источника энергии.

Поскольку древесный уголь производится из деревьев, рост его мирового производства — 30 млн метрических тонн (Мт) в 1993 г. по сравнению с 54 млн т в 2019 г. — и его повсеместное распространение на рынках должны привлечь внимание экологического сообщества к неблагоприятному воздействию элементарных методов производства на окружающую среду. биоразнообразие, особенно в тропических регионах, но также и в полузасушливых районах.

В недавнем отчете о состоянии мировых лесов Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций (ФАО) показывает, что более 20 000 видов деревьев были внесены в список Международного союза охраны природы (МСОП) как находящиеся под угрозой исчезновения и уязвимые. Добыча древесного угля и дров в странах Африки к югу от Сахары и вырубка леса в субтропической Азии и Латинской Америке являются основными факторами деградации лесов.

Топливо на основе леса составляло значительную часть глобального энергоснабжения на протяжении веков, а в странах Африки к югу от Сахары их спрос и потребление превышают современные альтернативные источники энергии, поскольку они используются одновременно с электричеством и газом, в зависимости от таких факторов, как перебои в подаче электроэнергии.

Дрова и древесный уголь, как правило, недороги, а технологии, поддерживающие их потребление, такие как традиционные угольные печи, весьма доступны; действительно, дрова можно потреблять без печи, потому что элементарных материалов, таких как кирпичи и / или камни, достаточно, чтобы сбалансировать кухонную утварь, особенно в сельской местности. Кроме того, благоприятная связь между древесным углем и вкусом пищи поддерживает его популярность в домах, например, для барбекю, и в ресторанах по всему миру.

Несмотря на то, что для его производства можно использовать большинство пород деревьев, древесный уголь не обязательно должен быть получен из деревьев. Недавние инновации упрощают использование бытовых и сельскохозяйственных отходов для их производства, что делает традиционный пиролиз свежесрубленных деревьев в одноразовых земляных печах ненужным. Эта разработка может отделить производство древесного угля от потери и деградации лесов, а также в конечном итоге устранить практику поджигания бревен в открытых лесах, которая сопряжена с риском лесных лесных пожаров.

Древесноугольные брикеты из сельскохозяйственных отходов. Фото предоставлено Hillington Ziwa, Green Bio Energy

Например, в Уганде компания Green Bio Energy (GBE) производит брикеты древесного угля только из отходов, в частности, из частиц отходов древесного угля и карбонизированных органических отходов. (Раскрытие информации: один из соавторов этой статьи, Зива Хиллингтон, работает над различными проектами в этой компании.)

Все отходы собираются в домашних хозяйствах и на общественных рынках для изготовления брикетов, которые потребляются в тех же традиционных угольных печах местного производства, которые доступны для потребителей с финансовой точки зрения. Как полностью интегрированное социальное предприятие Green Bio Energy ежемесячно продает более 720 тонн таких брикетов, изготовленных из отходов.

 Сельскохозяйственные отходы являются жизнеспособным сырьем для производства древесного угля, которое обладает большим потенциалом для снижения нагрузки на тропические леса. Например, в Германии, Кении, Танзании и Гане другие предприятия, такие как Nero GmbH, BrightGreen, ARTI Energy и Zaacoal, производят энергию из доступных потоков отходов, таких как косточки оливок и скорлупа кокосовых орехов, для удовлетворения постоянного спроса на дрова и древесный уголь. .

По сравнению с древесным углем использование древесно-угольных брикетов, изготовленных из отходов, имеет значительные экологические преимущества (см. таблицу ниже). Кроме того, учитывая их качество и продолжительность нагрева, брикеты дешевле традиционного древесного угля.

Источник для таблицы: Green Bio Energy

Как и древесный уголь, брикеты из сельскохозяйственных отходов имеют длительный срок хранения, не разлагаются и не требуют сложного обращения. Они легкие и могут быть упакованы в различных количествах (1-50 кг), что хорошо подходит для потребителей с меньшим располагаемым доходом, которые обычно покупают и используют не менее 1 кг в день. Кроме того, упаковка продукта дает возможность добавлять этикетки, предупреждающие потребителя о потенциальной опасности для здоровья, связанной с использованием древесного угля (отравление угарным газом).

На каждый килограмм Briketi, например, перерабатывается около 4,6 кг органических отходов, что предотвращает вырубку деревьев и компенсирует около 14,6 кг углекислого газа и 25 кг свежих бревен. Средняя стоимость 3 кг брикетов составляет 3000 UGX (0,82 доллара США), тогда как средняя стоимость 3 кг древесного угля составляет 0,75 доллара США (пересчитано из официальных данных).

Во всем мире сельскохозяйственные отходы очень ценны для производства древесного угля. В дополнение к своему энергетическому потенциалу, уголь, который он производит, пригоден для других целей, таких как глажка, переработка аккумуляторов и металлургия.Кроме того, доступны портативные технологии для переработки отходов, таких как скорлупа кокосовых орехов и рисовая шелуха, в брикеты, которые могли бы стать более эффективным конкурентом и устойчивой заменой рудиментарным печам в земляных насыпях, которые все еще распространены в странах Африки к югу от Сахары.

Качество и эффективность брикетов, которые можно определить по теплотворной способности и продолжительности горения топлива, являются решающим фактором для потребителей на этом рынке. В отличие от древесного угля, где указанная загрузка печи сгорает в среднем за 1.5 часов, в зависимости от исходной породы дерева, эквивалентная загрузка брикетов может гореть до трех часов, что требует меньшего количества заправок печей во время приготовления пищи. Кроме того, использование брикетов, изготовленных из сельскохозяйственных отходов, может выделять меньше дыма по сравнению с древесным углем и дровами, качество которых на рынке весьма произвольно, в зависимости от характера сжигаемых пород деревьев.

Поскольку глобальный спрос на древесный уголь и его производство по-прежнему имеют тенденцию к росту для развлекательных и промышленных целей, очень важно разработать более портативные технологии, которые могут преобразовывать биоразлагаемые отходы в энергию.

Поскольку брикеты, изготовленные из отходов, производятся в более контролируемых процессах карбонизации по сравнению с традиционным древесным углем, они могут обеспечить надежное качество продукта, что обеспечивает постоянное приготовление пищи. Кроме того, в отличие от древесного угля, брикеты прессуются до одинакового размера. Потребители могут пересчитывать брикеты, что дает больше возможностей для минимизации потерь энергии за цикл сжигания за счет управления энергетической нагрузкой в ​​зависимости от своих потребностей.

Вырубка деревьев для производства древесного угля и дров оказывает огромное давление на сельские сельскохозяйственные общины, поскольку они отказываются от некоторых важных видов использования своей растительности, таких как продукты питания и лекарства, и рискуют оставить свою землю голой и менее продуктивной.Разработка технологии использования существующих потоков отходов для производства брикетов из древесного угля обеспечивает важные социально-экономические и экологические преимущества для сообществ, которые все еще сильно зависят от древесного угля и дров как источника средств к существованию. Более того, некоторые брикеты из отходов пригодны в качестве потенциальной замены ископаемого топлива, такого как уголь, в металлургических процессах в зависимости от их фиксированного содержания углерода и теплотворной способности.

Поскольку глобальный спрос на древесный уголь и его производство по-прежнему имеют тенденцию к росту для развлекательных и промышленных целей, очень важно разработать более портативные технологии, которые могут преобразовывать биоразлагаемые отходы в энергию.Кроме того, для этих компаний крайне важно выйти за рамки обычной неформальной практики, указав оригинальное сырье древесного угля на упаковке и этикетках, чтобы потребители могли выбирать продукты, которые сводят к минимуму воздействие окружающей среды на тропические леса.

(PDF) Потенциал технологии производства брикетов для устойчивого развития энергетики в Нигерии

Международный журнал прикладных исследований и технологий 88

Адегоке и др. (2018).

Введение

Возобновляемый источник энергии является самым быстрорастущим источником энергии в мире, потребление которого увеличивается в 3 раза.0

процентов в год (ОВОС, 2009 г.). Это связано с его безвредностью для окружающей среды в отличие от растущей озабоченности по поводу воздействия на окружающую среду использования ископаемого топлива, а также с сильными государственными стимулами для увеличения проникновения возобновляемых источников энергии в большинстве

стран мира (EIA, 2009). Биомасса является одним из наиболее распространенных и легкодоступных

ресурсов возобновляемой энергии. В глобальном масштабе биомасса в настоящее время обеспечивает энергию в виде горючей биомассы и отходов, жидкого биотоплива, твердой

биомассы/древесного угля и газообразного топлива.По оценкам, эта доля составляет более 10% мировой первичной энергии, но при этом более двух

третей потребляются в развивающихся странах в виде традиционной биомассы для бытового использования (IEA, 2009). Традиционно энергия в виде дров и древесного угля

была основным источником возобновляемой энергии для большинства развивающихся стран, включая

Нигерию. Роль энергии в процессе устойчивого развития за последние

десятилетий привлекает больше внимания и беспокойства, чем когда-либо.Основная проблема заключается в том, как удовлетворить глобальные энергетические потребности и одновременно защитить нашу окружающую среду

и природные ресурсы (Wilkin, 2002). До недавнего времени история топлива была историей биотоплива, которое охватывает широкий спектр

энергетических ресурсов от древесного топлива до больших объемов городских отходов. Тем не менее, древесина является одним из наиболее важных ресурсов

и была основным топливом с момента открытия огня (Эль-Хиннави и Бисвас, 1981). Существует несколько типов древесного топлива в различных формах

, начиная от сырого древесного материала, используемого в качестве дров, и заканчивая древесными волокнами, спрессованными в брикеты, и древесным углем путем карбонизации

.Кроме того, древесное топливо является возобновляемым источником энергии, поскольку его можно легко вырастить за несколько лет (Wood Fuel

Resource, 2010). Дрова могут быть получены непосредственно из леса или в виде отходов деревообрабатывающей промышленности. Хотя

легко приобрести без какого-либо сложного процесса, чтобы сделать его пригодным для использования, у дров есть несколько недостатков, которые препятствуют их использованию.

К ним относятся производство вредных газов, которые пополняют запасы двуокиси углерода в атмосфере и представляют угрозу для

здоровья людей, вызывая респираторные заболевания.Давление на деревья также вызывает опустынивание, в то время как уничтожение 90 003 90 002 растительности оставляет землю оголенной (El-Hinnawi and Biswas, 1981).

Рост населения потребовал также перехода от использования дров к древесному

углю в развивающихся странах, потребление которых, по оценкам, растет угрожающими темпами на 20% в год (Adegoke and Fuwape, 2008). Такой высокий уровень потребления

, особенно в городских районах, и столь же высокий уровень потребления дров сельскими общинами обычно приводит к беспорядочной

вырубке деревьев.Тем не менее, роль леса в социально-экономическом развитии ряда стран и обеспечении энергией не следует переоценивать. Энергия для промышленного и бытового использования (т.е. электричество, биогаз и ископаемое топливо) является проблемой, особенно в развивающихся странах, в то время как затраты растут. Постоянно поощряются и используются альтернативные, более дешевые и доступные формы

энергии. К ним относятся улучшение и использование гигантских агро- и древесно-

отходов, которые являются перспективными источниками энергии.Древесное топливо, такое как древесный уголь и дрова из круглых или твердых пород древесины,

, естественно, громоздки и затрудняют хранение и транспортировку. Древесные отходы, образующиеся при заготовке круглых бревен, которые

включают обрезки, стволовые ветви, пни и топливо из «отходов производства», производятся в больших количествах неиспользованными, хотя

они обладают большим потенциалом энергии. С ними плохо обращаются, так как они либо сжигаются, либо подвергаются разложению, так что технология брикетирования

представляется одним из подходящих вариантов удаления этих остатков.Производство брикетов для

бытовых нужд может существенно сократить 90% дров, заготавливаемых в лесу (Adegoke and Fuwape, 2008).

Источники сырья для производства брикетов

Технология производства брикетов представляет собой процесс связывания рыхлого зернистого материала в твердый блок древесины

для улучшения свойств, связанных с горением, а также качества обработки для облегчения транспортировки. (Адегоке и др., 2010 г.). Брикет

представляет собой блок легковоспламеняющегося материала, используемый в качестве топлива для разжигания и поддержания огня.Существует два распространенных типа:

карбонизированные/угольные и некарбонизированные/брикеты из биомассы (Anon., 2012a). Биомасса, пригодная для брикетирования, включает

остатки древесины после вырубки деревьев (например, обрезки, ветки и пни) и от деревообрабатывающей промышленности (также

, включая опилки лесопильных заводов, которые загрязняют воздух, землю и водоемы). Брикет является важным биотопливом с многочисленными преимуществами по сравнению с использованием других форм (например,

).г. твердая древесина и древесный уголь) для производства энергии. Брикеты удобны и просты в транспортировке, это чистое топливо (поскольку оно производит меньше дыма) с очень высокой теплотворной способностью (Adegoke et. al. 2009).

теплотворная способность любого топлива является важным свойством, поскольку она является мерой количества энергии, которое материал способен

производить. Так, Истоп и МакКонки (1993) определили его как количество тепловых единиц, получаемых при полном сгорании

единицы массы топлива.За прошедшие годы было проведено несколько экспериментов для соотнесения теплотворной способности различных видов

древесного топлива, представленных в таблице 1. Тиллман (1978) заявил, что, хотя физическая структура (например, клеточная стенка) не является важным параметром при определении энергетическая ценность древесного топлива (например, брикетов, твердой древесины и древесного угля), химический состав

является критическим. Бен-Дзам и Хаган (1986) отметили, что хороший или эффективный брикет имеет гораздо более высокую теплотворную способность (CV)

, чем твердая древесина, поскольку значительная часть влаги и летучих веществ удаляется в процессе брикетирования.В документе USDA

(1979) вариации рекуперируемой тепловой энергии древесного топлива связаны с их влажностью и химическим составом.

Принятие и использование брикетов в качестве альтернативного топлива будет способствовать сокращению объемов вырубки деревьев

и воздействия на лес в качестве топлива (например, древесного угля и дров), которое может быть получено из древесных отходов, включая

опилки, пни, ветки и обрезки.В этом документе рассматривается потенциал использования древесины и сельскохозяйственных отходов для производства энергии в Нигерии.

Топливо | Бесплатный полнотекстовый | Экологическая и экономическая оценка портативных систем: производство древесных брикетов и торрефицированных брикетов для выработки тепла и электроэнергии

1. Введение

смягчение последствий изменения климата [1].Производство энергии на основе ископаемых видов топлива часто игнорирует внешние издержки, которые несет общество, такие как изменение климата, вызванное парниковыми газами (ПГ), проблемы с качеством воздуха или загрязнение воздуха, проблемы, связанные с добычей, производством и потреблением ископаемого топлива [2,3]. Производство энергии из относительно недорогих источников ископаемого топлива продолжает вызывать выбросы парниковых газов во всем мире, несмотря на широкую доступность растительной биомассы в различных формах [2,3,4,5,6]. С ростом мирового населения становится все более настоятельной необходимость альтернативных чистых и устойчивых источников энергии для решения экологических проблем, включая изменение климата.Устойчивое производство энергии из возобновляемых ресурсов может помочь уменьшить выбросы парниковых газов и обеспечить механизм использования недоиспользуемых лесных ресурсов, таких как порубочные остатки и балансовая древесина. Был достигнут прогресс, но необходимо больше понимания путем интеграции экономических и экологических аспектов. В 2019 году 12% от общего мирового потребления первичной энергии было получено из биомассы, что является самым высоким процентом всех возобновляемых источников энергии [2]. Соединенные Штаты (США) поставили 4,57 эксаджоулей, 4.73% его общего потребления первичной энергии за счет биомассы [2,5,6,7]. Однако с точки зрения устойчивости требуется дополнительная работа, включая выявление других источников топлива с низким содержанием углерода и оценку их эффективности в качестве альтернатив ископаемому топливу. Одним из недоиспользуемых ресурсов в виде растительной биомассы являются лесные отходы, которые широко доступны во многих регионах США, особенно на северо-западе Тихого океана. Лесные отходы могут быть найдены в различных физических формах, таких как неизмельченные (нетоварные бревна, верхушки, ветки) и измельченные (щепа и измельченная биомасса) [8].Однако разбросанный характер лесных остатков после рубки может сделать сбор и транспортировку этого материала непомерно затратным [8,9,10,11]. И наоборот, биомасса растений использовалась на протяжении тысячелетий в качестве источника энергии и по-прежнему широко используется для простого обогрева и приготовления пищи в отдаленных и сельских районах [12,13,14]. Этот ресурс получает все большее внимание как возобновляемый источник энергии за последние пару десятилетий из-за растущих экологических проблем, связанных со сжиганием ископаемого топлива и связанным с ним воздействием изменения климата [15].В 2019 году на уголь приходилось 60% общих выбросов CO₂ в США, связанных с электроэнергетикой, — примерно 973 млн тонн [7]. Часть этого процента относится к более низкой эффективности преобразования электроэнергии угля по сравнению с природным газом, основной заменой угля на новых или реконструированных электростанциях. Выявление альтернативных углю источников энергии является одним из основных приоритетов для многих стран, направленных на сокращение их углеродного следа на уровне страны. Учитывая, что угольные электростанции по-прежнему распространены в США., были исследованы альтернативные виды топлива, в том числе торрефицированный биоматериал [16,17,18]. США продолжают оценивать многие типичные источники энергии с помощью исследовательских усилий, таких как проект Waste-to-Wisdom, чтобы удовлетворить потребности общества при соблюдении устойчивости. целей (WTW: www.wastetowisdom.com (по состоянию на 15 июня 2021 г.)) [19]. Проект WTW был сосредоточен на северо-западе Тихого океана из-за его продуктивных лесных угодий, продолжающейся утраты исторической деревообрабатывающей промышленности, проблем с качеством воздуха из-за лесных пожаров и социальной потребности решить проблему чрезмерного изобилия лесных остатков, особенно на границе дикой местности с городом. (ВУИ) [19].Этот исследовательский проект был одним из нескольких проектов, финансируемых Министерством сельского хозяйства США (USDA) и Министерством энергетики США (DOE) для увеличения использования биомассы в качестве источника энергии [19]. В этом исследовании WTW изучалась логистика древесной биомассы, переработка лесных отходов из близлежащих лесов или лесов, распределение и конечное использование. Исследование было сосредоточено на различных системах обработки биомассы послерубочных лесных отходов, максимально приближенных к операциям по заготовке древесины, отсюда и термин «ближайшие леса».На Западе тушение лесных пожаров и заготовка древесины привели к накоплению в лесу огромных объемов древесины [20]. Согласно базовому сценарию отчета за 2016 г. (который предполагает низкий рост биомассы для производства энергии и умеренный рост строительства жилья), около 84,5 млн сухих метрических тонн лесных отходов (включая биомассу от сплошных рубок и рубок ухода) будут доступны в 2022 году [21]. Проект WTW определил несколько вариантов логистики, технологий и процессов, которые используют эти отходы для производства ценных древесных продуктов, которые могли бы помочь компенсировать затраты на восстановление лесов и сокращение расходов на топливо, обеспечивая при этом рабочие места в сельской местности [9,22,23].Основные технологии уплотнения биомассы включают брикетирование [24] и гранулирование [25]. Технологии уплотнения используются для преодоления проблем, связанных с высокой стоимостью утилизации лесных отходов, включая избыточное накопление опасного топлива на лесных землях, и предлагают альтернативу устойчивому использованию этого обильного ресурса в качестве твердого биоэнергетического продукта. Уплотнение улучшает качество сырья за счет увеличения объемной плотности биомассы и плотности энергии, что позволяет упростить и повысить эффективность транспортировки и хранения [8,26,27].Кроме того, уплотнение увеличивает срок хранения и качество топлива, а более низкая влажность предотвращает разложение биомассы. Кроме того, повышенная плотность приводит к более длительному и более эффективному горению и лучшему сгоранию по сравнению с древесными бревнами [4,16,28,29]. Брикеты из биомассы можно использовать в качестве топлива для дровяных печей и водогрейных котлов, заменяя обычные виды топлива (например, пропан, дрова или мазут) [24,30]. Во многих исследованиях оценивались технологические характеристики, механизмы уплотнения. , и качество конечного продукта этого уплотненного продукта [25,31,32].Операции брикетирования требуют меньше энергии или энергии и более гибки с точки зрения качества исходного сырья (размер и содержание влаги) и могут обрабатывать кору [24,33], что делает ее подходящей технологией для обработки лесных отходов, менее однородного сырья, чем опилки (или измельчение биомассы), в основном используемые в пеллетах. Предварительная термическая обработка, такая как торрефикация, использовалась для увеличения содержания энергии в биомассе. Например, гранулирование и торрефикация могут увеличить плотность энергии в 3–4 и 6–8 раз по сравнению с древесиной и опилками (2–3 ГДж/м³) [34].Кроме того, торрефикация улучшает характеристики хранения и стабильности биомассы благодаря гидрофобности, устойчивости к микробной деградации и химическому окислению. В наборе литературы [25,35,36] подробно описаны преимущества уплотнения и торрефикации по сравнению с сырой биомассой, включая традиционное древесное топливо. В дополнение к улучшению качества и однородности древесного топлива уплотнение и торрефикация также могут сделать цепочку поставок топлива из биомассы надежной и эластичной [8,37].Эта работа посвящена новой логистике производства и переработки сырья из биомассы, предложенной для преодоления барьеров использования лесных отходов [19]. К ним относятся переработка и сортировка лесных отходов (деревья малого диаметра и верхушки деревьев) для повышения качества сырья и выхода биомассы. Были проанализированы портативные технологии, которые могут работать вблизи источника биомассы и транспортироваться к другим близлежащим местам добычи. Это первая комплексная оценка жизненного цикла от колыбели до могилы (LCA) и исследование технико-экономического анализа (TEA), проведенное для оценки экологической жизнеспособности и экономической целесообразности производства древесных брикетов (WB) и торрефицированных древесных брикетов (TWB) в качестве конечные (конечные) продукты из лесных отходов на западе Соединенных Штатов с использованием интегрированных полулесных полумобильных или портативных технологий.Воздействие на окружающую среду оценивалось с использованием подхода LCA «от колыбели до могилы» [38,39]. Для оценки экономической целесообразности и финансовых показателей производства тепла с использованием ВТ или ВТ и электроэнергии с использованием ВТ использовалась модель дисконтированного денежного потока (DCFROR) [40]. Система цепочки поставок была согласована в соответствии с ОЖЦ и финансовыми оценками, чтобы охватить логистику лесных отходов, измельчение (т. е. измельчение), производство продукции (т. е. уплотнение), обработку и доставку клиентам, а также сжигание продукции для производства тепла и/или электричество.Был проведен всесторонний анализ неопределенностей с использованием метода моделирования Монте-Карло, чтобы понять влияние неопределенностей во входных данных на результаты. Кроме того, был проведен анализ чувствительности для количественной оценки воздействия наиболее важных входных параметров, влияющих на воздействие на окружающую среду и финансовую осуществимость.

2. Материалы и методы

Это исследование было направлено на оценку экологической устойчивости и экономической целесообразности использования лесных отходов, образующихся в результате коммерческих операций по заготовке древесины на Тихоокеанском Северо-Западе (PNW), США (U.С.). Оценивалась конверсия высушенных лесных остатков в РО и ТБ с использованием полумобильных (портативных) технологий уплотнения биомассы, которые могут работать в удаленных лесных массивах и вблизи мест заготовки древесины. Стадии жизненного цикла охватывали закупку и транспортировку сырья для биомассы, производство твердого биотоплива, транспортировку к потребителю и фазу использования (сжигания). Операции по производству твердого биотоплива состояли из процессов подготовки сырья (измельчение, просеивание и сушка) и преобразования биомассы (уплотнение и/или торрефикация).Технико-экономический анализ (ТЭА) охватывал все затраты, связанные с подготовкой сырья, логистикой, преобразованием биомассы в конечные продукты (WB и TWB), транспортировкой продуктов и использованием тепла или электроэнергии, вырабатываемых при сжигании конечных продуктов. Были исследованы два альтернативных варианта конечного использования. Это были (а) выработка тепловой энергии от домашней дровяной печи с использованием ВТ и ТВТ для отопления и (б) выработка электроэнергии от электростанции, работающей на биомассе, с использованием ТВТ.

Для проведения эталонного анализа «аналогичности» были определены функциональные единицы, имеющие согласованную единицу для расчета стоимости и воздействия на окружающую среду одних и тех же операций: 1 МДж полезного тепла, произведенного в дровяной печи, и 1 кВтч электроэнергии (кВтч). ) вырабатывается на электростанции.Первичные данные, использованные в анализе LCA и TEA, были получены из экспериментальных исследований, проведенных в рамках исследовательского проекта Инициативы по исследованиям и развитию биомассы, финансируемого Министерством энергетики США: Waste-to-Wisdom (WTW) [19,41]. Вторичные данные, такие как электроснабжение, расход материалов и топлива, транспорт и утилизация отходов, взяты из базы данных DATASMART (US EI 2.2) [42] и из рецензируемой литературы.

2.1. Границы системы и описание

Цепочка поставок биомассы для производства ВТ и ТВБ из лесных отходов представлена ​​на рисунке 1.При анализе использовалась граница системы, охватывающая весь жизненный цикл. В базовом варианте, т.е. прилесном (лесном) сценарии работы, отсортированные и переработанные высушенные лесные отходы вывозились на близлежащую удаленную площадку переработки. Подготовка сырья и переработка древесной биомассы производились на одной площадке. В анализе рассматривалось производство WB и TWB в разных местах: (a) участок рядом с лесом с максимальным временем в пути для транспортировки сырья от источника до места конверсии биомассы в один час и (b) работа в городе с максимальным двухчасовым временем в пути. до четырех часов времени в пути для транспортировки сырья от источника до места конверсии биомассы.Качества исходного сырья (влажность и зольность, измельченные или измельченные лесные отходы), различные источники энергии (генератор на базе древесного газификатора, дизель-генератор и сеть) и места переработки биомассы (места в городе (используются имеющиеся сети) и близлежащие районы). лесных участках (используется дизельный или дровяной генератор на базе газификатора)). Системы торрефикации и брикетирования были всесторонне протестированы Исследовательским центром Schatz Energy Research Center, пока не было достигнуто высокое качество продукции. Были собраны и проанализированы данные о производительности логистики и переработки биомассы [43,44].

2.1.1. Цепочка поставок сырья для биомассы

Порубочные остатки, верхушки деревьев и бревна, оставшиеся на участке после коммерческих лесозаготовок, сортировались, собирались и обрезались сучками при лесозаготовке, чтобы свести к минимуму загрязнение и повысить качество исходного сырья из биомассы [45]. Исходную биомассу доставляли на ближайшую производственную площадку, расположенную примерно в 18 км, с помощью поезда мулов (грузовик с прицепом максимальной грузоподъемностью 25,9 тонны) [46]. Лесная логистика была смоделирована на основе деятельности по заготовке древесины и биомассы, доступной в западной части США.S. Лесные остатки перед сбором оставляли в лесу для просушки на воздухе (в течение нескольких месяцев после уборки, а конечная влажность (КВ) (влажная основа) достигала около 20 ± 3%) [47]. Данные LCA по логистике лесных отходов и технико-экономический анализ были основаны на исследованиях, проведенных Oneil et al. [46], Аланья-Розенбаум и Бергман [48,49], а также Саху и соавт. [40].

2.1.2. Производство продукции на ближней лесной площадке

Отсортированные и переработанные лесные отходы были дополнительно переработаны на близлежащей лесной площадке для достижения входных критериев используемой комплексной технологии преобразования биомассы и производства высококачественного твердого биотоплива.Подготовка сырья для переносных систем обработки включала измельчение, просеивание и сушку. Древесную щепу сушили примерно до 6% MC для WB и 9% MC для TWB с использованием ленточной сушилки. Используемое сырье представляло собой смесь обычных лиственных и хвойных пород древесины, полученных в результате лесозаготовок на западе США, со средней более высокой теплотворной способностью (ВТС) около 19 МДж/кг на сухую основу (дб). В этом исследовании портативный газификатор древесной биомассы с двигателем-генератором использовался для удовлетворения потребности в электроэнергии оборудования, используемого на производственной площадке рядом с лесом [50].Предполагалось, что теплопотребление сушилки составляет 5 МДж/кг удаляемой воды [51]. На рис. 2 представлена ​​блок-схема системы производства WB. В качестве исходного сырья для испытаний брикетов использовалась смесь прибрежной секвойи (Sequoia semperviren), пихты Дугласа (Pseudotsuga menziesii), таноака (Lithocarpus densiflorus) и смешанных хвойных пород. Уплотнение древесной щепы в брикеты осуществляли на брикеторе модели RUF200 [52]. В брикетах использовалась гидравлическая система для управления процессом уплотнения. RUF 200 имел массовую производительность 218 кг/ч [49].Сушильный агрегат, использовавшийся в цепочке поставок WB, представлял собой ленточную сушилку, работающую на пропане. Брикетирование проводилось без связующего [44, 49]. Данные испытаний торрефикации были получены с портативной торрефикационной установки винтового типа с электрическим обогревом и производительностью около 600 кг/ч торрефицированной щепы [41, 44]. Сырье получали из лесных отходов, образующихся в результате лесозаготовок таноака (Notholithocarpus densiflorus), используемого в целлюлозно-бумажном производстве. Среди различных испытанных рабочих условий оптимизированные рабочие условия для установки торрефикации были определены как исходный материал с MC ниже 11% (влажная основа), короткое время пребывания (10 мин) и заданная температура реактора от 400 °C до 425 °С [41,44].Для производства TWB использовался торрефикационный газ (торгаз) для подвода тепла к сушилке. Из-за низкого содержания тепла в торгаз добавляли пропан, чтобы инициировать и поддерживать оптимальное горение (рис. 3). В блоке торрефикации были дополнительные блоки, такие как конденсация и фильтрация, для удаления загрязняющих веществ из образующегося торгаза. Конденсат (бионефть) и смола, образующиеся в процессе торрефикации, сбрасывались в городскую канализацию. Бионефть перед утилизацией нейтрализовали с помощью NaOH.Полученная торрефицированная древесная щепа прессовалась в брикеты после процесса торрефикации [44, 48]. Свойства твердого биотоплива, изготовленного из переработанных лесных отходов, представлены в таблице 1. Размеры полученных брикетов составляли около 63 мм × 150 мм × 109 мм ( Ш × Д × В) (взято из [48,49,53,54]).

2.1.3. Сценарный анализ

Альтернативные сценарии (Таблица 2) для производства WB и TWB были оценены для определения наиболее жизнеспособной конфигурации процесса. Для этого было исследовано воздействие на окружающую среду использования местного дизельного генератора для работы портативных систем в качестве альтернативы газификатору древесной биомассы.Еще одно соображение было уделено месту проведения операции. Была исследована работа в городе с доступом к электросети вместо работы в лесу, когда лесные отходы вывозятся в город для переработки. Для этих сценариев были рассмотрены два разных расстояния транспортировки, 2 часа и 4 часа, на основе логистического анализа и мест сбора урожая, расположенных в регионе [46]. Другими исследованными случаями были использование сырья с более высокой MC и учет потенциальных экологических выгод от отказа от бурения и сжигания.

2.2. Метод ОЖЦ

Это исследование ОЖЦ было выполнено в соответствии со стандартами ISO 14040/14044 [38,39]. Программное обеспечение SimaPro версии 9 LCA использовалось для моделирования и оценки воздействия [55]. Анализ ОЖЦ выявил от колыбели до серьезного воздействия на окружающую среду, связанного с производством WB и TWB. Использовались две функциональные единицы: один МДж тепла, вырабатываемого дровяной печью, и один киловатт-час электроэнергии, вырабатываемой электростанцией. В таблице 3 приведены данные о процессах и допущения, использованные при моделировании цепочек поставок WB и TWB.Захваченный Torgas использовался в сушилке производственной системы TWB. Для сжигания торгаза требовалось около 0,026 л пропана на литр сжигаемого торгаза. Фаза использования была смоделирована с использованием литературных данных и тестов, выполненных в рамках проекта WTW и представленных Аланьей-Розенбаумом и Бергманом [53]. Распределение энергии использовалось для процесса торрефикации, чтобы распределить нагрузку между торгазом и торрефицированной стружкой. Биогенное содержание углерода в древесине учитывалось при учете выбросов углерода от сжигания древесного топлива.Предполагается, что выброс CO ₂ является биогенным, учитывая, что биогенный углерод, поступающий в систему продукта, удаляется из природной среды. В этом исследовании учитывались выбросы летучих органических соединений (ЛОС) из древесины во время сушки в полевых условиях и в процессе сушки. Предполагалось, что около 80% выбросов ЛОС происходит во время сушки воздуха. В этом исследовании использовался Инструмент для снижения и оценки химического и другого воздействия на окружающую среду (TRACI) v2.1 [56].TRACI — это модель оценки воздействия на среднем уровне, разработанная Агентством по охране окружающей среды США и конкретно представляющая условия США.

2.3. Метод TEA

Модель дисконтированной нормы прибыли денежных потоков (DCFROR) использовалась для выполнения технико-экономического анализа производства тепла с использованием WB или TWB и электроэнергии с использованием TWB [11,40,57,58]. Минимальная отпускная цена (МЦП) тепловой энергии включала в себя затраты на заготовку лесных отходов и их логистику, изготовление РО или ТВТ, транспортировку РО или ТВТ от места производства до конечного потребителя, где РО или ТВТ сжигались в печи для получения тепла.Аналогично, MSP производства электроэнергии электростанцией, использующей ТП, включает затраты на заготовку лесных отходов и их логистику, производство ТП, транспортировку ТП с производственной площадки на электростанцию ​​и сжигание ТП для производства электроэнергии. В проекте предполагался уровень инфляции в размере 2% как для затрат, так и для доходов, ставка налога на прибыль в размере 40% и падающая норма амортизации в размере 200% от стоимости актива [11,40,58]. Подробное описание капитальных и эксплуатационных затрат. (Таблица 4) для систем WB и TWB упоминаются в Sahoo et al.[40] и в сопроводительном документе (таблица S3). Капитальные и эксплуатационные расходы электростанции на биомассе были упомянуты в техническом отчете [59]. Капитальные и эксплуатационные затраты были нормализованы к долларам США 2019 года с использованием индекса затрат предприятий химического машиностроения (CEPCI).

2.4. Анализ неопределенностей

Моделирование методом Монте-Карло было выполнено для оценки влияния неопределенности входных данных на результаты LCIA и TEA. Модели LCA и TEA были запущены для 10 000 итераций для получения результатов и выполнения статистического анализа, включая оценку 95% доверительного интервала.Для ОЖЦ использовалось стандартное отклонение от первичных данных, если оно было доступно; в противном случае использовался алгоритм матрицы родословной, доступный в программном обеспечении SimaPro. Для TEA моделирование Монте-Карло проводилось в Excel с использованием надстройки @Risk 8 компании Palisade. Модель TEA для базового сценария была смоделирована с использованием 10 000 симуляций для получения распределения вероятностей MSP. Распределение основных входных данных указано в сопроводительном документе (таблица S4).

4. Обсуждение

Использование лесных отходов для получения полезных энергетических продуктов вместо складирования и сжигания предлагает землевладельцам возможность производить низкоуглеродную продукцию по разумным ценам.Переносные системы, расположенные рядом с лесом, могут быть сложными с точки зрения логистики из-за небольших масштабов, как это было сделано для проекта WTW, хотя совместное внедрение многих из этих интегрированных систем могло бы решить эту проблему, но это не было полностью изучено. Результаты этого исследования показывают, что замена альтернатив, основанных на ископаемом топливе, ВТ и ТВБ для производства тепла и ТВБ для производства электроэнергии предлагает стратегию смягчения последствий выбросов парниковых газов наряду с более низкими затратами. Одно предостережение заключается в том, что следующие результаты не учитывают внешние эффекты использования лесных отходов, чтобы избежать складирования и сжигания, если не указано иное.Включение этих преимуществ улучшило как экологическую, так и экономическую перспективу устойчивости трех изученных систем: WBheat, TWBheat и TWBelectricity. Общее воздействие ГВ в результате производства тепла в печи, работающей на 100% пропане, составляет около 94 г CO 90 200 2 90 201 экв/МДж [53]. Сжигание ВТ и ТВВ в дровяной печи для выработки тепла привело к образованию 9,3 и 16,5 г CO ₂ экв/МДж соответственно, что является существенным снижением общего воздействия ГВ. В случае с производством электроэнергии влияние угольной электроэнергии на ГВт составляет около 0.99 кг CO ₂ экв/кВтч, в то время как при сжигании TWB для выработки электроэнергии он составляет около 0,17 кг CO ₂ экв/кВтч. Выработка полезного тепла от сжигания WB и TWB не только экологически лучше, чем его ископаемые альтернативы, но и экономически конкурентоспособна. Предполагаемые MSP полезного тепла (1–2 цента/МДж) с WB и TWB были ниже (при 95% доверительном интервале), чем текущая рыночная цена альтернатив, таких как пропан (3,3 цента/МДж). Кроме того, включение различных доступных кредитов, таких как углеродные кредиты и кредиты на свалку и сжигание, резко снижает MSP тепла и намного ниже, чем рыночная цена альтернатив ископаемого топлива.Неудивительно, что воздействие ГВ, процессы торрефикации и сушки в цепочках поставок торрефикации внесли большой вклад. Это произошло главным образом из-за низкого содержания энергии в торгазе, а также из-за энергоемкой системы торрефикации, используемой для процесса термохимической конверсии. Альтернативные портативные системы, использующие топливо вместо электричества для получения тепла во время торрефикации, могут снизить профиль выбросов парниковых газов, особенно если можно будет производить торгаз более высокого качества или использовать синтез-газ из интегрированной системы биоугля [62,63,64,65].В исследованной системе торрефикации бионефть отделялась от торгаза путем конденсации, что снижало энергоемкость торгаза. Это вызвало высокую потребность в добавке пропана для воспламенения и устойчивого горения. Также возникла дополнительная нагрузка из-за утилизации образовавшегося биотоплива. Несмотря на то, что бионефть может использоваться для производства ценных химикатов, она не исследовалась в рамках этого проекта и должна быть безопасно утилизирована. Использование более эффективной системы сжигания, вероятно, приведет к эффективному использованию образующегося торгаза и уменьшит используемую добавку пропана.Одной из основных проблем является принудительная сушка сырья. Процесс принудительной сушки в цепочке поставок WBheat был основным фактором общего воздействия ГВ из-за использования пропана. В частности, вариант с высоким содержанием древесной щепы MC имел наихудшие экологические характеристики из-за необходимости дополнительной принудительной сушки. Поэтому лучше оставить лесные остатки на определенное время для просушки [47]. Возможна работа рядом с древесиной, если МС древесной щепы снижается за счет сушки на воздухе (в поле).Другим вариантом является оптимизация системы обработки сырья с более низким MC, что приведет к снижению MC в торгах и, следовательно, к более высокому содержанию энергии в торгах. В то время как торгаз использовался для дополнения процесса сушки в этих системах, оставшийся торгаз сжигался с использованием добавки пропана. Это привело к увеличению нагрузки на окружающую среду в процессе торрефикации. Анализ сценариев показал, что биомасса вблизи леса с использованием генераторной установки-газификатора имеет лучшие экологические характеристики по сравнению с альтернативой эксплуатации в городе.Экологические характеристики цепочки поставок торрефицированных брикетов можно повысить за счет оптимизации количества пропана, используемого для сжигания торгаза, или использования торгаза или синтез-газа для получения тепла во время торрефикации вместо электричества. Большую часть общей стоимости тепла от WB или TWB составляли трудовые и капитальные вложения. Таким образом, стоимость производства тепла от ВТ и БТ или электроэнергии от БТ может быть снижена, если эксплуатировать несколько переносных установок с небольшой бригадой. Далее, повышение производительности систем ВБ и ВБ, например, увеличение суточного рабочего времени, рабочих дней в году, производительности и т.д., может дополнительно снизить стоимость. Однако местные условия, такие как противопожарные ограничения, погода и географическое положение, могут повлиять на общую стоимость производства тепла и электроэнергии.

Важным параметром было замечено содержание влаги в сырье. Сценарий с высоким входом MC вызвал заметное увеличение воздействия GW, а также затрат во всех случаях из-за использования пропана для принудительной сушки. Воздушная сушка сырья перед переработкой необходима для получения экологически и экономически жизнеспособной системы.

Разработка надежного и экономичного брикетирования торрефицированных лесных отходов без связующих веществ для получения прочных водостойких брикетов

РАЗРАБОТКА НАДЕЖНОГО, ЭКОНОМИЧНОГО БРИКЕТИРОВАНИЯ ТОРРЕФИЦИРОВАННЫХ ЛЕСНЫХ ОТХОДОВ БЕЗ СВЯЗУЮЩИХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОЧНЫХ, ВОДОУСТОЙЧИВЫХ БРИКЕТОВ

Исполнительский отдел
(нет данных)

Нетехническая сводка
В отличие от пеллет из необработанной древесины, пеллеты или брикеты из высококалорийной торрефицированной биомассы имеют важные общие черты с углем, что делает их многообещающим альтернативным экологически чистым топливом для непосредственного использования на угольных электростанциях.Они хрупкие (не волокнистые, как сырые пеллеты), поэтому их можно измельчить, как уголь, перед подачей в угольный котел. Они также имеют такое же содержание БТЕ, как и уголь, и водостойкие, поэтому их можно перевозить и хранить без покрытия, что означает, что они не требуют очень дорогих модификаций установки, необходимых для сжигания сырых древесных гранул. Однако экономичное уплотнение торрефицированной биомассы без использования связующего оказалось наиболее сложной частью процесса торрефикации во всем мире, что привело к застою в коммерциализации этой многообещающей отрасли твердого биотоплива.Целью данного исследования является успешная разработка надежной, экономичной коммерческой системы уплотнения, которая стабильно производит прочные, водостойкие брикеты без использования связующих веществ. В качестве сырья будут использоваться недорогие остатки лесных отходов. В случае успеха эта технология в долгосрочной перспективе могла бы обеспечить коммерческий рынок для лесных отходов в качестве сырья для производства топлива из торрефицированной биомассы и значительно снизить затраты на восстановление лесов и пастбищных угодий. Когда углеродно-нейтральные брикеты из торрефицированной биомассы заменят уголь, негативные последствия выбросов угольных электростанций, таких как двуокись углерода, двуокись серы, оксиды азота, ртуть и другие токсичные металлы, присутствующие в угле и угольной золе, будут смягчены.В качестве сырья для создания твердого топлива из биомассы технология торрефикации HM3 Energy использует возобновляемые и устойчивые лесные отходы, которые могут быть получены из нежелательных видов (таких как можжевельник западный), присутствующих в полузасушливых регионах, а также путем прореживания и прореживания леса. удаление скопившегося лесного мусора. В это время эти сваи из можжевельника обычно сжигают на месте. В своем исследовании NIFA SBIR Phase 2 (OREW-2011-02347) компания HM3 Energy продемонстрировала успешное уплотнение торрефицированных остатков сосны и можжевельника на имеющемся в продаже оборудовании с использованием некоторых грубых модификаций.Полученные таким образом брикеты были прочными и водостойкими, но неравномерно. Этот проект основывается на знаниях, полученных в ходе этого исследования, для завершения разработки нашей технологии, чтобы можно было осуществлять экономичное, бесперебойное и непрерывное уплотнение качественных брикетов с использованием того же коммерческого оборудования с оптимизированными модификациями. Используя западные отходы можжевелового леса в качестве сырья, мы разработаем, протестируем и оптимизируем кондиционирование биомассы и брикетировочной матрицы, чтобы обеспечить надлежащее непрерывное уплотнение.Это включает в себя надлежащее измельчение и уровень влажности торрефицированного сырья биомассы, а также температуру и давление в головке.

Компонент здоровья животных

0%

Категории исследований

Базовый

0%

Применяется

50%

Развивающий

50%

Цели/задачи
Экономичное уплотнение без использования связующего оказалось самой сложной частью процесса торрефикации во всем мире, что привело к застою в коммерциализации этой многообещающей индустрии твердого биотоплива.Целью этой программы является успешная разработка надежной и экономичной системы уплотнения, в которой в качестве исходного сырья используются торрефицированные недорогие остатки лесных отходов. В случае успеха эта технология уплотнения обеспечит значительно больший рынок для лесных отходов в качестве углеродно-нейтрального топлива для прямой замены угля на пылеугольных заводах. HM3 Energy успешно провела короткие циклы уплотнения на коммерческом оборудовании производительностью 50 000 тонн в год, используя наши собственные временные модификации. Несмотря на то, что мы производили водостойкие брикеты, продукт, который мы производили, был приемлем только в течение короткого времени, потому что условия эксплуатации постоянно менялись.Однако эти короткие производственные циклы были очень поучительны. Мы пришли к выводу, что необходимо контролировать гранулометрический состав сырья, температуру и уровень влажности на входе в фильеры уплотнения, давление и температуру сырья в фильерах. Кроме того, мы считаем, что нам необходимо кондиционирование после уплотнения перед выгрузкой брикетов в приемный бункер. успешен в непрерывном и длительном производственном цикле.Поэтому мы планируем с помощью этого исследования внести постоянные исправления в наши системы уплотнения и посткондиционирования. У нас также будет контрольно-измерительная аппаратура на всех критических участках. Мы сделаем это в два этапа: (1) мы проведем тесты и соберем большой объем данных о настольном оборудовании, чтобы определить условия, при которых можно производить приемлемые продукты; (2) На основе этих данных мы затем спроектируем и построим модификации коммерческой системы уплотнения. Модифицированное оборудование будет гибким, чтобы можно было приспособить широкий диапазон условий, сосредоточенных на успешных условиях уплотнения, установленных в лаборатории.Нашей конечной целью является успешная и непрерывная эксплуатация этой коммерческой системы уплотнения для производства водостойких брикетов без добавления связующего.

Project Methods
Наш проект включает в себя прикладные исследования и коммерческую проверку осуществимости. Во-первых, мы проведем торрефикацию древесной биомассы можжевельника при температуре около 280 градусов по Цельсию в отсутствие кислорода с помощью торрефера собственной конструкции. Правильно торрефицированная биомасса будет темно-коричневой.Для определения правильной степени торрефикации можно использовать колориметрическое исследование. Эта практика широко используется при обжарке кофе для определения правильной степени обжарки кофейных зерен. При правильной торрефикации биомассы группа ОН в биомассе разрушается, а большая часть лигнина сохраняется. Это важно позже для обеспечения надлежащего уплотнения в водостойкие брикеты. Во время торрефикации мы проанализируем состав газов, выходящих из торрефера, который по существу представляет собой газообразную гемицеллюлозу, в основном состоящую из H3O, CO2, CO и Ch5.В прошлом мы измеряли теплотворную способность торрефицированной биомассы по сравнению с сырой биомассой (23 ГДж/тонну против 17 ГДж/тонну). Это различие связано с газификацией гемицеллюлозы, имеющей приблизительно 30% биомассы и только 10% энергии. Тем не менее, мы нашли очень мало опубликованной литературы о взаимодействии между стратегическими переменными, касающимися связывающих свойств лигнина: распределением частиц, влажностью, температурой и продолжительностью. Чтобы лигнин действовал как связующее, ему нужна вода и высокая температура.В этом проекте мы изменим и измерим все эти переменные, чтобы найти наилучшую комбинацию в лаборатории. Все эти переменные оказывают существенное влияние на качество производства брикетов. Есть компромиссы с каждым. Например, если вы проводите торрефикацию при более высокой температуре или дольше, вы будете производить больше летучих органических соединений и меньше продукта. В какой-то момент чрезмерная торрефикация приводит к невозможности производства брикетов без связующего. Если вы недостаточно торрефицируете, продукт не будет водостойким и его будет трудно измельчить.Поэтому оптимизация процесса и определение диапазона для каждой переменной всегда начинается с брикета конечного продукта и его характеристик. Брикеты должны иметь следующие характеристики:Плотные, твердые и устойчивые к поломке. (Проанализировано с использованием модифицированной процедуры испытания на падение, аналогичной ASTM D440-07.) Водонепроницаемость. Максимальное увеличение влажности 25-35% при выдержке в воде в течение 24 часов (аналогично углю из бассейна Паудер-Ривер). В сухом состоянии сохраняет форму и целостность при удалении из воды. Легко измельчается с приемлемым индексом измельчаемости Hardgrove (HGI).В дополнение к получению брикета с такими характеристиками важно, чтобы условия эксплуатации находились в диапазоне значений, которые экономически целесообразны и в пределах возможностей имеющегося в продаже оборудования, которое мы модифицируем, а затем используем для тестовых запусков в последней части наш проект. Торрефикация биомассы широко не изучена, поэтому наша работа внесет большой вклад в банк эмпирических данных. Вполне вероятно, что эти эмпирические данные помогут будущим исследователям разработать теоретические модели, которые углубят понимание роли лигнина при производстве водостойких торрефицированных древесных гранул или брикетов.Влагостойкие торрефицированные гранулы изготовить в лаборатории несложно. Но индустрия торрефикации биомассы не смогла коммерциализировать этот продукт в качестве топлива, заменяющего уголь, потому что она не смогла перенести эту технологию на крупномасштабное коммерческое уплотнение. Мы считаем, что понимаем причину, по которой исследователи могут производить водостойкие торрефицированные поддоны в лаборатории, но не могут производить их в коммерческих условиях. Итак, наша главная цель — производить водостойкие торрефицированные брикеты на большой брикетировочной машине без использования связующих веществ, что ускорит коммерциализацию этой торрефицированной биомассы в качестве чистого топлива.

ссылок

ссылок

---

АБР, 1989, Энергетические показатели развивающихся стран-членов АБР , АБР, Манила.

Beenackers AACM и Bridgwater AV, 1989, «Газификация и пиролиз биомассы в Европе», в Ferrero GL, Maniatis K., Beukens A. and Bridgwater AV, (Eds.), Pyrolysis and Gasification , Elsevier Applied Science, Лондон.

BTG, 1987, Технико-экономическое обоснование полуцентрализованного производства древесноугольных брикетов из стеблей хлопка в Республике Судан , FOS: SD/87/023, Группа технологий биомассы, Университет Твенте, Энсхеде, Нидерланды

BTG, 1990, Оценка деятельности REPCO по брикетированию: проект карбонизации и брикетирования стеблей хлопка , No.SD/89/048, Группа технологий биомассы, Университет Твенте, Энсхеде, Нидерланды.

BTG, 1991a, Маркетинг угольных брикетов из стеблей хлопка в Судане , UNIDO XA/SUD/90/624, Группа технологий биомассы, Университет Твенте, Энсхеде, Нидерланды.

BTG, 1991b, Биомасса: Ход реализации Найробийской программы действий , Отчет подготовлен для UNDIESA, Группа технологии биомассы, Университет Твенте, Энсхеде, Нидерланды.

DGIS, 1987, Возобновляемые источники энергии для развивающихся стран: 10-летний опыт Нидерландов , DGIS и Группа технологий и развития, Университет Твенте, Энсхеде, Нидерланды.

Emrich W., 1985, Справочник по производству древесного угля , Reidel Publishing Co., Бостон.

Эрикссон С. и Прайор М., 1990, Брикетирование сельскохозяйственных отходов для получения топлива , Документ 11 ФАО по энергетике и окружающей среде, ФАО, Рим.

ESMAP, 1984, Проблемы и варианты энергетики в 30 развивающихся странах , ESMAP, Вашингтон, округ Колумбия

ESMAP, 1987, Информация и отчет о статусе , ESMAP, Всемирный банк/ПРООН, 20 декабря.

ESMAP, 1988, Информация и отчет о состоянии , ESMAP, Всемирный банк/ПРООН, апрель.

ESMAP, 1989, Бытовая/сельская энергетика и окружающая среда: недавний опыт и перспективы , справочный документ для обсуждения на ежегодном собрании ESMAP, Париж

ESMAP, 1990, Информация и отчет о статусе , ESMAP, Всемирный банк/ПРООН, сентябрь.

ФАО, 1981, Карта ситуации с топливной древесиной в развивающихся странах , ФАО, Рим.

FAO, 1983, Поставки топливной древесины в развивающихся странах , Forestry Paper 42, FAO, Rome.

FAO, 1983, Simple Technologies for Charcoal Making , Forestry Paper 41, FAO, Rome.

ФАО, 1987, Технические и экономические аспекты использования древесного топлива в сельском хозяйстве , Рабочий документ, Департамент лесного хозяйства ФАО, Рим

ФАО, 1988, Использование древесного топлива в сельском хозяйстве в Азиатско-Тихоокеанском регионе , ФАО, Бангкок.

ФАО, 1991, Ежегодник ФАО. Лесные товары , ФАО, Рим.

Фоли Г., 1985, «Спрос на древесное топливо и обычное топливо в развивающихся странах», Ambio, том 14, №: 4-5.

Foley G., 1986, Производство древесного угля в развивающихся странах , Earthscan, IIED.

Фоли Г., 1987, «Преувеличение проблемы с сахелианским древесным топливом», Ambio Vol. 16, № 6.

Грегерсен Х., Дрейпер С. и Элз Д., 1989, Люди и деревья , серия семинаров по ЭОД, Всемирный банк, Вашингтон, округ Колумбия.С.

Hutzinger O. (Ed.), 1989, Справочник по химии окружающей среды: загрязнение воздуха , Vol. 4, части A и B. Springer, Verlag, Нью-Йорк.

Лич Г. и Гоуэн М., 1987, Справочник по энергетике для домашних хозяйств , Технический документ Всемирного банка № 67, Всемирный банк, Вашингтон, округ Колумбия

Манибог Ф., 1984, Усовершенствованные кухонные плиты в развивающихся странах: проблемы и возможности», Energy 9, 197-227.

Манслоу Б., Катерере Ю., Ферф А.и О’Киф П., 1988, Ловушка для дров , Earthscan Publications, Лондон.

PFE, 1989, Возобновляемые источники энергии в развивающихся странах: успехи и неудачи в передаче и распространении технологий , Progetto Finalizzato Energetica, Рим.

Prasad K. and Sangren E., 1983, Технические аспекты дровяных кухонных плит , Woodburning Stove Group, Технологический университет Эйндховена, Нидерланды.

SADCC, 1989a, SADCC Energy Statistics 1987 , SADCC Energy Sector, TAU, Луанда.

SADCC, 1989b, SADCC Energy Sector , Материалы семинара по новым и возобновляемым источникам энергии в регионе SADCC, SADCC, Зимбабве.

SADCC, 1989c, SADCC Energy Sector , Материалы семинара по национальным ресурсам биомассы в регионе SADCC, SADCC, Зимбабве.

Sax NI (Ed.), 1974, Industrial Pollution , Van Nostrand Reinhold, Нью-Йорк.

UNIDO, 1990, Proceedings UNIDO/Institute of Energy Workshop on Projects Thermal Processing Biomass , UNIDO.

USAID, 1988, Новое направление для A.I.D. Деятельность в области возобновляемых источников энергии , USAID.

Всемирный банк, 1989 г., Африка к югу от Сахары, от кризиса к устойчивому росту , Всемирный банк, Вашингтон, округ Колумбия

Всемирный банк, 1990a, Связь между народонаселением, сельским хозяйством и окружающей средой в странах Африки к югу от Сахары , Всемирный банк, Африканский регион.

World Bank, 1990b, World Development Report 1990 , World Bank, Washington D.С.

Институт мировых ресурсов, 1985 г., Тропические леса: призыв к действию , Vols. I, II, III, Институт мировых ресурсов, Вашингтон, округ Колумбия.

---

Создание альтернативного топлива в Уганде для защиты окружающей среды и расширения прав и возможностей женщин

(август 2007 г.) Рядом с вездесущими кучами зеленых бананов на рынках Уганды сложены такие же вездесущие 5-футовые мешки с древесным углем, что является основной причиной быстрого исчезновения лесов в этой стране.Древесный уголь и топливная древесина являются источниками энергии для подавляющего большинства населения, которое растет так быстро, что леса не успевают за ним.

В трущобах Наматала в маленьком городке Мбале на востоке Уганды это нездоровое сочетание вырубки лесов и быстрого роста населения создавало трудности для группы перемещенных женщин. Они больше не могли найти древесный уголь, а когда могли, то не могли себе его позволить. Они пришли к Джудит Апило и Шему Эвичу из Фонда гендерных прав Уганды (UGRF), организации, занимающейся улучшением жизни женщин, живущих в бедности.

Эвичу в течение 12 лет занималась семейным бизнесом по производству древесного угля и понимала тяжелое положение женщин. Когда Ротари-клуб дал фонду книгу об использовании отходов для изготовления брикетов, фонд по защите гендерных прав инициировал проект по созданию альтернативного источника топлива для приготовления пищи и в то же время дал возможность женщинам выбраться из бедности.

«Здесь, в Африке, столько проблем для женщин, — говорит Апило, исполнительный директор фонда. «Мужчины могут уйти и оставить их с детьми без угля, без еды.Изготовление брикетов дает им возможность заработать немного денег, а также приготовить еду для семьи».

UGRF получил грант в размере 35 000 долларов США от Фонда Макнайта на покупку пяти прессов для изготовления брикетов местного производства, оплату обучения жителей Сумбе их использованию и аренду производственной площадки. В марте базирующаяся в США организация Legacy Foundation, лидер в области топливных технологий, обучила 60 женщин производству топливных брикетов.

---

Факты об Уганде

Население, 2007 г.	28.5 миллионов
Прогнозируемое население, 2050 г.	117 миллионов
Коэффициент рождаемости (среднее число детей на одну женщину)	6,7
Ожидаемая продолжительность жизни при рождении	47 лет
Плотность населения на квадратный километр	118
Плотность населения мира на квадратный километр	49

---

Увеличение населения в поисках дефицитных дров

Молодой проект пытается решить очень большую проблему.По данным Фонда народонаселения ООН, население Уганды, по прогнозам, удвоится к 2025 году, а доступная древесина сократится на треть на человека. По данным Национального управления лесного хозяйства Уганды, 97 процентов населения используют для приготовления пищи древесный уголь и дрова.

Агентство ООН процитировало статистические данные о том, что сборщикам дров, в основном женщинам и детям, приходится преодолевать все большие расстояния, чтобы собрать все меньше и меньше ресурсов. Эти более длительные поездки могут быть небезопасными. По данным Национального управления по охране окружающей среды страны, нехватка дров означает, что некоторые домохозяйства используют продукты, которые легче приготовить, но которые потенциально менее питательны.

«Эти брикеты — это не только решение проблемы окружающей среды, — говорит Эвичу, — но они помогают».

Как делают топливные брикеты

Технология топливных брикетов используется и в других местах Африки, но Мбале — единственное место в Уганде, где отходы превращаются в брикеты, которые можно сжигать вместо дров и древесного угля. В Сумбе одновременно работают три станка, в каждом из которых работают пять или более женщин, а иногда и мужчин. Брикеты в форме пончиков изготовлены из выброшенной кофейной шелухи, рисовой шелухи, частиц древесного угля, опилок, древесной стружки и макулатуры.Бумага служит связующим для других материалов.

Женщины сначала везут материалы из источника на голове или на велосипедах. Рисовую шелуху можно получить бесплатно на рисовых мельницах, древесный уголь в отелях и других учреждениях, щепу — в мебельных мастерских.

Материалы рвут вручную, измельчают с помощью молотилки или растирают на мелкие кусочки с помощью большой ступки и пестика, затем смешивают с водой и помещают в трубу из ПВХ с отверстиями. Пресс выдавливает воду из сырья и через отверстия, оставляя после себя 4-дюймовый круглый брикет с отверстием в центре.Брикет сушат на деревянном стеллаже. Процесс занимает от одной до двух недель, и женщины могут производить от 350 до 400 брикетов в день на один пресс.

За время обучения УГРФ «выпустил» 20 женщин и предоставил им в пользование два пресса. UGRF финансирует половину стоимости прессов, а женщины обязаны возвращать вторую половину, когда они получают прибыль. Пока, по словам Сильвии Ломокол, лидера одной из групп женщин, они используют все производимые ими брикеты, продавая лишь некоторые из них, когда к ним обращаются соседи.Любой доход возвращается в проект, в основном для покупки критической макулатуры, которую бывает трудно найти.

В то время как UGRF и McKnight надеются превратить женщин в предпринимателей, сами женщины больше сосредоточены на неотложных потребностях, работая на прессах, некоторые из них с ребенком на спине.

«У меня нет расходов на уголь. Брикеты помогают в приготовлении пищи и стоят очень дешево», — говорит Маргарет Намбафу из Наматала. «Я планирую когда-нибудь продать их, если найду достаточно материалов.

От пилотного проекта к самоокупаемому бизнесу

Однако превращение проекта в бизнес потребует преодоления финансовых препятствий, местных подозрений и технических проблем. Ewichu считает, что для получения прибыли один пресс должен обслуживаться всего пятью женщинами и производить 400 брикетов в день. Отчасти из-за того, что работа очень тяжелая, женщины работают в прессе всего три часа в день.

UGRF экспериментировал с ценами, сначала взимая 75 угандийских шиллингов за брикет или чуть меньше пятицентовика, в конечном итоге снизив цену до 25 шиллингов для продвижения продукта.Эвичу говорит, что женщины должны получать прибыль в размере 35 шиллингов за брикет, и план состоит в том, что повышенный спрос в конечном итоге поднимет цену до 75 шиллингов.

Брикеты дешевле древесного угля, что является основным преимуществом при продаже. Семья из 10 человек — не редкость для Уганды — использовала от 15 до 20 брикетов в день. По словам Эвичу, это будет стоить от 700 до 1000 угандийских шиллингов по цене 50 шиллингов за брикет по сравнению с 4000 шиллингов в день за древесный уголь. В то время как древесный уголь можно добыть и затем использовать повторно, брикеты распадаются вместе с водой, поэтому поварам приходится сжигать только то, что они используют для одного приема пищи; если они справятся с этой эффективностью, брикеты все равно будут дешевле, чем древесный уголь.

Но угандийцы подозревают, что брикеты не будут работать так же хорошо, как древесный уголь, и они не могут позволить себе экспериментировать с топливом. Поэтому Апило и Эвичу берут с собой местную печь, называемую сигири , чтобы показать, как горят брикеты, когда они демонстрируют продукт.

Работа с производственным процессом

УГРФ экспериментировал со смесью материалов, используемых в брикетах. «Сначала они слишком много курили, — говорит Эвичу. В мае он и пять представителей UGRF отправились в Кению с EcoVentures International, некоммерческой группой, также продвигающей использование топливных брикетов, чтобы сравнить опыт.Они обнаружили, что кенийцы ферментируют материалы, особенно бумагу, перед прессованием. Это решило проблему дыма.

У проекта достаточно потенциала, чтобы Ротари Интернэшнл надеялась начать аналогичный проект в районе Габа в Кампале в этом году. Пол Эйбл из Blue Research, маркетинговой компании из Орегона, работающей с Rotary, называет брикеты «технологическим переходом», подобным тому, что произошло, когда люди перешли на древесный уголь из дров. «Это потенциально большой рынок», — говорит Абель.«Это переломный момент».

---

Тереза ​​Морроу — независимый писатель из Уганды.

---

Каталожные номера

Фонд наследия, www.legacyfound.org.

Eco-Ventures International, организация, поддерживающая устойчивое развитие, www.eco-ventures.org/briquetting.

Национальное управление по охране окружающей среды Уганды, Национальный отчет о состоянии окружающей среды, 2004-2005 гг. , доступ по адресу: www.nemaug.org/soe2005.php, 31 июля 2007 г.

Компания из штата Орегон открывает демонстрационный завод по производству торрефицированных брикетов

Компания из штата Орегон, которая в течение нескольких лет работала над коммерциализацией технологии брикетирования торрефицированной биомассы, успешно завершила демонстрационный завод в Траутдейле, штат Орегон. И, как объявила компания, она передает лицензию на свою технологию японской коммунальной компании, которая намеревается разместить объект коммерческого масштаба в США

.

При участии сенатора от штата Орегон Рона Уайдена, который поддерживал работу компании в течение последних нескольких лет, HM3 провела торжественное открытие и осмотр завода 1 октября.18. HM3 заявила, что продемонстрировала процесс потенциальным клиентам, но это был первый раз, когда компания открыла завод для лиц, ответственных за энергетическую политику, руководителей лесного хозяйства и других представителей лесной промышленности.

HM3 нацелен на электростанции в качестве своего основного потребителя, чтобы использовать брикеты в качестве более чистой замены угля. В одном случае компания HM3 протестировала смесь 50-50 уголь/обожженный материал на небольшой установке по сжиганию пылеугольного топлива в Западном исследовательском институте, и согласно данным HM3, материал работал так же, как уголь, за исключением того, что скорость подачи примерно на 20 процентов меньше. требуется для поддержания той же температуры печи, что и с углем.

Что касается выбросов, согласно HM3, сжигание брикетов вместо угля устраняет выбросы ртути и серы, а также сокращает выбросы закиси азота на 30 процентов. Кроме того, брикеты имеют на 30 процентов более высокую энергетическую ценность, чем пеллеты из необработанной древесины, и сопоставимы с западным (полубитуминозным) углем.

Генеральный директор

Хироши Морихара сообщил журналу Biomass Magazine , что компания, получившая лицензию на использование запатентованной технологии TorrB, называется New Energy Development в Токио. «NED строит электростанции на биомассе в Японии, они только что закончили электростанцию ​​на биомассе мощностью 15 МВт и в настоящее время имеют пять электростанций на биомассе мощностью более 50 МВт на разных стадиях проектирования», — сказал Морихара.«NED использует льготный тариф [Японии]».

Как только первый завод в Орегоне будет построен и запущен к началу 2018 года, сказал Морихара, NED планирует построить больше. «Это очень хорошо для Орегона, потому что мы будем использовать в качестве сырья только лесную вырубку, поэтому мы поможем свести к минимуму лесные пожары и наймем сельских жителей», — сказал он.

Ранее в планы входило строительство завода коммерческого масштаба в Прайнвилле, штат Орегон, но объект не прошел квалификацию по программе EB-5, которая помогла бы финансировать завод, сказал Морихара.

Демонстрационный завод стоимостью 4 миллиона долларов в Траутдейле был построен с использованием коммерческого оборудования, согласно HM3, и может быть легко расширен для строительства заводов коммерческого масштаба в сельской местности Орегона или в любом месте, где доступны устойчивые поставки биомассы.

Первоначальный начальный капитал для демонстрационной установки поступил от международного консорциума из пяти компаний во главе с New Energy Development Co., который инвестировал почти 2 миллиона долларов в HM3 Energy. Предыдущее финансирование поступало от небольших продаж акций и грантов.«Наша технология была настолько новой, что отпугнула большую часть частных инвестиций», — сказал Морихара. «Мы не смогли бы сделать это без помощи всех наших сторонников, включая инвесторов и спонсоров, таких как Oregon BEST, программа USDA-SBIR, Фонд лесного хозяйства и сообществ США и Business Oregon».

HM3 планирует продолжать демонстрировать свою технологию с использованием различных видов сырья, включая древесину различных пород деревьев, городские древесные отходы от обрезки деревьев и сельскохозяйственные отходы от таких культур, как кукуруза, сахарный тростник и кокосы.